电机支架及电机制造技术

本发明专利技术涉及电机支架及电机，电机支架包括：支架主体，其与电机的驱动轴相连接，沿所述支架主体的周向设置有转子安装部；传感器转子，其集成于所述支架主体的轴向端面上。本发明专利技术提供的电机支架及电机，用以解决传感器转子因安装公差或变形导致转子位置传感器的感应精度较差的技术问题。精度较差的技术问题。精度较差的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
电机支架及电机


[0001]本专利技术涉及一种电机支架及电机。

技术介绍

[0002]应用于混合动力汽车和插电式混合动力车辆的电机通常为永磁同步电机，永磁同步电机通常设置有转子位置传感器，转子位置传感器用于确定电机转子的角度位置。
[0003]转子位置传感器包括传感器定子和传感器转子，传感器转子设置在电机的驱动轴上，随着驱动轴的转动而转动。传感器定子通过感应传感器转子的位置确定电机转子的角度位置。
[0004]现有技术中，传感器转子通常设置为铝制或不锈钢材料的板状结构，根据不同金属材料的刚度，传感器转子的厚度至少为1.5mm至3mm。
[0005]然而，现有技术中传感器转子安装至驱动轴上时，存在一定的径向和轴向安装公差，并且传感器转子存在变形的可能性。传感器转子的安装公差或变形，会导致转子位置传感器的感应精度较差。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种电机支架及电机，用以解决传感器转子因安装公差或变形导致转子位置传感器的感应精度较差的技术问题。
[0007]本专利技术的第一方面提供一种电机支架，其包括：
[0008]支架主体，其与电机的驱动轴相连接，沿所述支架主体的周向设置有转子安装部；
[0009]传感器转子，其集成于所述支架主体的轴向端面上。
[0010]进一步的，所述传感器转子构造为薄膜结构。
[0011]进一步的，所述薄膜结构通过在所述支架主体的轴向端面上，涂覆或印刷传感器转子材料形成。
[0012]进一步的，所述传感器转子材料为具有低磁导率和高导电率的材料。
[0013]进一步的，所述传感器转子材料包括铜、铝、导电陶瓷或导电高分子材料。
[0014]进一步的，所述支架主体的轴向端面构造为平面。
[0015]进一步的，还包括中间层，所述中间层涂覆于所述支架主体的轴向端面上，所述传感器转子集成于所述中间层上。
[0016]本专利技术的第二方面提供一种电机，其包括：
[0017]传感器定子和如上任一项所述的电机支架，所述传感器定子用于感应所述传感器转子的角度位置。
[0018]根据本专利技术的实施例的电机支架，包括支架主体和传感器转子，其中，支架主体与电机的驱动轴相连接，电机工作时，支架主体和电机的驱动轴同步转动。电机的转子设置于支架主体的转子安装部。传感器转子集成于支架主体的轴向端面上，电机工作时，传感器转子随着支架主体同步转动，传感器定子通过感应传感器转子的角度位置，进而确定电机转
子的角度位置。由于传感器转子是集成在支架主体的端面上的，相较于现有技术中将传感器转子设置在电机的驱动轴上，规避了传感器转子因设置在驱动轴上而导致轴向和径向安装误差的问题、以及传感器转子易变形的问题。
[0019]本专利技术还提供了一种电机，其包括传感器定子和如上所述的电机支架，所述传感器定子用于感应传感器转子的角度位置。如此设置，本专利技术提供的电机，能够解决传感器转子因安装公差或变形导致转子位置传感器的感应精度较差的技术问题。
附图说明
[0020]图1是示出根据本专利技术的一种实施例的电机支架的剖视图。
[0021]图2是图1中A部剖视图。
[0022]图3是示出根据本专利技术的一种实施例中传感器转子结构示意图。
[0023]图4是示出根据本专利技术的另一种实施例中传感器转子结构示意图。
具体实施方式
[0024]以下将结合附图描述根据本专利技术的具体实施例。下面的详细描述和附图用于示例性地说明本专利技术的原理，本专利技术不限于所描述的优选实施例，本专利技术的保护范围由权利要求书限定。
[0025]需要说明的是，本说明书中所涉及到的指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位，以特定的方位构造，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]图1是示出根据本专利技术的一种实施例的电机支架的剖视图，该剖视图是沿着电机支架的径向剖开所得到的截面图。
[0027]本专利技术的实施例中，电机支架包括支架主体12和传感器转子11，其中，支架主体12与电机的驱动轴16相连接，沿支架主体12的周向设置有转子安装部。支架主体12作为电机的转子支架，电机的转子安装在支架主体12的转子安装部上。电机的驱动轴16与支架主体12相连接，电机工作时，支架主体12和电机的驱动轴16同步转动。
[0028]转子位置传感器用于感应电机转子的角度位置，转子位置传感器包括传感器定子13和传感器转子11，本实施例中，传感器转子11集成在支架主体12的轴向端面上。传感器定子13可以安装在轴承端盖14上，传感器转子11与传感器定子13相对应。
[0029]在本文中，轴向、径向和周向分别指的是电机的驱动轴16或者支架主体12的轴向方向、径向方向和周向方向。
[0030]应当理解的是，电机转子设置在支架主体12上，电机转子和支架主体12同步转动，又因为本实施例中的传感器转子11集成在支架主体12的轴向端面上，因此，传感器定子13通过感应传感器转子11的角度位置，即可获取电机转子的角度位置。
[0031]本实施例中，传感器转子11集成在支架主体12的轴向端面上，即，传感器转子11和支架主体12的轴向端面构成了一个整体。
[0032]由于现有技术中传感器转子11安装在电机的驱动轴16上，传感器转子11在电机的驱动轴16上存在着轴向或径向的安装误差，并且传感器转子11容易产生弯曲变形。导致传感器定子13感应的传感器转子11的角度位置出现偏差。
[0033]而本实施例，将传感器转子11集成在了支架主体12的轴向端面上，传感器转子11和支架主体12的轴向端面构成了一个整体，避免了传感器转子11在轴向和径向上的安装误差，而且不会产生变形。
[0034]在进一步的实施例中，传感器转子11构造为薄膜结构。传感器转子11可以通过印刷或者喷涂的方式，支架主体12将用于形成传感器转子11的材料印刷或喷涂在支架主体12的轴向端面上，印刷或喷涂在支架主体12的轴向端面上的材料厚度可以小于1毫米，形成薄膜结构。印刷或喷涂的具体工艺可以为PVD(物理气相沉积)工艺、CVD(化学气相沉积)工艺、热喷涂等工艺。
[0035]在其它实施例中，薄膜结构也可以预先成型，然后通过热压或粘接的方式集成在支架主体12的轴向端面上。如图3和图4所示，传感器转子11的平面形状可以为环形，沿环形的圆周方向设置有多组供传感器定子13感应的感应部，感应部的数量可以与电机的极对数相等。
[0036]需要说明的是，传感器转子11材料为低磁导率和高导电率的材料。比如，可以为铜、铝等具有低磁导率和高导电率的金属，也可以为导电陶瓷材料，或者导电高分子材料等。
[0037]在进一步的实施例中，支架主体12的轴向端面构造为平面，传感器转子11集成在支架主体12的轴向端面上具有较好的平面度，进而能够使传感器定子13精确感应传感器转子11的角度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机支架，其包括：支架主体(12)，其与电机的驱动轴(16)相连接，沿所述支架主体(12)的周向设置有转子安装部；传感器转子(11)，其集成于所述支架主体(12)的轴向端面上。2.根据权利要求1所述的电机支架，其中，所述传感器转子(11)构造为薄膜结构。3.根据权利要求2所述的电机支架，其中，所述薄膜结构通过在所述支架主体(12)的轴向端面上，涂覆或印刷传感器转子(11)材料形成。4.根据权利要求3所述的电机支架，其中，所述传感器转子(11)材料为具有低磁导率和高导电率的材料。5.根据权利要求4所述的电机支架，其中，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄婉婧，李希意，
申请(专利权)人：舍弗勒技术股份两合公司，
类型：发明
国别省市：