一种明胶生产用过滤棉的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种明胶过滤棉的制备方法，包括以下步骤：S1、选料；S2、浸泡；S3、高温处理；S4、洗涤、分切；S5检测；S6、初选；S7、漂白、洗涤；S8、精选；S9、混合；S10、脱水、烘干；S11、包装。通过以天然纤维—棉短绒为原料，对原料本身的灭菌并提高甲种纤维素含量及其化学稳定性，通过筛选和分切压溃工序，提高其亲水性、吸附性，改变原生棉纤维的柱状结构，增加了纤维的表面积，经过一系列提纯加工工序，形成最终的纤维素制品。该制备方法，工序设置合理、简单，易于操作；从其制备的成品看，色泽纯白，手感柔软，制成的棉饼网状结构合理，匀度好，渗透力强，吸附性能明显提高，在保证其使用性能的情况下，具有循环使用功能。具有循环使用功能。具有循环使用功能。

【技术实现步骤摘要】
一种明胶生产用过滤棉的制备方法


[0001]本专利技术涉及过滤
，具体是指一种明胶生产用过滤棉的制备方法。

技术介绍

[0002]明胶是一种从动物的结缔或表皮组织的胶原部分水解出来的蛋白质，主要是由动物皮肤、骨、肌膜、肌魅等结缔组织中的胶原部分降解而成为白色或淡黄色、半透明、微带光泽的薄片或粉粒；故又叫做动物明胶、膘胶。根据明胶的用途，可分为食用明胶、医用明胶和工业明胶。
[0003]明胶属于一种大分子的亲水胶体，是一种营养价值较高的低卡保健食品，可以用来制作糖果添加剂、冷冻食品添加剂等。此外，明胶也被广泛应用到医药和化工行业中。
[0004]在明胶生产过程中，明胶液的过滤，对明胶产品的质量优劣有着非常直接的联系，就当前的技术而言，大多数明胶生产流水线均配置有棉饼过滤机，而棉饼过滤机的过滤介质就是过滤棉。不言而喻，明胶过滤作为明胶生产的重要环节不仅关系到过滤效率，更和明胶产品的质量息息相关。
[0005]长期以来，由于市场上没有专用的明胶过滤棉，一般都以“脱脂棉”替代，甚至把纺织厂下脚料或废棉絮漂白后充当过滤介质，由于“过滤棉”的品质差异，常常导致明胶质量的波动起伏，很难把控。随着生产技术的不断进步，稳定提高明胶产品质量业已成为明胶生产发展的重要课题。
[0006]因此，本专利技术提供一种明胶过滤棉的制备方法，以解决明胶生产中棉饼过滤机过滤介质的缺陷。

技术实现思路

[0007]本专利技术要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种明胶生产用过滤棉的制备方法。<br/>[0008]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为一种明胶生产用过滤棉的制备方法，包括以下步骤：
[0009]S1、选料：选用天然纤维
‑
棉短绒为原料，其中选择成熟度≥75％的棉短绒；
[0010]S2、浸泡：加入浓度为30.6克/升的氢氧化钠溶液，用量为11％，棉短绒与溶液之比为1:3.6；
[0011]S3、高温处理：装入蒸煮球罐用蒸汽加热至160度以上且在高温高压条件下保温100～145min；
[0012]S4、洗涤、分切：对高温处理后的棉浆用水洗涤和分切，采用打浆机，以轻刀慢打粘状浆方式，打浆时间控制在90～120min，将棉纤维切段至2.7mm左右并且纤维表面变得毛糙以提高附着力；
[0013]S5检测：经湿重仪检测，湿重指标为18～20g/L；
[0014]S6、初选：对洗涤、分切后的棉浆初步除去其中的细小纤维和杂质；
[0015]S7、漂白、洗涤：对经过初选的棉浆加入次氯酸钠溶液进行漂白和洗涤，洗涤完毕后，PH值为6.8～7.2；
[0016]S8、精选：对经过漂白和洗涤的棉浆进一步去除其中的细小纤维和杂质；
[0017]S9、混合：把不同班次生产的半成品浆料输送到贮浆池存储和混合；
[0018]S10、脱水、烘干：选用造纸机抄造、脱水成型、烘干或烘棉设备脱水烘干；
[0019]S11、包装：按包装要求分切包装入库。
[0020]作为改进，在S10中，选用造纸机抄造、脱水成型、烘干，水分指标≤10％，定积重量为700～800克/平方米，形成外观为纸形的明胶过滤棉；
[0021]作为改进，在S10中，选用烘棉设备直接脱水烘干，水分指标≤10％，形成外形为原棉形状的明胶过滤棉；
[0022]本专利技术与现有技术相比的优点在于：1、通过以天然纤维—棉短绒为原料，对原料本身的灭菌并提高其化学稳定性，通过筛选和分切压溃工序，改变原生纤维的柱状结构，提高其亲水性、吸附性，改善网状结构，增强渗透力，并结合提纯加工工序，形成最终的纤维素制品；
[0023]2、漂洗灭菌的前序处理，增强过滤棉的化学稳定性，配合筛选和分切压溃工序，提高其过滤棉的整体性能，最终以提纯加工，获得制品；
[0024]3、该制备方法，工序设置合理、简单，能够有效实现成本的降低与提高制备效率和降低劳动强度，从其制备的成品看，网状结构合理，匀度好，渗透力强，吸附性能提高，在保证其使用性能的情况下，进一步提高其循环使用性能。
附图说明
[0025]图1是本专利技术一种明胶生产用过滤棉的制备方法中造纸设备脱水成形烘干后的过滤棉的结构示意图。
[0026]图2是本专利技术一种明胶生产用过滤棉的制备方法中烘棉设备脱水烘干后的过滤棉的结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面对本专利技术一种明胶生产用过滤棉的制备方法做进一步的详细说明。
[0028]实施例一
[0029]一种明胶生产用过滤棉的制备方法，包括以下步骤：
[0030]S1、选料：选用天然纤维
‑
棉短绒为原料，其中选择成熟度≥75％的棉短绒；
[0031]S2、浸泡：加入浓度为30.6克/升的氢氧化钠溶液，用量为11％，棉短绒与溶液之比为1:3.6；
[0032]具体操作过程中，在对棉短绒进行高温高压蒸煮时，在碱性条件下，可以有效保护纤维素不受损伤，同时能够迅速溶解油脂蜡质、多宿戊醣、半纤维素等非纤维素杂质和破解纤维素的初生胞壁。
[0033]S3、高温处理：装入蒸煮球罐用蒸汽加热至160度以上且在高温高压条件下保温100min；
[0034]高温高压条件下蒸煮，破坏了原生纤维表面的油脂蜡质结构，将纤维的聚合度(葡
萄糖残基个数)控制在1300左右，同时溶解掉聚合度500以下的乙种和丙种纤维素，包括多宿戊醣等非纤维素杂质，使之化学性质稳定的甲种纤维素含量达到比较高的程度。
[0035]S4、洗涤、分切：对高温处理后的棉浆用水洗涤和分切，采用打浆机，以轻刀慢打粘状浆方式，打浆时间控制在90min，将棉纤维切段至2.7mm左右并且纤维表面变得毛糙以提高附着力；
[0036]在洗涤和分切阶段，经过分切机刀片之间的摩擦挤压，纤维发生“纵向切断，横向分裂”使之长短适中，次生胞壁扩展明显，增加了纤维的表面积，因而具有较强的亲水性，容易疏解且不易起球，制成的棉饼网状结构合理，匀度好，渗透力强，吸附性能提高，可以循环洗涤使用而不影响过滤效果。
[0037]S5检测：经湿重仪检测，湿重指标为18g/L；
[0038]S6、初选：对洗涤、分切后的棉浆初步除去其中的细小纤维和杂质；
[0039]S7、漂白、洗涤：对经过初选的棉浆加入次氯酸钠溶液进行漂白和洗涤，洗涤完毕后，PH值为6.8；
[0040]在漂白和精选阶段，主要是消除色素和进一步灭菌除杂。然后输送至大型贮浆池进行大混批，以保证产品质量的均匀性。
[0041]S8、精选：对经过漂白和洗涤的棉浆进一步去除其中的细小纤维和杂质；
[0042]S9、混合：把不同班次生产的半成品浆料输送到贮浆池存储和混合；
[0043]S10、脱水、烘干：选用造纸机抄造、脱水成型、烘干或烘棉设备脱水烘干；
[0044]在具体实施时，可以选用造纸机抄造、脱水成型、烘干，水分指标≤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种明胶生产用过滤棉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、选料：选用天然纤维
‑
棉短绒为原料，其中选择成熟度≥75％的棉短绒；S2、浸泡：加入浓度为30.6克/升的氢氧化钠溶液，用量为11％，棉短绒与溶液之比为1:3.6；S3、高温处理：装入蒸煮球罐用蒸汽加热至160度以上且在高温高压条件下保温100～145min；S4、洗涤、分切：对高温处理后的棉浆用水洗涤和分切，采用打浆机，以轻刀慢打粘状浆方式，打浆时间控制在90～120min，将棉纤维切段至2.7mm左右并且纤维表面变得毛糙以提高附着力；S5检测：经湿重仪检测，湿重指标为18～20g/L；S6、初选：对洗涤、分切后的棉浆初步除去其中的细小纤维和杂质；S7、漂白、洗涤：对经过初...

【专利技术属性】
技术研发人员：许克宏，许欢，毛炜敏，
申请(专利权)人：上海菲康贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：