本发明专利技术适用于润滑油生产取样技术领域，提供了一种润滑油生产取样装置，包括取样壳体，取样壳体的内侧分别开设有驱动腔和抽样腔，还包括：活塞，滑动设于抽样腔内；驱动组件，安装于驱动腔内，驱动组件还与活塞连接，驱动组件用于驱动活塞在抽样腔内往复运动；吸油排油组件，安装于取样壳体靠近抽样腔的一端部，吸油排油组件包括出油管、伸缩吸油管、万向球、万向球壳和螺栓A，取样壳体的端部安装固定有万向球壳，万向球壳上滚动安装有万向球，万向球上固定有伸缩吸油管；取样壳体的端部还设有与抽样腔连通的出油管。本发明专利技术抽油结构可靠，且便于调节取样管的角度以及取样的范围，能够满足多场景取样的需要。多场景取样的需要。多场景取样的需要。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产取样装置
[0001]本专利技术属于润滑油生产取样
，尤其涉及一种润滑油生产取样装置。
技术介绍
[0002]从产品角度出发，生产的润滑油的各项参数决定了其品质和性能，主要参考的参数为：色度、密度、粘度、闪点、酸碱值、水分、杂质、抗磨性等。
[0003]为了对润滑油进行检测，在生产时一般需要进行取样，常规的取样方式为：
[0004]1)取样阀取样：在油液运行管路的低压回路上安装球阀，而后只要开启球阀即可获得油液样品。注意应先等油液完全冲刷过取样阀后再盛取样品油液，以确保取样的准确性。
[0005]2)测压接头取样：测压接头是一种特殊阀门，属于针阀种类，多用于液压系统。将测压接头安装到液压系统中后，只要取消保护帽并打开阀门，即可获得油液样品。注意测压接头在操作时也要注意内部的杂质冲洗问题。
[0006]3)取样泵取样：润滑油分析仪在用于分析油箱、发动机等设备时，取样的部位比较特殊，因此多使用取样泵进行取样。将取样瓶与取样泵相连旋紧，再将取样泵上的取样管深入到油箱内部，取样泵启动后，在真空作用下油箱内的油液会流到取样瓶中，完成取样。
[0007]现有的上述方式中的取样泵取样，抽油结构不够可靠，且不便于调节取样管的角度以及取样的范围，无法满足多场景取样的需要。
[0008]因此，针对以上现状，迫切需要开发一种润滑油生产取样装置，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
[0009]本专利技术实施例的目的在于提供一种润滑油生产取样装置，旨在解决现有的取样装置抽油结构不够可靠，且不便于调节取样管的角度以及取样的范围的问题。
[0010]本专利技术实施例是这样实现的，一种润滑油生产取样装置，包括取样壳体，所述取样壳体的内侧分别开设有驱动腔和抽样腔，还包括：
[0011]活塞，滑动设于所述抽样腔内；
[0012]驱动组件，安装于所述驱动腔内，驱动组件还与活塞连接，驱动组件用于驱动所述活塞在抽样腔内往复运动；
[0013]吸油排油组件，安装于所述取样壳体靠近抽样腔的一端部，吸油排油组件包括出油管、伸缩吸油管、万向球、万向球壳和螺栓A，所述取样壳体的端部安装固定有万向球壳，万向球壳上滚动安装有万向球，万向球上固定有伸缩吸油管，伸缩吸油管通过万向球和万向球壳与抽样腔连通，所述万向球壳上还设有用于对万向球锁紧固定的螺栓A；所述取样壳体的端部还设有与抽样腔连通的出油管；当所述活塞在抽样腔内往复运动时，伸缩吸油管抽取润滑油至抽样腔内，并通过出油管排出。
[0014]进一步的技术方案，所述驱动组件包括电机、蜗杆轴、蜗杆、蜗轮、蜗轮轴和传动
杆，所述驱动腔内转动安装有蜗轮轴，蜗轮轴上安装固定有蜗轮，蜗轮上铰接设有传动杆，且所述传动杆能够沿着蜗轮的径向进行位置调节，所述传动杆远离蜗轮的一端铰接于活塞上；所述电机固定于取样壳体上，电机的输出端与蜗杆轴连接固定，蜗杆轴上固定有与蜗轮啮合连接的蜗杆。
[0015]进一步的技术方案，所述蜗轮远离蜗轮轴的一侧固定有U形调节杆，U形调节杆沿着蜗轮的径向布置，U形调节杆上滑动设有套环，套环上还设有用于将其锁紧固定在U形调节杆上的螺栓B，所述传动杆远离活塞的一端铰接于套环上，传动杆靠近活塞的一端铰接于活塞的中心位置。
[0016]进一步的技术方案，所述取样壳体的端部安装固定有连通管，连通管内侧设有管腔，管腔中安装有截止阀A，截止阀A用于润滑油通过管腔进入到抽样腔内，反向截止；所述出油管与取样壳体的连接处还设有截止阀B，截止阀B用于抽样腔内的润滑油通过出油管排出，反向截止。
[0017]进一步的技术方案，所述万向球壳内开设有与管腔连通的安装槽，万向球滚动配合安装在安装槽上，所述万向球上开设有锥形适配孔，锥形适配孔的一端与管腔连通，锥形适配孔的另一端与伸缩吸油管内腔连通，所述锥形适配孔中还设有弹性输油管，弹性输油管的一端与管腔靠近安装槽的一端连接，弹性输油管的另一端与锥形适配孔靠近伸缩吸油管的一端连接。
[0018]进一步的技术方案，所述弹性输油管采用弹性耐磨材料制成。
[0019]进一步的技术方案，所述锥形适配孔为靠近管腔的一端大、远离管腔的一端小结构，且所述锥形适配孔的大端直径大于管腔的直径。
[0020]进一步的技术方案，所述伸缩吸油管采用多级阻尼伸缩结构，伸缩吸油管的内腔截面为圆形状。
[0021]进一步的技术方案，所述出油管的端部还连接有软管，软管远离出油管的一端与密封盖上设置的管接头连接，所述管接头可拆卸安装于样品罐的端部，密封盖上还设有排气阀。
[0022]进一步的技术方案，还包括排空组件，所述排空组件包括排空进气管、截止阀C、阀门A、阀门B、排空软管、阀门C和阀门D，所述排空进气管与抽样腔靠近万向球壳的一端连通，排空进气管中设有截止阀C，截止阀C用于外部空气通过排空进气管进入到抽样腔内，反向截止，所述排空进气管上还设有阀门A；所述伸缩吸油管上连接有排空软管，排空软管上设有阀门C，所述出油管上还设有阀门D，排空软管远离伸缩吸油管的一端与阀门D和取样壳体之间的出油管连接，所述排空软管和万向球之间的伸缩吸油管上还设有阀门B。
[0023]本专利技术实施例提供的一种润滑油生产取样装置，利用驱动组件能够驱动活塞在抽样腔内往复运动，搭配伸缩吸油管和出油管的布置，可实现伸缩吸油管抽取润滑油至抽样腔内，并通过出油管排出，完成润滑油的检测取样。另外，通过设置万向球和万向球壳滚动连接，并限定螺栓A可对万向球锁紧固定，便于调节伸缩吸油管相对取样壳体的角度，满足多场景取样的需要；设定伸缩吸油管能够进行伸缩调节，进一步提升取样的应用范围及便捷性。
附图说明
[0024]图1为本专利技术实施例提供的润滑油生产取样装置的立体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术实施例提供的润滑油生产取样装置的主视剖视结构示意图；
[0026]图3为图2中A部分的放大结构示意图；
[0027]图4为图3中U形调节杆部分的俯视结构示意图；
[0028]图5为本专利技术实施例提供的润滑油生产取样装置中万向球和万向球壳部分的剖视结构示意图；
[0029]图6为图5中伸缩吸油管调节角度后的结构示意图；
[0030]图7为图2加装排空组件的结构示意图。
[0031]图中：1
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握持把手，2
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开合门，3
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取样壳体，4
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电机，5
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出油管，6
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软管，7
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排气阀，8
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密封盖，9
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样品罐，10
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伸缩吸油管，11
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万向球，12
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万向球壳，13
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螺栓A，14
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轴承座，15
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蜗杆轴，16
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蜗杆，17
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蜗轮，18
‑...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产取样装置，包括取样壳体，所述取样壳体的内侧分别开设有驱动腔和抽样腔，其特征在于，还包括：活塞，滑动设于所述抽样腔内；驱动组件，安装于所述驱动腔内，驱动组件还与活塞连接，驱动组件用于驱动所述活塞在抽样腔内往复运动；吸油排油组件，安装于所述取样壳体靠近抽样腔的一端部，吸油排油组件包括出油管、伸缩吸油管、万向球、万向球壳和螺栓A；所述取样壳体的端部安装固定有万向球壳，万向球壳上滚动安装有万向球，万向球上固定有伸缩吸油管，伸缩吸油管通过万向球和万向球壳与抽样腔连通；所述万向球壳上还设有用于对万向球锁紧固定的螺栓A；所述取样壳体的端部还设有与抽样腔连通的出油管；当所述活塞在抽样腔内往复运动时，伸缩吸油管抽取润滑油至抽样腔内，并通过出油管排出。2.根据权利要求1所述的润滑油生产取样装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机、蜗杆轴、蜗杆、蜗轮、蜗轮轴和传动杆；所述驱动腔内转动安装有蜗轮轴，蜗轮轴上安装固定有蜗轮，蜗轮上铰接设有传动杆，且所述传动杆能够沿着蜗轮的径向进行位置调节，所述传动杆远离蜗轮的一端铰接于活塞上；所述电机固定于取样壳体上，电机的输出端与蜗杆轴连接固定，蜗杆轴上固定有与蜗轮啮合连接的蜗杆。3.根据权利要求2所述的润滑油生产取样装置，其特征在于，所述蜗轮远离蜗轮轴的一侧固定有U形调节杆，U形调节杆沿着蜗轮的径向布置，U形调节杆上滑动设有套环，套环上还设有用于将其锁紧固定在U形调节杆上的螺栓B；所述传动杆远离活塞的一端铰接于套环上，传动杆靠近活塞的一端铰接于活塞的中心位置。4.根据权利要求1
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3任一项所述的润滑油生产取样装置，其特征在于，所述取样壳体的端部安装固定有连通管，连通管内侧设有管腔，管腔中安装有截止阀A，截止阀A用于润滑油通过管腔进入到抽样腔内，反向截止；所述出油管与取样壳体的连接处还设有截止阀B，截止阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：范承东，范泉泉，姜升，
申请(专利权)人：富兰克科技广东有限公司，
类型：发明
国别省市：
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