一种过滤消音棉的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种过滤消音棉的制造方法，包括下述步骤，S1.裁剪；S2.贴合；S3.边缘按压；S4.切角；S5.包角；S6.定层；S7.裁边；S8.固边；S9.绷线。本发明专利技术的一种过滤消音棉的制造方法，当过滤消音棉的尺寸发生变化时，可以采用拐角座、塑胶桩等通用件继续进行制作，而不用额外设计加工，唯二需要改变的只有边板的下料长度和过滤层、消音层自身的裁剪尺寸，后者的改变无法避免，因此，即使过滤消音棉的尺寸变化，本发明专利技术的一种过滤消音棉的制造方法可以在较小的改变范围内，进行适配，提高了生产效率，降低了生产成本。了生产成本。了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种过滤消音棉的制造方法


[0001]本专利技术属于过滤消音棉
，具体涉及一种过滤消音棉的制造方法。

技术介绍

[0002]无论是过滤棉还是消音棉，在生产生活中都应用广泛，过滤消音棉则集成了过滤功能和消音功能，在实际的生产制造过程中，过滤消音棉不单单只有一层柔软阻拦介质，而是适应生产需要，设计出了固形边框，边框的存在起到了保护作用，其次便于安装过滤消音棉以及稳定过滤消音棉的形状。
[0003]现有的具备边框的过滤消音棉在制造时，一般采用铝合金作为边框，两侧采用钢丝交叉成网，进行侧向的限位。这种铝合金边框过滤消音棉的制造方法较为繁琐，每当过滤消音棉的尺寸发生变化时，外侧的铝合金边框也要跟随变化，钢丝的长度也要发生改变，造成成本较高。
[0004]因此，提供一种能够适应过滤消音棉尺寸变化的制造方法，以提高生产效率，降低生产成本。

技术实现思路

[0005]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本专利技术的目的是：旨在提供一种过滤消音棉的制造方法。
[0006]为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0007]一种过滤消音棉的制造方法，所述制造方法包括下述步骤，
[0008]S1.裁剪，裁剪出合适尺寸的过滤层以及消音层；
[0009]S2.贴合，在过滤层的贴合面外缘沿形状轨迹涂抹胶合液，消音层按贴合面从上往下的姿态与过滤层相合，过滤层和消音层二者形成整体层；
[0010]S3.边缘按压，对过滤层和消音层贴合的边缘部位进行按压，并保持设定时长；
[0011]S4.切角，整体层的直角部位斜切；
[0012]S5.包角，整体层斜切后的拐角部位卡入拐角座的夹道中，夹道两侧设有用于限位的第一辐板，第一辐板设有卡孔；
[0013]S6.定层，向卡孔敲入塑胶桩，直至塑胶桩压紧整体层，塑胶桩的直径大于卡孔的直径；
[0014]S7.裁边，边板按整体层的长宽尺寸截断为多段；
[0015]S8.固边，四个拐角座之间通过边板连接，单根边板同时插入两个角座中，并由螺栓穿过边板上的长腰孔完成固定，拐角座和边板形成一个封闭的外框，边板贴合在整体层的四周并对整体层形成保护和规范；
[0016]S9.绷线，边板沿长度方向设有若干均匀分布的线槽，对向分布的两块边板之间通过一根缚形线在两侧线槽之间来回缠绕，完成对整体层两侧面的规范和保护。
[0017]进一步限定，过滤层的长宽尺寸和消音层的长宽尺寸相同，过滤层和消音层的厚
度根据各自的需求确定，这样的设计，过滤层和消音层可以相互覆盖，确保同时具备过滤和消音性能，厚度则根据各自的实际需要在一定范围内进行选择，比如消音的需求较小，则可以适当选择较薄的消音层。
[0018]进一步限定，切角时，整体层的切除部位为等腰直角三角形，这样的设计，使得整体层两相交边被切除的长度相等，外形也更美观。
[0019]进一步限定，夹道的宽度小于整体层厚度的一半，这样的设计，使得夹道可以压缩整体层，整体层被压缩后，会有一个膨胀复位的趋势，通过这种膨胀力，夹道可以完成对整体层的夹持。
[0020]进一步限定，塑胶桩的底部为圆台状，这样的设计，一方面便于塑胶桩进入卡孔，另一方面，增大塑胶桩对整体层的压强，进一步防止固定失效。
[0021]进一步限定，拐角座在夹道的背侧通过两道平行的第二辐板形成拐角形的滑道，拐角座在滑道的底部设有螺纹孔，边板插入两个拐角座的滑道中并在固定前可以沿滑道来回移动，这样的设计，滑道便于插入边板以及调整位置，螺纹孔提供螺栓的连接位置。
[0022]进一步限定，缚形线在单根边板上绷线缠绕时，两次缠绕之间间隔若干个线槽，当缚形线往一个方向缠绕完位于末端的线槽时，再反向缠绕，如此往复，这样的设计，增加缚形线的分布范围，进而使缚形线对整体层侧面的稳固效果更好。
[0023]进一步限定，整体层一侧的缚形线为垂直分布，另一侧的缚形线为交叉分布，这样的设计，垂直分布更加规范美观，垂直分布的一面以被观测的一面向外展示，交叉分布的稳固效果更好。
[0024]进一步限定，两块呈竖直姿态对向分布的边板之间的绷线操作为横向绷线，两块呈水平姿态对向分布的边板之间的绷线操作为竖向绷线，横向绷线和竖向绷线交替进行，这样的设计，使得横向绷线、竖向绷线相互交织，提高了整体性。
[0025]本专利技术的有益效果：采用本专利技术的一种过滤消音棉的制造方法，当过滤消音棉的尺寸发生变化时，可以采用拐角座、塑胶桩等通用件继续进行制作，而不用额外设计加工，唯二需要改变的只有边板的下料长度和过滤层、消音层自身的裁剪尺寸，后者的改变无法避免，因此，即使过滤消音棉的尺寸变化，本专利技术的一种过滤消音棉的制造方法可以在较小的改变范围内，进行适配，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
[0026]本专利技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0027]图1为本专利技术一种过滤消音棉的制造方法实施例中缚形线垂直分布时的结构示意图；
[0028]图2为本专利技术一种过滤消音棉的制造方法实施例中缚形线交叉分布时的结构示意图；
[0029]图3为本专利技术一种过滤消音棉的制造方法实施例交叉缠绕的演示图；
[0030]图4为本专利技术一种过滤消音棉的制造方法实施例中拐角座的结构示意图；
[0031]图5为本专利技术一种过滤消音棉的制造方法实施例中边板的结构示意图；
[0032]图6为本专利技术一种过滤消音棉的制造方法实施例中整体层的剖视结构示意图；
[0033]主要元件符号说明如下：
[0034]1、过滤层；
[0035]2、消音层；
[0036]3、拐角座；31、夹道；32、滑道；33、螺纹孔；34、卡孔；
[0037]4、边板；41、线槽；
[0038]5、塑胶桩；
[0039]6、缚形线。
具体实施方式
[0040]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术，下面结合附图和实施例对本专利技术技术方案进一步说明。
[0041]如图1
‑
6所示，本专利技术的一种过滤消音棉的制造方法，制造方法包括下述步骤，
[0042]S1.裁剪，裁剪出合适尺寸的过滤层1以及消音层2；
[0043]S2.贴合，在过滤层1的贴合面外缘沿形状轨迹涂抹胶合液，消音层2按贴合面从上往下的姿态与过滤层1相合，过滤层1和消音层2二者形成整体层；
[0044]S3.边缘按压，对过滤层1和消音层2贴合的边缘部位进行按压，并保持设定时长；
[0045]S4.切角，整体层的直角部位斜切；
[0046]S5.包角，整体层斜切后的拐角部位卡入拐角座3的夹道31中，夹道31两侧设有用于限位的第一辐板，第一辐板设有卡孔34；
[0047]S6.定层，向卡孔34敲入塑胶桩5，直至塑胶桩5压紧整体层，塑胶桩5的直径大于卡孔34的直径；
[0048]S7.裁边，边板4按整体层的长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过滤消音棉的制造方法，其特征在于：所述制造方法包括下述步骤，S1.裁剪，裁剪出合适尺寸的过滤层(1)以及消音层(2)；S2.贴合，在过滤层(1)的贴合面外缘沿形状轨迹涂抹胶合液，消音层(2)按贴合面从上往下的姿态与过滤层(1)相合，过滤层(1)和消音层(2)二者形成整体层；S3.边缘按压，对过滤层(1)和消音层(2)贴合的边缘部位进行按压，并保持设定时长；S4.切角，整体层的直角部位斜切；S5.包角，整体层斜切后的拐角部位卡入拐角座(3)的夹道(31)中，夹道(31)两侧设有用于限位的第一辐板，第一辐板设有卡孔(34)；S6.定层，向卡孔(34)敲入塑胶桩(5)，直至塑胶桩(5)压紧整体层，塑胶桩(5)的直径大于卡孔(34)的直径；S7.裁边，边板(4)按整体层的长宽尺寸截断为多段；S8.固边，四个拐角座(3)之间通过边板(4)连接，单根边板(4)同时插入两个角座(3)中，并由螺栓穿过边板(4)上的长腰孔完成固定，拐角座(3)和边板(4)形成一个封闭的外框，边板(4)贴合在整体层的四周并对整体层形成保护和规范；S9.绷线，边板(4)沿长度方向设有若干均匀分布的线槽(41)，对向分布的两块边板(4)之间通过一根缚形线(6)在两侧线槽(41)之间来回缠绕，完成对整体层两侧面的规范和保护。2.根据权利要求1的一种过滤消音棉的制造方法，其特征在于：过滤层(1)的长宽尺寸和消音层(2)的长宽...

【专利技术属性】
技术研发人员：董令，
申请(专利权)人：苏州赫佳芃环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：