一种归脾丸的制备工艺及其制备系统技术方案

本发明专利技术公开了一种归脾丸的制备工艺，通过粉碎装置、糖衣锅、夹层锅和烘箱，将归脾丸的制作原料进行粉碎、起模、成丸、过筛、干燥、盖面和打光后出品，还公开了一种归脾丸的制备系统，适配于前述归脾丸的制备工艺，包括粉碎装置、糖衣锅、夹层锅和烘箱，粉碎装置包括进料件、处理仓、破碎刀、初级出料管、旋风分离器、回流推送管和粉末分离组件，处理仓具有彼此隔绝的初级流转仓和出料分离仓，进料件连通初级流转仓，破碎刀分别安装在初级流转仓和出料分离仓内，初级出料管分别连通初级流转仓和旋风分离器，回流推送管分别连通旋风分离器和出料分离仓。仓。仓。

【技术实现步骤摘要】
一种归脾丸的制备工艺及其制备系统


[0001]本专利技术涉及制药
，尤其涉及一种归脾丸的制备工艺及其制备系统。

技术介绍

[0002]归脾丸为补益剂，服用可以益气健脾，养血安神。用于心脾两虚，气短心悸，失眠多梦，头昏头晕，肢倦乏力，食欲不振等症。
[0003]归脾丸在制备中，多是按照处方剂量将事先炮制好的中药原材料进行粉碎混合，再将药物粉末制成药丸。由于中药原材料物料较大，现有的归脾丸在制备时需要经过粗粉碎和细粉碎两道工序，才能将原料处理成合格的细度，原料在粗粉碎完成后需要将粗粉收集起来，并更换粉碎系统的筛网后，才可以进行细粉碎工序，使得整个粉碎工序效率较低。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中提到的问题，本专利技术提供一种归脾丸的制备工艺及其制备系统。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种归脾丸的制备工艺，包括以下步骤：
[0007]S1：将党参、白术(炒)、炙黄芪、炙甘草、茯苓、远志(制)、酸枣仁(炒)、龙眼肉、当归、木香、大枣(去核)倒入到粉碎装置内粉碎，将粉碎装置产出的粉末集中收集；
[0008]S2：开启糖衣锅试运行1分钟后，将S1中粉碎装置产出的粉末一部分作为起模粉置入糖衣锅内；
[0009]S3：用喷雾器将水洒在起模粉堆上，借助机械的转动和人工搓揉，使粉堆分散，使药粉均匀地受水润湿，继续转动，使部分细粉结成细颗粒，再撒布少许干粉，拌合均匀，使粉末粘附于细颗粒表面，再喷水润湿，如此反复操作，同时用筛目不等的筛子反复筛取分等，使细颗粒均匀加大至所需重量，直至药粉用完，取出模子颗粒备用；
[0010]S4：将蜂蜜置入夹层锅中，加水占蜜量的15～20％，加热使之沸腾，除去蜂及浮沫，保持沸腾30分钟，防止溢锅，过虑后置入洁净的容器中备用；
[0011]S5：取模子适量，置糖衣锅中，滚动，表面撒布适量的干粉，再喷撒适量的炼制蜜水，使之不断加大，如此反复操作，直至丸体增至所需规格，在操作过程中所产生的畸形、粉块，需及时溶化成糊状，泛于丸体上，炼蜜用量占粉重量40％；
[0012]S6：泛丸泛至合适粒度时出锅，置滚筒筛中进行筛选分级，将过大的丸粒进行返工，重新泛丸，过小的丸粒继续置糖衣锅中加大至预定粒度；
[0013]S7：将筛选合格的湿丸均匀地分布于烘车和烘盘中，送入烘箱，开启加热阀，初始温度控制在50～55℃，烘干2小时，待丸子温度均匀受热后，将烘箱温度控制在65～70℃，每2小时进行一次翻丸倒盘，使之受热均匀干燥，在干燥过程中及时抽检水分，在水分为4～5％时，停止加热，待丸子冷至室温，将其收于干燥洁净的容器中；
[0014]S8：将毛丸置入糖衣锅中，转动10～15分钟进行打磨，然后在丸面喷撒少量清水，
将丸面略微润湿，然后分次用备用的归脾丸极细粉均匀地撒布于丸面，快速翻动，使之分布均匀，至丸粒表面圆整光滑；
[0015]S9：将盖面的丸粒，撒入适量的川蜡、硅油混合粉，转动糖衣锅，打磨至丸面光亮，收于干燥洁净容器中。
[0016]优选地，S1中党参、白术(炒)、炙黄芪、炙甘草、茯苓、远志(制)、酸枣仁(炒)、龙眼肉、当归、木香、大枣(去核)的配置比例为2：4：2：1：4：4：2：4：4：1：1。
[0017]优选地，S2中起模粉用量计算公式为：
[0018]X＝0.625D/C
[0019]X:起模用粉量(kg)D：药粉总重量(kg)C：成品丸100粒干重(g)。
[0020]一种归脾丸的制备系统，适配于前述归脾丸的制备工艺，包括粉碎装置、糖衣锅、夹层锅和烘箱，粉碎装置包括进料件、处理仓、破碎刀、初级出料管、旋风分离器、回流推送管和粉末分离组件，处理仓具有彼此隔绝的初级流转仓和出料分离仓，进料件连通初级流转仓，破碎刀分别安装在初级流转仓和出料分离仓内，初级出料管分别连通初级流转仓和旋风分离器，回流推送管分别连通旋风分离器和出料分离仓。
[0021]优选地，初级流转仓和出料分离仓被振动筛板分割为相互连通的筛选室和输送室，初级流转仓和出料分离仓内分别安装有送料风扇和抽气装置。
[0022]优选地，出料分离仓还具有与出料分离仓的输送室相连通次级分离室，次级分离室上方安装有出料座，出料座内部嵌入安装有过滤布，粉末分离组件安装在过滤布上方。
[0023]优选地，粉末分离组件包括鼓气装置、旋转带动装置、刮料装置和封闭切换装置，旋转带动装置带动刮料装置在出料座内旋转，鼓气装置通过旋转带动装置与刮料装置连通，封闭切换装置安装在刮料装置内，刮料装置与出料座内壁紧贴，出料座具有处理仓外部的出料通道，刮料装置具有能够有出料通道对接的出料口。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0025]1、本专利技术归脾丸在制备过程中粗粉碎和细粉碎同时进行，原料在初级流转仓内粗粉碎再经旋风分离器处理后可立即进入出料分离仓进行细粉碎，大大提高了效率归脾丸的制备效率。
[0026]2、本专利技术通过旋风分离器以及过滤布,将送料风扇以及抽气装置抽入到处理仓内空气中混杂的微小粉尘进行分离处理，能够有效保证归脾丸细粉的出品质量。
[0027]3、本专利技术粉末分离组件在旋转过程中，刮料装置可借助封闭切换装置与出料座的配合，实现移动封门的自动启闭，控制结构简单高效，在归脾丸的制备系统的长期运行作业中可以稳定高效地刮料出料，保证归脾丸的制备效率。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本专利技术所述的归脾丸制备系统粉碎装置结构示意图；
[0030]图2为本专利技术所述的处理仓内部结构剖视图；
[0031]图3为本专利技术所述的振动筛板部分结构拆分放大图；
[0032]图4为本专利技术所述的刮料装置及出料座安装示意图；
[0033]图5为本专利技术所述的通气头剖视图；
[0034]图6为本专利技术所述的出料座侧剖图；
[0035]图7为本专利技术所述的刮料板盒内部结构剖视图；
[0036]图8为图7中A处放大结构示意图。
[0037]图中：1、进料件；2、处理仓；201、初级流转仓；202、出料分离仓；203、限位槽；204、次级分离室；21、振动筛板；211、中心振板；212、支撑架；213、凸条；22、粉碎电机；23、轮转抬升板；24、送料风扇；25、过滤布；26、抽气装置；3、破碎刀；4、初级出料管；5、旋风分离器；6、回流推送管；7、粉末分离组件；71、鼓气装置；72、旋转带动装置；7201、分气腔；7202、出气口；721、旋转电机；722、通气头；73、刮料装置；731、刮料板盒；732、移动封门；733、磁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种归脾丸的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：将党参、白术、炙黄芪、炙甘草、茯苓、远志、酸枣仁、龙眼肉、当归、木香、大枣倒入到粉碎装置内粉碎，将粉碎装置产出的粉末集中收集；S2：开启糖衣锅试运行1分钟后，将S1中粉碎装置产出的粉末一部分作为起模粉置入糖衣锅内；S3：用喷雾器将水洒在起模粉堆上，借助机械的转动和人工搓揉，使粉堆分散，使药粉均匀地受水润湿，继续转动，使部分细粉结成细颗粒，再撒布少许干粉，拌合均匀，使粉末粘附于细颗粒表面，再喷水润湿，如此反复操作，同时用筛目不等的筛子反复筛取分等，使细颗粒均匀加大至所需重量，直至药粉用完，取出模子颗粒备用；S4：将蜂蜜置入夹层锅中，加水占蜜量的15～20％，加热使之沸腾，除去蜂及浮沫，保持沸腾30分钟，防止溢锅，过虑后置入洁净的容器中备用；S5：取模子适量，置糖衣锅中，滚动，表面撒布适量的干粉，再喷撒适量的炼制蜜水，使之不断加大，如此反复操作，直至丸体增至所需规格，在操作过程中所产生的畸形、粉块，需及时溶化成糊状，泛于丸体上，炼蜜用量占粉重量40％；S6：泛丸泛至合适粒度时出锅，置滚筒筛中进行筛选分级，将过大的丸粒进行返工，重新泛丸，过小的丸粒继续置糖衣锅中加大至预定粒度；S7：将筛选合格的湿丸均匀地分布于烘车和烘盘中，送入烘箱，开启加热阀，初始温度控制在50～55℃，烘干2小时，待丸子温度均匀受热后，将烘箱温度控制在65～70℃，每2小时进行一次翻丸倒盘，使之受热均匀干燥，在干燥过程中及时抽检水分，在水分为4～5％时，停止加热，待丸子冷至室温，将其收于干燥洁净的容器中；S8：将毛丸置入糖衣锅中，转动10～15分钟进行打磨，然后在丸面喷撒少量清水，将丸面略微润湿，然后分次用备用的归脾丸极细粉均匀地撒布于丸面，快速翻动，使之分布均匀，至丸粒表面圆整光滑；S9：将盖面的丸粒，撒入适量的川蜡、硅油混合粉，转动糖衣锅，打磨至丸面光亮，收于干燥洁净容器中。2.根据权利要求1所述的一种归脾丸的制备工艺，其特征在于：S1中所述党参、白术、炙黄芪、炙甘草、茯苓、远志、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈威，胡小荣，
申请(专利权)人：安徽仁和药业有限公司，
类型：发明
国别省市：