一种环形钣金壳体的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种环形钣金壳体的加工方法，涉及到环形钣金壳体加工技术领域，所述环形钣金壳体的加工方法通过环形钣金壳体的加工设备实现，所述环形钣金壳体的加工设备包括机壳，所述机壳内侧底部固定设置有驱动机构，所述驱动机构顶部固定设置有抬升旋转机构，所述机壳内侧顶部固定设置有限位抬升机构，所述限位抬升机构底部设置有定位机构，所述定位机构外侧设置有限位锁定机构。本发明专利技术既可以对由多个凸起部分与未凸起部分所组成的工件进行定位，同时在定位焊点焊接过程中不会对工件造成阻挡，另外可以在焊接过程中自动对工件进行旋转，自动化程度高，操作便捷的同时可以有效提高环形钣金壳体的焊接效率。提高环形钣金壳体的焊接效率。提高环形钣金壳体的焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种环形钣金壳体的加工方法


[0001]本专利技术涉及环形钣金壳体加工
，特别涉及一种环形钣金壳体的加工方法。

技术介绍

[0002]授权公告号CN 106624275 B的专利技术专利公开了一种环形钣金壳体焊接方法，环形钣金壳体由其圆周方向上交替布置的凸起部分和未凸起部分依次焊接形成，其步骤包括：A、配套凸起部分和未凸起部分；B、设置对应的夹具，夹具包括底板、芯体和卡圈，芯体为旋转体并安装于底板上；C、把凸起部分和未凸起部分依次交替地配合在芯体的环形外表面上，并把卡圈套合在凸起部分和未凸起部分形成的环状结构外；D、对相邻凸起部分和未凸起部分进行焊接。
[0003]该专利技术的目的在于提供一种节约成本、加工效率高且能够把若干单体的凸起部分和未凸起部分焊接成环形结构形成需要的环形钣金壳体的焊接方法。
[0004]但是上述焊接方法经过本领域技术人员实际应用后发现仍旧存在一些缺点，较为明显的就是在焊接定位焊点时，由于卡圈会在凸起部分和未凸起部分造成遮挡，因此无法一次性完成定位焊点的焊接，后续还需要将卡圈取下后对定位焊点进行补充，操作繁琐的同时对于环形钣金壳体的焊接效率存在较大影响。
[0005]另外由于定位焊点均匀分布在呈环形分布的凸起部分与未凸起部分外侧，因此在实际焊接定位焊点时，还需要焊接人员频繁调节焊接位置，即焊接人员自身移动或对质量较重的工件进行手动转动，上述两种方式均会增加焊接人员的体力负担，增加环形钣金壳体焊接难度的同时进一步降低了环形钣金壳体的焊接效率。
[0006]因此，专利技术一种环形钣金壳体的加工方法来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种环形钣金壳体的加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环形钣金壳体的加工方法，所述环形钣金壳体的加工方法通过环形钣金壳体的加工设备实现，所述环形钣金壳体的加工设备包括机壳，所述机壳内侧底部固定设置有驱动机构，所述驱动机构顶部固定设置有抬升旋转机构，所述机壳内侧顶部固定设置有限位抬升机构，所述限位抬升机构底部设置有定位机构，所述定位机构外侧设置有限位锁定机构；所述驱动机构包括第一往复丝杆、外套管、内套管、第一弹簧、方轴、第二弹簧、外套板、触发杆、第一磁体和滑杆；所述第一往复丝杆贯穿机壳底部且通过轴承与机壳转动连接，所述外套管套接设置于第一往复丝杆外侧且与第一往复丝杆传动连接，所述内套管滑动套接设置于第一往复丝杆外侧且滑动设置于外套管内侧，所述第一弹簧固定设置于外套管与内套管之间，所述
方轴滑动嵌套设置于第一往复丝杆顶端，所述第二弹簧固定设置于滑杆与方轴之间，所述滑杆沿竖直方向滑动嵌套设置于第一往复丝杆侧面且通过轴承与外套管转动连接，所述外套板固定套接设置于外套管外侧顶部，所述触发杆固定设置于外套板顶部，所述第一磁体固定嵌套设置于触发杆外侧顶部；所述抬升旋转机构包括抬升座、下限位框、旋转盘、芯体柱、第二往复丝杆、旋转环和升降环；所述抬升座固定设置于内套管顶端，所述下限位框固定套接设置于抬升座外侧顶部，所述旋转盘通过轴承转动嵌套设置于抬升座顶部，所述芯体柱固定设置于旋转盘顶部，所述第二往复丝杆贯穿设置于抬升座底部且通过轴承与旋转盘转动连接，所述旋转环沿竖直方向滑动嵌套设置于第二往复丝杆外侧，所述升降环套接设置于第二往复丝杆外侧且与第二往复丝杆传动连接，所述旋转环与升降环通过轴承转动连接。
[0009]优选的，所述限位抬升机构包括顶板、限位座、滑动柱、第三弹簧、端板和第二磁体。
[0010]优选的，所述顶板与机壳固定连接，所述限位座通过轴承转动嵌套设置于顶板底部，所述滑动柱滑动贯穿设置于顶板顶部，所述第三弹簧套接设置于滑动柱外侧且固定设置于顶板与端板之间，所述端板固定设置于滑动柱顶端，所述第二磁体固定嵌套设置于端板内侧。
[0011]优选的，所述定位机构包括安装框、伸缩杆、第四弹簧、T形架、旋转轮和锁定槽。
[0012]优选的，所述安装框固定设置于滑动柱底端，所述伸缩杆固定设置于安装框内侧，所述第四弹簧固定设置于伸缩杆端部，所述T形架固定设置于安装框与第四弹簧之间，所述旋转轮通过销轴转动设置于第四弹簧内侧，所述锁定槽开设于安装框侧面。
[0013]优选的，所述限位锁定机构包括上限位框、锁定板、第五弹簧和触发槽。
[0014]优选的，所述上限位框与机壳固定连接，所述锁定板滑动嵌套设置于上限位框内侧，所述第五弹簧固定设置于上限位框与锁定板之间，所述触发槽贯穿设置于锁定板顶部。
[0015]优选的，所述加工方法具体包括以下步骤：S1、将多个凸起部分与未凸起部分交错排列呈环状放置于旋转盘顶部形成待焊接工件，随后启动驱动电机，驱动电机启动后带动第一往复丝杆持续旋转，第一往复丝杆旋转时带动外套管持续上升，外套管上升时通过第一弹簧带动内套管上升，通过外套板带动触发杆上升，通过滑杆与第二弹簧带动方轴上升；S2、内套管上升时通过抬升座与旋转盘带动工件上升，抬升座上升时带动下限位框同步上升，外套管上升距离达到第一阈值时，工件进入到安装框内侧，同时多个旋转轮分别与工件外侧贴合，后续随着外套管的继续上升，旋转轮与工件相互作用，此时旋转轮带动第四弹簧对伸缩杆与T形架进行压缩，工件则被推动定位；S3、外套管上升距离达到第二阈值时，工件定位完成，同时抬升座顶部与安装框底部贴合，工件顶部与限位座底部贴合，此时旋转盘与限位座对定位后的工件进行夹持固定，同时由于安装框与下限位框的限制，抬升座与内套管无法继续上升，后续随着第一往复丝杆的继续旋转，外套管对第一弹簧进行压缩，同时继续通过外套板带动触发杆上升；S4、外套管上升距离达到第三阈值时，触发杆进入到触发槽内侧，后续随着第一往复丝杆的继续旋转，触发杆对触发槽内壁进行推动，进而使触发槽对第五弹簧进行压缩，同
时锁定板逐渐由锁定槽内侧抽出，外套管上升距离达到第四阈值时，锁定板解除对安装框的锁定，此时在第三弹簧的推动下，端板通过滑动柱与顶板带动定位机构由工件外侧上移至限位座外侧，进而解除对工件的阻挡，此时对工件正面进行定位焊点的焊接；S5、外套管上升距离达到第五阈值时，方轴顶端与一字卡槽与第二往复丝杆底端的一字卡块相互卡接，此时随着第一往复丝杆的继续旋转，方轴带动第二往复丝杆同步旋转，第二往复丝杆旋转时带动旋转环旋转，同时带动升降环上升，升降环上升时带动旋转环在第二往复丝杆外侧同步上升，升降环运动至第二往复丝杆外侧往复螺纹最顶端时，旋转环顶部与旋转盘底部贴合，进而使旋转盘带动工件旋转，后续随着第二往复丝杆的继续旋转，升降环带动旋转环下移复位；S6、工件旋转后对工件当前正面位置进行定位焊点的焊接，重复旋转多次后，定位焊点焊接完毕，同时第二弹簧被不断压缩；S7、外套管上升距离达到第六阈值时，触发杆带动第一磁体进入到端板内侧与第二磁体吸附，同时外套管运动至第一往复丝杆外侧往复螺纹最顶端，后续随着第一往复丝杆的继续旋转，外套管下移复位，第一往复丝杆下移过程中通过外套板、触发杆、第一磁体和第二磁体带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形钣金壳体的加工方法，其特征在于：所述环形钣金壳体的加工方法通过环形钣金壳体的加工设备实现，所述环形钣金壳体的加工设备包括机壳（1），所述机壳（1）内侧底部固定设置有驱动机构（2），所述驱动机构（2）顶部固定设置有抬升旋转机构（3），所述机壳（1）内侧顶部固定设置有限位抬升机构（4），所述限位抬升机构（4）底部设置有定位机构（5），所述定位机构（5）外侧设置有限位锁定机构（6）；所述驱动机构（2）包括第一往复丝杆（21）、外套管（22）、内套管（23）、第一弹簧（24）、方轴（25）、第二弹簧（26）、外套板（27）、触发杆（28）、第一磁体（29）和滑杆（210）；所述第一往复丝杆（21）贯穿机壳（1）底部且通过轴承与机壳（1）转动连接，所述外套管（22）套接设置于第一往复丝杆（21）外侧且与第一往复丝杆（21）传动连接，所述内套管（23）滑动套接设置于第一往复丝杆（21）外侧且滑动设置于外套管（22）内侧，所述第一弹簧（24）固定设置于外套管（22）与内套管（23）之间，所述方轴（25）滑动嵌套设置于第一往复丝杆（21）顶端，所述第二弹簧（26）固定设置于滑杆（210）与方轴（25）之间，所述滑杆（210）沿竖直方向滑动嵌套设置于第一往复丝杆（21）侧面且通过轴承与外套管（22）转动连接，所述外套板（27）固定套接设置于外套管（22）外侧顶部，所述触发杆（28）固定设置于外套板（27）顶部，所述第一磁体（29）固定嵌套设置于触发杆（28）外侧顶部；所述抬升旋转机构（3）包括抬升座（31）、下限位框（32）、旋转盘（33）、芯体柱（34）、第二往复丝杆（35）、旋转环（36）和升降环（37）；所述抬升座（31）固定设置于内套管（23）顶端，所述下限位框（32）固定套接设置于抬升座（31）外侧顶部，所述旋转盘（33）通过轴承转动嵌套设置于抬升座（31）顶部，所述芯体柱（34）固定设置于旋转盘（33）顶部，所述第二往复丝杆（35）贯穿设置于抬升座（31）底部且通过轴承与旋转盘（33）转动连接，所述旋转环（36）沿竖直方向滑动嵌套设置于第二往复丝杆（35）外侧，所述升降环（37）套接设置于第二往复丝杆（35）外侧且与第二往复丝杆（35）传动连接，所述旋转环（36）与升降环（37）通过轴承转动连接。2.根据权利要求1所述的一种环形钣金壳体的加工方法，其特征在于：所述限位抬升机构（4）包括顶板（41）、限位座（42）、滑动柱（43）、第三弹簧（44）、端板（45）和第二磁体（46）。3.根据权利要求2所述的一种环形钣金壳体的加工方法，其特征在于：所述顶板（41）与机壳（1）固定连接，所述限位座（42）通过轴承转动嵌套设置于顶板（41）底部，所述滑动柱（43）滑动贯穿设置于顶板（41）顶部，所述第三弹簧（44）套接设置于滑动柱（43）外侧且固定设置于顶板（41）与端板（45）之间，所述端板（45）固定设置于滑动柱（43）顶端，所述第二磁体（46）固定嵌套设置于端板（45）内侧。4.根据权利要求3所述的一种环形钣金壳体的加工方法，其特征在于：所述定位机构（5）包括安装框（51）、伸缩杆（52）、第四弹簧（53）、T形架（54）、旋转轮（55）和锁定槽（56）。5.根据权利要求4所述的一种环形钣金壳体的加工方法，其特征在于：所述安装框（51）固定设置于滑动柱（43）底端，所述伸缩杆（52）固定设置于安装框（51）内侧，所述第四弹簧（53）固定设置于伸缩杆（52）端部，所述T形架（54）固定设置于安装框（51）与第四弹簧（53）之间，所述旋转轮（55）通过销轴转动设置于第四弹簧（53）内侧，所述锁定槽（56）开设于安装框（51）侧面。6.根据权利要求5所述的一种环形钣金壳体的加工方法，其特征在于：所述限位锁定机构（6）包括上限位框（61）、锁定板（62）、第五弹簧（63）和触发槽（64）。
7.根据权利要求6所述的一种环形钣金壳体的加工方法，其特征在于：所述上限位框（61...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志平，许燕燕，
申请(专利权)人：杭州优昇特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：