一种用于连退镀锌线高温炉辊的抛光装置制造方法及图纸

本发明专利技术适用于材料抛磨相关技术领域，提供了一种用于连退镀锌线高温炉辊的抛光装置，包括呈对称抱持结构设置的抛光组件；通过抛光组件的设置，在抛光行进机构与夹持抛光机构的配合下，实现了基于抛光结构的炉辊抱持定位目的，即抛光相关结构自身具有对于炉辊的夹持定位功能，因此相较于现有技术中定位夹持与抛光相关结构的分离式设置，抛光机构的自夹持可以提供更加稳定的抛光工作，能够有效的避免结构间相互配合失误导致加工劣质品的产生，且通过抛光结构进行夹持的方式，能够有效的规避现有技术中需要夹持定位结构提供高精度炉辊定位的工作需求。的工作需求。的工作需求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于连退镀锌线高温炉辊的抛光装置


[0001]本专利技术属于材料抛磨相关
，尤其涉及一种用于连退镀锌线高温炉辊的抛光装置。

技术介绍

[0002]抛光是一种通过物理化学的方式对物体表面进行加工，使其表现更加光滑平整的加工工艺，其中，物理的加工方式大多采用通过不同表面粗糙度的加工工具进行打磨的方式来实现，具有抛光程度可控等优点。
[0003]现有技术中，对于炉辊的抛光，多需要使用定位夹持结构以及抛光结构两个部分的结构进行配合工作，因此在作业时需要结构间进行配合作业，对于配合精度及稳定性的要求较高。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例的目的在于提供一种用于连退镀锌线高温炉辊的抛光装置，旨在解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本专利技术实施例是这样实现的，一种用于连退镀锌线高温炉辊的抛光装置，所述抛光装置包括基于抛光承载基座设置的抛光组件；所述抛光组件包括：抛光行进机构，数量为一对，一对所述抛光行进机构在所述抛光承载基座的上方相向设置，每个所述抛光行进机构在相向的一侧均设有一组行进驱动轮，所述行进驱动轮用于与炉辊表面配合以驱动炉辊在轴线方向缓慢位移，所述行进驱动轮垂直于一对所述抛光行进机构的所在平面；夹持抛光机构，在所述抛光行进机构上铰接设置，每个所述抛光行进机构均对应设有一对在上下两侧对称设置的所述夹持抛光机构，当所述夹持抛光机构相对于所述抛光行进机构转动时，多个所述夹持抛光机构与所述抛光行进机构包围形成圆形夹持面；所述夹持抛光机构包括抛光砂带，所述抛光砂带为在长度方向上可以弯曲的柔性结构，当所述夹持抛光机构与炉辊配合时，所述抛光砂带紧绷并对炉辊表面进行包覆，所述抛光砂带通过抛光驱动轮驱动在长度方向运动，从而与炉辊表面摩擦接触以实现抛光的目的。
[0006]作为本专利技术的进一步方案，所述夹持抛光机构还包括抛光导向夹持轮；所述抛光导向夹持轮的数量为一对，一对所述抛光导向夹持轮与所述抛光驱动轮在平面内不共线分布设置；所述抛光砂带呈首尾连接的环状结构且在所述抛光导向夹持轮与抛光驱动轮的外侧套设安装，相邻所述抛光导向夹持轮间的所述抛光砂带朝向炉辊设置。
[0007]作为本专利技术的进一步方案，所述夹持抛光机构还包括在所述抛光驱动轮固定连接处设置的压力限制件；
所述抛光驱动轮与所述压力限制件滑动配合，当所述抛光驱动轮与所述压力限制件间沿滑动方向的力超出所述压力限制件的限制阈值时，所述抛光驱动轮与所述压力限制件产生相对滑动，且所述抛光驱动轮与所述抛光导向夹持轮所形成的平面多边形周长减小。
[0008]作为本专利技术的进一步方案，所述抛光行进机构通过底部设置的适配调节件在所述抛光承载基座上方设置，所述适配调节件与所述抛光承载基座滑动配合，当所述适配调节件在所述抛光承载基座表面滑动时，一对所述抛光行进机构间的距离改变，以适配不同截面规格的炉辊。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，还包括在所述抛光组件下方设置的、用于承载所述抛光组件的支撑组件；所述支撑组件包括减震机构以及支撑基座，所述抛光组件通过抛光承载基座在所述支撑基座的顶部固定连接，所述支撑基座在所述减震机构的上方设置，用于降低抛光组件与地面的振动传导。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，还包括承载辅助组件，所述承载辅助组件在所述抛光组件的两侧设置，所述承载辅助组件通过高度控制件在所述支撑基座的顶部固定设置；所述承载机构包括一对末端通过齿轮组啮合的承载片，一对所述承载片呈“V”型设置且朝向炉辊方向，所述承载片的表面设有数个均匀分布的导向滚珠。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述抛光行进机构上还设有多个除尘口，所述抛光组件的底部还设有除尘驱动机构，所述除尘驱动机构与所述除尘口连接，用于通过所述除尘口向炉辊喷射高速流体以除尘。
[0012]本专利技术实施例提供的一种用于连退镀锌线高温炉辊的抛光装置，通过抛光组件的设置，在抛光行进机构与夹持抛光机构的配合下，实现了基于抛光结构的炉辊抱持定位目的，即抛光相关结构自身具有对于炉辊的夹持定位功能，因此相较于现有技术中定位夹持与抛光相关结构的分离式设置，抛光机构的自夹持可以提供更加稳定的抛光工作，能够有效的避免结构间相互配合失误导致加工劣质品的产生，且通过抛光结构进行夹持的方式，能够有效的规避现有技术中需要夹持定位结构提供高精度炉辊定位的工作需求。
附图说明
[0013]图1为本专利技术实施例提供的一种用于连退镀锌线高温炉辊的抛光装置的立体结构图；图2为本专利技术实施例提供的一种用于连退镀锌线高温炉辊的抛光装置的正视图；图3为本专利技术实施例提供的一种用于连退镀锌线高温炉辊的抛光装置中夹持抛光机构的剖面图；图4为本专利技术实施例提供的一种用于连退镀锌线高温炉辊的抛光装置中抛光行进机构的剖面图；图5为本专利技术实施例提供的一种用于连退镀锌线高温炉辊的抛光装置中承载片的配合示意图。
[0014]附图中：1
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支撑组件、2
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减震机构、3
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支撑基座、4
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承载辅助组件、5
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高度控制件、6
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承载机构、601
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承载片、602
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导向滚珠、7
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抛光组件、8
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抛光承载基座、9
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适配调节件、10
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抛光行进机构、1001
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行进驱动轮、1002
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除尘口、11
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夹持抛光机构、1101
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抛光驱动轮、1102
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抛光导向夹持轮、1103
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压力限制件、1104
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抛光砂带、12
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除尘驱动机构。
具体实施方式
[0015]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0016]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0017]如图1至图3所示，为本专利技术一个实施例提供的一种用于连退镀锌线高温炉辊的抛光装置的结构图，包括基于抛光承载基座8设置的抛光组件7；所述抛光组件7包括：抛光行进机构10，数量为一对，一对所述抛光行进机构10在所述抛光承载基座8的上方相向设置，每个所述抛光行进机构10在相向的一侧均设有一组行进驱动轮1001，所述行进驱动轮1001用于与炉辊表面配合以驱动炉辊在轴线方向缓慢位移，所述行进驱动轮1001垂直于一对所述抛光行进机构10的所在平面；夹持抛光机构11，在所述抛光行进机构10上铰接设置，每个所述抛光行进机构10均对应设有一对在上下两侧对称设置的所述夹持抛光机构11，当所述夹持抛光机构11相对于所述抛光行进机构10转动时，多个所述夹持抛光机构11与所述抛光行进机构10包围形成圆形夹持面；所述夹持抛光机构11包括抛光砂带1104，所述抛本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于连退镀锌线高温炉辊的抛光装置，其特征在于，所述抛光装置包括基于抛光承载基座（8）设置的抛光组件（7）；所述抛光组件（7）包括：抛光行进机构（10），数量为一对，一对所述抛光行进机构（10）在所述抛光承载基座（8）的上方相向设置，每个所述抛光行进机构（10）在相向的一侧均设有一组行进驱动轮（1001），所述行进驱动轮（1001）用于与炉辊表面配合以驱动炉辊在轴线方向缓慢位移，所述行进驱动轮（1001）垂直于一对所述抛光行进机构（10）的所在平面；夹持抛光机构（11），在所述抛光行进机构（10）上铰接设置，每个所述抛光行进机构（10）均对应设有一对在上下两侧对称设置的所述夹持抛光机构（11），当所述夹持抛光机构（11）相对于所述抛光行进机构（10）转动时，多个所述夹持抛光机构（11）与所述抛光行进机构（10）包围形成圆形夹持面；所述夹持抛光机构（11）包括抛光砂带（1104），所述抛光砂带（1104）为在长度方向上可以弯曲的柔性结构，当所述夹持抛光机构（11）与炉辊配合时，所述抛光砂带（1104）紧绷并对炉辊表面进行包覆，所述抛光砂带（1104）通过抛光驱动轮（1101）驱动在长度方向运动，从而与炉辊表面摩擦接触以实现抛光的目的。2.根据权利要求1所述的用于连退镀锌线高温炉辊的抛光装置，其特征在于，所述夹持抛光机构（11）还包括抛光导向夹持轮（1102）；所述抛光导向夹持轮（1102）的数量为一对，一对所述抛光导向夹持轮（1102）与所述抛光驱动轮（1101）在平面内不共线分布设置；所述抛光砂带（1104）呈首尾连接的环状结构且在所述抛光导向夹持轮（1102）与抛光驱动轮（1101）的外侧套设安装，相邻所述抛光导向夹持轮（1102）间的所述抛光砂带（1104）朝向炉辊设置。3.根据权利要求2所述的用于连退镀锌线高温炉辊的抛光装置，其特征在于，所述夹持抛光机构（11）还包括在所述抛光驱动轮（1101）固定连接处设置的压力限制件（1103）；所述抛光驱动轮（1101）与所述压力限制件（1103）滑动配合，当所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆俊杰，王金龙，沈礼宏，王圣飞，
申请(专利权)人：江苏杰航科技有限公司，
类型：发明
国别省市：