一种超薄高强复合环保无机人造石及其制备方法技术

本发明专利技术涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种超薄高强复合环保无机人造石及其制备方法。本发明专利技术提供的无机人造石包括饰面层和结构层；饰面层混合料包括水泥56

【技术实现步骤摘要】
一种超薄高强复合环保无机人造石及其制备方法


[0001]本专利技术涉及建筑材料
，尤其涉及一种超薄高强复合环保无机人造石及其制备方法。

技术介绍

[0002]人造石作为一种新型装饰建筑材料，无机人造石在生产过程中具有绿色、环保等优点，主要应用于广场铺贴、外墙干挂、室内地面等场景。无机人造石是以石材碎料、工业尾矿、建筑固废、粉体为主要骨料，以无机胶凝材料为主要粘合剂，经加工而成的人造石板材，由于大量使用了无机矿物填充料，生产出的无机人造石厚而重，给施工、安装带来不便，产生不必要的负荷且强度不高，并且在应用于较大面积及较大跨度的台面板时，存在强度低，易变形、易折断等缺点。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]鉴于现有技术的上述缺点、不足，本专利技术提供一种超薄高强复合环保无机人造石及其制备方法，其解决了现有建筑材料强度低，易变形、易折断技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：
[0007]第一方面，本专利技术提供一种超薄高强复合环保无机人造石，由饰面层和结构层组成，饰面层由饰面层混合料制成，结构层由结构层混合料制成；其中，按重量份计，所述饰面层混合料含有水泥56
‑
75份、辅助胶凝材料8
‑
12份、活性粉体10
‑
20份、325硅粉15
‑
25份、细再生混凝土骨料70
‑
80份、粗再生混凝土骨料20
‑
30份、减水剂1
‑
3份、水7
‑
15份和增韧剂2
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4份；
[0008]所述结构层混合料含有水泥56
‑
75份、辅助胶凝材料8
‑
12份、活性粉体10
‑
20份、325硅粉15
‑
25份、细再生混凝土骨料70
‑
80份、粗再生混凝土骨料20
‑
30份、减水剂1
‑
3份、水7
‑
15份、增韧剂2
‑
4份和钢纤维10
‑
15份；
[0009]所述活性粉体为无机人造石定厚抛光废水的泥浆，经过陈化、干燥和煅烧热激发后的活性填料。
[0010]在制备无机人造石时，饰面层混合料和结构层混合料的质量比为2
‑
4:8
‑
6。
[0011]可选地，所述钢纤维直径为0.1
‑
0.3mm，长度为11
‑
13mm。
[0012]钢纤维过长、直径过大会影响混合料的工作性能，和易性差，纤维易成团，难以搅拌均匀、影响人造石材料粘结强度与，钢纤维过短则对人造石的抗折强度的提升效果不佳。
[0013]可选地，所述细再生混凝土骨料粒径为0.075
‑
0.60mm、粗再生混凝土骨料粒径为0.60
‑
1.25mm。
[0014]可选地，所述活性粉体为无机人造石定厚抛光废水中沉淀的泥浆，经过陈化、干燥和煅烧热激发后的活性填料。
[0015]当活性粉体用量过高时，混合料分散性变差，不易分散，导致无机人造石表面产生斑点，强度下降等问题；但活性粉体用量过低时，无法起到减少混合料内部泌水和改善人造石粘结界面的作用。
[0016]所述活性粉体具有较大的表面能，能够约束水化浆体内部的毛细水。随着活性粉体的加入，减少了混合料内部的泌水，另外由于活性粉体与水泥之间的化学反应，改善了水泥浆体与骨料之间的粘结界面。活性粉体与各原料之间合理配比，可有效的减少生产成本的基础上，又可以提高无机人造石的弯曲韧性，增强抗折断性能。
[0017]可选地，所述辅助胶凝材料为偏高领土、膨润土中的一种或两种混合而成。
[0018]偏高岭土是介稳态的无定形硅铝化合物，与水泥混合后，硅铝化合物由解聚到再聚合，形成一种硅铝酸盐网络结构，其活性氧化铝与二氧化硅迅速与水泥水化生成的氢氧化钙起反应，促进水泥的水化反应进行，进而提高人造石的抗压强度。
[0019]同时，辅助胶凝材料与325硅粉、细再生混凝土骨料和粗再生混凝土骨料掺渣混合，起到骨架和填充作用，利用粒径的差异性，形成超叠加效应，合理优化并大幅改善了水活性粉体的微观结构、填充孔隙增强密实度；但其过量添加会改变骨架搭接、破坏最密堆积，从而导致无机人造石性能下降。
[0020]可选地，所述增韧剂为丁苯乳液、苯丙乳液中的一种或两种混合而成。
[0021]可选地，增韧剂可以改善无机人造石浆料分散性、增加粉料粘结性能，从而提高无机人造石的弯曲韧性，缩短一次养护所需时间，并提高人造石的抗冻性能；当增韧剂含量过高时，原材料成本增加且无机人造石防火性能下降，含量过低时，无法起到相应的作用。
[0022]可选地，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂。
[0023]减水剂在水泥、活性粉体和硅粉以及粗细再生混凝土骨料存在时，随着水份的加入，碱性条件下会降低表面张力和增加粘度，在保持结构和性能稳定的前提下，释放水分，达到减小收缩的目的。
[0024]辅助胶凝材料内部有大量的活性SiO2和Al2O3，这些活性物质能够快速地与水泥水化产物氢氧化钙发生二次水化反应，增加无机人造石的密实性，从而大幅度地改善强度。
[0025]同时，辅助胶凝材料可增加水泥砂浆的吸湿性和膨胀性，使饰面层和结构层具有一定粘度，保水性，润滑性，可塑性和粘结性。
[0026]辅助胶凝材料过低导致人造石的抗渗性能不足，辅助胶凝材料过高使无机人造石浆料几乎没有流动性，导致无机人造石难压实、基体中出现气孔，抗压强度降低。
[0027]第二方面，本专利技术提供一种超薄高强复合环保无机人造石的制备方法，包括如下步骤：
[0028]步骤(1)：首先将水泥、辅助胶凝材料、活性粉体、325硅粉、细再生混凝土骨料和粗再生混凝土骨料投入高速混料机中进行干混搅拌，然后再加入水、减水剂和增韧剂进行湿混搅拌，得到饰面层混合料；送入捏合机进行捏合；
[0029]步骤(2)：将水泥、辅助胶凝材料、活性粉体、325硅粉、细再生混凝土骨料和粗再生混凝土骨料投入高速混料机中进行干混搅拌，然后再加入水、减水剂和增韧剂进行湿混搅拌，最后将钢纤维投入搅拌机中一起搅拌，得到结构层混合料；送入捏合机进行捏合；
[0030]步骤(3)：捏合完的材料定量供给挤出机，在两台挤出机的协同作用下实现饰面层和结构层复合结构的共挤成型，经切割得到湿坯；
[0031]步骤(4)：将湿坯装入模具送入养护窑进行一次养护，脱模；然后进行二次养护，确保材料充分反应固化；
[0032]步骤(5)：进行精加工，包括定厚、打磨、抛光和防护。
[0033]步骤(1)和步骤(2)中，在搅拌机搅拌得到结构层混合料和饰面层混合料之后，分别送入捏合机进行捏合处理，该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄高强复合环保无机人造石，其特征在于，由饰面层和结构层组成，饰面层由饰面层混合料制成，结构层由结构层混合料制成；其中，按重量份计，所述饰面层混合料含有水泥56
‑
75份、辅助胶凝材料8
‑
12份、活性粉体10
‑
20份、325硅粉15
‑
25份、细再生混凝土骨料70
‑
80份、粗再生混凝土骨料20
‑
30份、减水剂1
‑
3份、水7
‑
15份和增韧剂2
‑
4份；所述结构层混合料含有水泥56
‑
75份、辅助胶凝材料8
‑
12份、活性粉体10
‑
20份、325硅粉15
‑
25份、细再生混凝土骨料70
‑
80份、粗再生混凝土骨料20
‑
30份、减水剂1
‑
3份、水7
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15份、增韧剂2
‑
4份和钢纤维10
‑
15份；所述活性粉体为无机人造石定厚抛光废水的泥浆，经过陈化、干燥和煅烧热激发后的活性填料。2.根据权利要求1所述的一种超薄高强复合环保无机人造石，其特征在于，在制备无机人造石时，饰面层混合料和结构层混合料的质量比为2
‑
4:8
‑
6。3.根据权利要求1所述的超薄高强复合环保无机人造石，其特征在于，所述钢纤维直径为0.1
‑
0.3mm，长度为11
‑
13mm。4.根据权利要求1所述的超薄高强复合环保无机人造石，其特征在于，所述细再生混凝土骨料粒径为0.075
‑
0.60mm、粗再生混凝土骨料粒径为0.60
‑
1.25mm。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宝军，吴琛，邹长根，尹正，
申请(专利权)人：广东海龙建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：