本实用新型专利技术公开了一种差别化多股复合喂入切丝装置，包括按纺丝路径依序设置的导丝管组件(1)、微动导丝器(2)、切丝器(3)、固定导丝器(4)，微动导丝器(2)上设置有3个导丝槽，固定导丝器(4)上设置有3个导丝通道。本实用新型专利技术还公开了一种纺丝系统，包括切丝装置、第一热箱(5)、假捻器(6)、二罗拉装置(8)、中网喷嘴(9)、辅助罗拉装置(10)、第二热箱(11)、三罗拉装置(12)、探丝器(13)、油轮(14)、卷绕装置(15)，本实用新型专利技术的切丝装置能够将3个导丝通道将3股POY区分开，解决了三股POY易绕罗拉和钢辊的问题，减少维修工作量，提高产品良品率。提高产品良品率。提高产品良品率。
【技术实现步骤摘要】
一种差别化多股复合喂入切丝装置及纺丝系统
[0001]本技术涉及纺织设备
，尤其是涉及一种差别化多股复合喂入切丝装置及纺丝系统。
技术介绍
[0002]在三丝道合股加弹机上，三丝道包括两根需假捻的POY和第三根无需假捻的POY，原有技术采取两根需假捻的POY经一种左右有孔的微动导丝器、切丝器、导丝棒、一热箱、冷却板、假捻器，第三根不需要假捻的POY经过独立导丝器后与两根需假捻的POY一起绕二罗拉装置喂入中网喷嘴。
[0003]原有技术下，因无需假捻的POY不经过切丝器和张力仪，在人为或非人为的原因下导致其断丝，切丝器和张力仪不会有检测到任何异常，所以不会做出切丝动作，继续生产，但由于少一根丝，生产的DTY都是不合格，只能剥废丝，并且在需假捻的两根POY有张力异常和其他一系列原因导致切丝器切丝时，无需假捻的POY没过切丝器，无法进行切丝，易造成缠绕罗拉、钢辊等风险。因此，亟需一种新的技术方案解决以上至少一个技术问题。
技术实现思路
[0004]鉴于上述不足，本技术一个目的是提供一种差别化多股复合喂入切丝装置，能够将3个导丝通道将3股POY区分开，若三股POY发生异常能够进行切丝，解决了三股POY易绕罗拉和钢辊的问题，减少维修工作量，提高产品良品率。本技术另一个目的是提供一种纺丝系统，提高差别化水平，实现多品种DTY的生产。
[0005]为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种差别化多股复合喂入切丝装置，其特征在于，包括按纺丝路径依序设置的导丝管组件、微动导丝器、切丝器、固定导丝器，所述微动导丝器上设置有3个导丝槽，所述固定导丝器上设置有3个导丝通道。
[0007]作为优选的技术方案，3个所述导丝槽分别为第一导丝槽、第二导丝槽和第三导丝槽，所述第一导丝槽和第二导丝槽分别对称设置在所述微动导丝器宽度方向两侧，所述第三导丝槽设置在所述微动导丝器长度方向一侧。
[0008]作为优选的技术方案，所述固定导丝器为固定导丝棒。
[0009]作为优选的技术方案，所述固定导丝棒包括固定板、2个间隔设置在所述固定板上的导丝棒，2个所述导丝棒构成3个所述导丝通道。
[0010]作为优选的技术方案，所述第一导丝槽、第二导丝槽和第三导丝槽为弧形槽。
[0011]作为优选的技术方案，所述导丝管组件由3个间隔设置的导丝管构成。
[0012]作为优选的技术方案，所述第三导丝槽的内径大于所述第一导丝槽和第二导丝槽的内径。
[0013]作为优选的技术方案，2个所述导丝棒与所述固定板垂直。
[0014]本技术还提供一种纺丝系统，其特征在于，包括所述切丝装置、第一热箱、假
捻器、二罗拉装置、中网喷嘴、辅助罗拉装置、第二热箱、三罗拉装置、探丝器、油轮、卷绕装置，所述第一热箱设置在所述导丝棒的出丝口处，所述二罗拉装置设置在所述导丝棒的出丝口处，所述二罗拉装置、中网喷嘴、辅助罗拉装置、二热箱、三罗拉装置、探丝器、油轮、卷绕装置依序设置，所述一热箱、假捻器、二罗拉装置依序设置。
[0015]作为优选的技术方案，所述假捻器与所述二罗拉装置之间设置有张力仪。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1)通过设置的3个导丝槽供3股POY通过，在固定导丝器上设置3个导丝通道将3股POY区分开，若三股POY发生异常能够进行切丝，解决了3股POY易绕罗拉和钢辊的问题，减少维修工作量，提高产品良品率。
[0018]2)优选的，第三导丝槽设置在微动导丝器长度方向一侧，更加便于和第一导丝槽和第二导丝槽区分。
[0019]3)优选的，通过2个导丝棒供3股POY通过，提升导丝效果，在集中纺丝路径的同时进行区分，区分效果更好，进一步优选的，导丝棒与固定板垂直形成的导丝通道更为合理。
[0020]4)优选的，弧形槽的导丝效果更好，减少断丝现象。
[0021]5)优选的，3个导丝管分别进行导丝，防止缠绕，提升纺丝质量。
[0022]6)纺丝系统通过切丝装置与二罗拉装置、三罗拉装置配合提升DYT纺丝质量，由于3股POY能够明显区分，从而提升差别化水平，实现多品种DTY的生产。
[0023]7)优选的，通过设置张力仪对需加捻的POY进行张力检测，能够及时进行切丝，满足不同纺丝需求。
附图说明
[0024]图1为本技术一个实施例提供的切丝装置结构图。
[0025]图2为本技术一个实施例提供的微动导丝器结构图。
[0026]图3为本技术一个实施例提供的固定导丝器结构图。
[0027]图4为本技术一个实施例提供的纺丝系统简图。
[0028]在图1
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图4中，1、导丝管组件；101、导丝管；2、微动导丝器；201、第一导丝槽；202、第二导丝槽；203、第三导丝槽；3、切丝器；4、固定导丝器；401、固定板；402、导丝棒；5、一热箱；6、假捻器；7、张力仪；8、二罗拉装置；9、中网喷嘴；10、辅助罗拉装置；11、二热箱；12、三罗拉装置；13、探丝器；14、油轮；15、卷绕装置。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术进一步描述。
[0030]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0031]请参阅图1
‑
图4，本技术一个实施例提供的一种差别化多股复合喂入切丝装
置，包括按纺丝路径依序设置的导丝管组件1、微动导丝器2、切丝器3、固定导丝器4，微动导丝器2上设置有3个导丝槽，固定导丝器4上设置有3个导丝通道，进一步的，导丝管组件1由3个间隔设置的导丝管101构成，每股POY分别对应1个导丝管101，1股无需假捻的POY从中间的导丝管101穿过，2股需假捻的POY分别从两侧的导丝管101中穿过，这样将3股POY区分开，然后微动导丝器2上设置3个导丝槽，每个导丝槽对应1股POY，从而无需假捻的POY也能从微动导丝器2中穿过，无需单独设置1个导丝器，便于集中纺丝路径，这样能将3股POY区分开，又能将3股POY一起喂入切丝器3，无需假捻的POY也能通过微动导丝器2进入切丝器3中，当无需假捻的POY发生异常时，也能进行切丝，同时固定导丝器4上设置3个导丝通道，每个导丝通道对应1股POY，再次将3股POY进行区分，提升了纺丝效果，降低丝线缠绕罗拉、皮辊的风险，减小员工维修工作量，提高产品良品率，且改造成本低，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种差别化多股复合喂入切丝装置，其特征在于，包括按纺丝路径依序设置的导丝管组件(1)、微动导丝器(2)、切丝器(3)、固定导丝器(4)，所述微动导丝器(2)上设置有3个导丝槽，所述固定导丝器(4)上设置有3个导丝通道。2.根据权利要求1所述的差别化多股复合喂入切丝装置，其特征在于，3个所述导丝槽分别为第一导丝槽(201)、第二导丝槽(202)和第三导丝槽(203)，所述第一导丝槽(201)和第二导丝槽(202)分别对称设置在所述微动导丝器(2)宽度方向两侧，所述第三导丝槽(203)设置在所述微动导丝器(2)长度方向一侧。3.根据权利要求1所述的差别化多股复合喂入切丝装置，其特征在于，所述固定导丝器(4)为固定导丝棒。4.根据权利要求3所述的差别化多股复合喂入切丝装置，其特征在于，所述固定导丝棒包括固定板(401)、2个间隔设置在所述固定板(401)上的导丝棒(402)，2个所述导丝棒(402)构成3个所述导丝通道。5.根据权利要求2所述的差别化多股复合喂入切丝装置，其特征在于，所述第一导丝槽(201)、第二导丝槽(202)和第三导丝槽(203)为弧形槽。6.根据权利要求1所述的差别化多股复合喂入切丝装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐耀稳，阮栋梁，丁爱琴，刘海军，王婷婷，陆佳颖，丛茂鹏，
申请(专利权)人：江苏轩达高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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