一种耐高温的针刺毡制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温的针刺毡，包括基布层，所述基布层上下两侧均开设有齿槽，所述基布层上方以及下方均布设有耐高温滤层二，所述耐高温滤层二上正对所述齿槽处设置有齿台，所述齿台与所述齿槽之间安装有粘胶层。有益效果在于：本实用新型专利技术一方面通过齿台以及齿纹的设计，有效增加了及粘胶层的面积，同时在导热金属丝网与粘胶层贴合部位设置弧形导热片，这样设计能够在确保粘胶层高效散热的同时实现耐高温滤层二与基布层的可靠粘合，另一方面通过微孔滤膜以及耐高温滤层一的增设，有效增加给针刺毡的耐高温过滤性能，方便该针刺毡在粉尘含量较大的工作环境中的长时间使用，大大提高了该针刺毡的使用效果。大大提高了该针刺毡的使用效果。大大提高了该针刺毡的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的针刺毡


[0001]本技术涉及耐高温针刺毡
，具体涉及一种耐高温的针刺毡。

技术介绍

[0002]目前，随着人们环保意识不断提高，高温滤料的品种得到大幅拓展，其应用领域涵盖钢铁、煤炭、铝矿、水泥乃至汽车、食品等诸多行业，也为袋式除尘行业的大有可为提供依据。其中在袋式除尘行业中常会用到耐高温的针刺毡来对高温粉尘进行过滤。
[0003]专利号为CN202020160357.7的中国专利，公开了一种PPS纤维阶梯度耐高温针刺毡，包括基布层、耐高温滤层和导热纤维机构，基布层上下端面均固定粘接有耐高温滤层，基布层内部嵌入固定粘接有导热纤维机构，导热纤维机构的两相对侧边端线均伸入至基布层和两耐高温滤层粘接处，基布层为PPS纤维材料制成，基布层的长度和宽度等于耐高温滤层的长度和宽度。
[0004]上述专利所述的耐高温针刺毡虽然能够实现针刺毡上粘胶层的快速导热，但是上述所述的耐高温针刺毡上的粘胶层主要为平面的粘合结构，该种粘合结构下，通过导热纤维与粘胶层接触导热，必然会因为导热纤维的接触而使得粘胶层与耐高温滤层以及基布层之间的粘合面积变小，从而降低该针刺毡上耐高温滤层与基布层之间的粘接强度，同时由于上述所述的耐高温针刺毡主要依靠基布层与耐高温滤层来实现过滤功能，面对粉尘含量较大的工作环境，其过滤性能较差，因此急需一种耐高温的针刺毡来解决上述问题。

技术实现思路

[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种在实现快速导热同时能够确保针刺毡的粘接强度，同时提高针刺毡过滤性能，确保针刺毡使用效果的耐高温的针刺毡。
[0007](二)技术方案
[0008]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种耐高温的针刺毡，包括基布层，所述基布层上下两侧均开设有齿槽，所述基布层上方以及下方均布设有耐高温滤层二，所述耐高温滤层二上正对所述齿槽处设置有齿台，所述齿台与所述齿槽之间安装有粘胶层，所述耐高温滤层二背对所述基布层一侧安装有耐高温滤层一，所述耐高温滤层一背对所述耐高温滤层二一侧设置有微孔滤膜，所述基布层内布设有导热金属丝网，所述导热金属丝网与所述粘胶层接触部位固定有弧形导热片。
[0009]进一步的，所述齿槽成型于所述基布层上，所述基布层采用PPS纤维制成。
[0010]通过采用上述技术方案，PPS纤维耐温高具有强度的完整保持性和内在的耐化学性，可以在恶劣的环境中保持良好的过滤性能，并达到理想的使用寿命，因而采用PPS纤维制成的所述基布层能够有效确保该针刺毡在高温场所的正常使用。
[0011]进一步的，所述齿台成型于所述耐高温滤层二上，所述耐高温滤层二采用PTFE纤
维制成。
[0012]通过采用上述技术方案，所述齿台与所述齿槽配合能够有效增加所述耐高温滤层二与所述基布层之间的粘合面积，从而提高所述耐高温滤层二与所述基布层之间的粘合强度。
[0013]进一步的，所述粘胶层与所述齿槽以及所述齿台均粘接，所述粘胶层采用耐高温胶液制成。
[0014]通过采用上述技术方案，在所述粘胶层的作用下能够有效增加所述耐高温滤层二与所述基布层之间的粘合强度。
[0015]进一步的，所述耐高温滤层一与所述耐高温滤层二通过相互编织的方式相连，所述耐高温滤层一采用玄武岩纤维制成。
[0016]通过采用上述技术方案，玄武岩纤维是一种新型无机环保绿色高性能纤维材料，它是由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化铁和二氧化钛等氧化物组成的玄武岩石料在高温熔融后，通过漏板快速拉制而成的。玄武岩连续纤维不仅强度高，而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能。此外，玄武岩纤维的生产工艺决定了产生的废弃物少，对环境污染小，且产品废弃后可直接在环境中降解，无任何危害，因而是一种名副其实的绿色、环保材料，因而采用玄武岩纤维制成的所述耐高温滤层一具有良好的耐高温过滤性能。
[0017]进一步的，所述微孔滤膜与所述耐高温滤层一粘接，所述微孔滤膜采用聚四氟乙烯微孔膜制成。
[0018]通过采用上述技术方案，所述微孔滤膜能够有效过滤含尘气体中的杂质，从而使得该针刺毡的过滤性能得到进一步的提升。
[0019]进一步的，所述导热金属丝网采用铜丝制成，所述弧形导热片与所述导热金属丝网焊接。
[0020]通过采用上述技术方案，在所述弧形导热片的作用下能够有效增加所述粘胶层在该针刺毡使用过程中的导热速度，从而大大提高了该针刺毡的使用效果。
[0021](三)有益效果
[0022]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0023]为解决现有的耐高温针刺毡虽然能够实现针刺毡上粘胶层的快速导热，但是上述所述的耐高温针刺毡上的粘胶层主要为平面的粘合结构，该种粘合结构下，通过导热纤维与粘胶层接触导热，必然会因为导热纤维的接触而使得粘胶层与耐高温滤层以及基布层之间的粘合面积变小，从而降低该针刺毡上耐高温滤层与基布层之间的粘接强度，同时由于上述所述的耐高温针刺毡主要依靠基布层与耐高温滤层来实现过滤功能，面对粉尘含量较大的工作环境，其过滤性能较差的问题，本技术一方面通过齿台以及齿纹的设计，有效增加了及粘胶层的面积，同时在导热金属丝网与粘胶层贴合部位设置弧形导热片，这样设计能够在确保粘胶层高效散热的同时实现耐高温滤层二与基布层的可靠粘合，另一方面通过微孔滤膜以及耐高温滤层一的增设，有效增加给针刺毡的耐高温过滤性能，方便该针刺毡在粉尘含量较大的工作环境中的长时间使用，大大提高了该针刺毡的使用效果。
附图说明
[0024]图1是本技术所述一种耐高温的针刺毡的主剖视图；
[0025]图2是本技术所述一种耐高温的针刺毡中A处的放大图。
[0026]附图标记说明如下：
[0027]1、微孔滤膜；2、基布层；3、耐高温滤层二；4、耐高温滤层一；5、导热金属丝网；6、粘胶层；7、齿槽；8、弧形导热片；9、齿台。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]如图1
‑
图2所示，本实施例中的一种耐高温的针刺毡，包括基布层2，基布层2上下两侧均开设有齿槽7，基布层2上方以及下方均布设有耐高温滤层二3，耐高温滤层二3上正对齿槽7处设置有齿台9，齿台9与齿槽7配合能够有效增加耐高温滤层二3与基布层2之间的粘合面积，从而提高耐高温滤层二3与基布层2之间的粘合强度，齿台9与齿槽7之间安装有粘胶层6，耐高温滤层二3背对基布层2一侧安装有耐高温滤层一4，耐高温滤层一4采用玄武岩纤维制成，玄武岩纤维是一种新型无机环保绿色高性能纤维材料，它是由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化铁和二氧化钛等氧化物组成的玄武岩石料在高温熔融后，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的针刺毡，其特征在于：包括基布层（2），所述基布层（2）上下两侧均开设有齿槽（7），所述基布层（2）上方以及下方均布设有耐高温滤层二（3），所述耐高温滤层二（3）上正对所述齿槽（7）处设置有齿台（9），所述齿台（9）与所述齿槽（7）之间安装有粘胶层（6），所述耐高温滤层二（3）背对所述基布层（2）一侧安装有耐高温滤层一（4），所述耐高温滤层一（4）背对所述耐高温滤层二（3）一侧设置有微孔滤膜（1），所述基布层（2）内布设有导热金属丝网（5），所述导热金属丝网（5）与所述粘胶层（6）接触部位固定有弧形导热片（8）。2.根据权利要求1所述的一种耐高温的针刺毡，其特征在于：所述齿槽（7）成型于所述基布层（2）上，所述基布层（2）采用PPS纤维制成。3.根据权利要求1所述的一种耐高温的针刺毡，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：关展辉，
申请(专利权)人：佛山市卡玛工业高温毡有限公司，
类型：新型
国别省市：