一种砖茶生产用蒸料成型一体机制造技术

本发明专利技术提供一种砖茶生产用蒸料成型一体机。所述砖茶生产用蒸料成型一体机包括：壳体；隔板，所述隔板固定安装在所述壳体内，所述隔板将所述壳体内隔断形成有蒸汽腔和成型腔；第一气缸，一组所述第一气缸均固定安装在所述成型腔内；压制框架，所述压制框架固定安装在一组所述第一气缸上；排料板，所述排料板滑动安装在所述压制框架的底部；一组蒸汽管，一组所述蒸汽管均固定安装在所述壳体的一侧，一组所述蒸汽管均与所述蒸汽腔相连通。本发明专利技术提供的砖茶生产用蒸料成型一体机具有便于对压制框架内堆积的茶叶进行散料作业，从而便于后续茶砖成型的优点。砖成型的优点。砖成型的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种砖茶生产用蒸料成型一体机


[0001]本专利技术涉及茶砖生产
，尤其涉及一种砖茶生产用蒸料成型一体机。

技术介绍

[0002]茯砖茶，属黑茶、也称发酵茶始祖。
[0003]目前，在茯砖茶生产过程中，需要经过蒸茶、压制和成型等步骤，对茯砖茶进行生产，但是，现有的生产设备在进行压制成型作业时，无法对砖茶进行散料作业，使得排出的物料在压制框架内堆积，导致框架内的物料散落不均，极易影响后续砖茶的成型，经检索，授权公告号为CN218898180U的专利文件便存在上述问题。
[0004]因此，有必要提供一种新的砖茶生产用蒸料成型一体机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决现有的生产设备无法对压制框架内的物料进行散料作业的技术问题，本专利技术提供一种砖茶生产用蒸料成型一体机。
[0006]本专利技术提供的砖茶生产用蒸料成型一体机包括：壳体；隔板，所述隔板固定安装在所述壳体内，所述隔板将所述壳体内隔断形成有蒸汽腔和成型腔；第一气缸，所述第一气缸固定安装在所述成型腔内；压制框架，所述压制框架固定安装在所述第一气缸上；排料板，所述排料板滑动安装在所述压制框架的底部；一组蒸汽管，一组所述蒸汽管均固定安装在所述壳体的一侧，一组所述蒸汽管均与所述蒸汽腔相连通；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述壳体上；压制成型机构，所述压制成型机构设置在所述成型腔内。
[0007]优选的，所述搅拌机构包括搅拌杆和电机，所述搅拌杆转动安装在所述蒸汽腔的顶部，所述电机固定安装在所述壳体的顶部，所述电机的输出轴与所述搅拌杆的顶端固定连接。
[0008]优选的，所述蒸汽腔内固定安装有湿度传感器和温度传感器。
[0009]优选的，所述隔板上开设有排料口，所述排料口分别与所述蒸汽腔和成型腔相连通，所述隔板内开设有导向槽，所述导向槽与所述排料口相连通，所述导向槽内滑动安装有挡板，所述挡板与所述排料口相适配，所述隔板内固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸与所述挡板固定连接，所述成型腔的一侧固定安装有导向板，所述导向板位于所述排料口的下方。
[0010]优选的，所述压制成型机构包括第二液压缸和压板，所述第二液压缸固定安装在所述隔板内，所述压板固定安装在所述第二液压缸上，所述压板与所述压制框架相适配。
[0011]优选的，所述成型腔的底部固定安装有滑杆，所述滑杆上滑动安装有两个滑块，两个所述滑块上均固定安装有第三液压缸，两个所述第三液压缸均与所述排料板的底部固定连接。
[0012]优选的，所述成型腔的一侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸上固定安装有推板，所述壳体的一侧开设有导料口，所述壳体的一侧固定安装有输料箱，所述输料箱与所述
导料口相连通，所述输料箱设置有传送机构，所述传送机构延伸至所述成型腔内。
[0013]优选的，所述壳体的一侧固定安装有控制器，所述控制器与第一气缸、电机、湿度传感器、温度传感器、第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸和第二气缸电连接，所述壳体的顶部固定安装有输出管，所述输出管与外部茶叶排料装置相连接。
[0014]优选的，所述成型腔的一侧固定安装有套筒，所述套筒内滑动安装有连接杆，所述连接杆与所述压制框架固定连接。
[0015]优选的，所述套筒内固定安装有弹簧，所述弹簧上固定安装有固定板，所述固定板分别与所述套筒内壁和连接杆滑动接触。
[0016]与相关技术相比较，本专利技术提供的砖茶生产用蒸料成型一体机具有如下有益效果：
[0017]本专利技术提供一种砖茶生产用蒸料成型一体机：
[0018]1、通过第一气缸对压制框架中堆积的茶叶进行散料作业，使茶叶均匀分布在压制框架内，有利于后续茶砖的成型，便于使用，通过搅拌杆对茶叶进行翻制，确保茶叶被均匀汽蒸，有利于进行蒸料作业；
[0019]2、通过温度传感器和湿度传感器的作用下，便于工作人员对汽蒸时间和温度进行控制，通过第一液压缸带动挡板滑动，便于对茶叶进行排料作业，通过导向板对茶叶进行导向，确保茶叶准确排入至压制框架内，有利于后续处理，通过压制成型机构对茶叶进行压制，便于对茶砖进行成型作业；
[0020]3、通过滑块对第三液压缸进行导向作业，确保第三液压缸滑动顺畅，有利于后续对茶砖进行排料作业，通过推板将茶砖推送至传送机构内进行排料作业，排料较为快捷，通过控制器25对此装置上的设备进行操作，操作较为便捷，通过连接杆28对压制框架4进行导向，确保压制框架4平稳滑动有利于对茶叶进行散料作业，通过弹簧29的设置，便于对连接杆28进行缓冲作业。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提供的砖茶生产用蒸料成型一体机的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；
[0022]图2为本专利技术提供的砖茶生产用蒸料成型一体机的一种较佳实施例的主视结构示意图；
[0023]图3为本专利技术提供中压制框架的结构示意图；
[0024]图4为图1中所示A部分的放大结构示意图；
[0025]图5为图1中所示B部分的放大结构示意图；
[0026]图6为图1中所示C部分的放大结构示意图。
[0027]图中标号：1、壳体；2、隔板；3、第一气缸；4、压制框架；5、排料板；6、蒸汽管；7、搅拌杆；8、电机；9、湿度传感器；10、温度传感器；11、排料口；12、挡板；13、第一液压缸；14、导向板；15、第二液压缸；16、压板；17、滑杆；18、滑块；19、第三液压缸；20、第二气缸；21、推板；22、导料口；23、输料箱；24、传送机构；25、控制器；26、输出管；27、套筒；28、连接杆；29、弹簧；30、固定板。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0029]请结合参阅图1
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图6，其中，图1为本专利技术提供的砖茶生产用蒸料成型一体机的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为本专利技术提供的砖茶生产用蒸料成型一体机的一种较佳实施例的主视结构示意图；图3为本专利技术提供中压制框架的结构示意图；图4为图1中所示A部分的放大结构示意图；图5为图1中所示B部分的放大结构示意图；图6为图1中所示C部分的放大结构示意图。
[0030]砖茶生产用蒸料成型一体机包括：壳体1；隔板2，所述隔板2固定安装在所述壳体1内，所述隔板2将所述壳体1内隔断形成有蒸汽腔和成型腔；第一气缸3，所述第一气缸3固定安装在所述成型腔内；压制框架4，所述压制框架4固定安装在所述第一气缸3上；排料板5，所述排料板5滑动安装在所述压制框架4的底部；一组蒸汽管6，一组所述蒸汽管6均固定安装在所述壳体1的一侧，一组所述蒸汽管6均与所述蒸汽腔相连通；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述壳体1上；压制成型机构，所述压制成型机构设置在所述成型腔内，通过第一气缸3对压制框架4中堆积的茶叶进行散料作业，使茶叶均匀分布在压制框架4内，有利于后续茶砖的成型，便于使用。
[0031]所述搅拌机构包括搅拌杆7和电机8，所述搅拌杆7转动安装在所述蒸汽腔的顶部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砖茶生产用蒸料成型一体机，其特征在于，包括：壳体；隔板，所述隔板固定安装在所述壳体内，所述隔板将所述壳体内隔断形成有蒸汽腔和成型腔；第一气缸，所述第一气缸固定安装在所述成型腔内；压制框架，所述压制框架固定安装在所述第一气缸上；排料板，所述排料板滑动安装在所述压制框架的底部；一组蒸汽管，一组所述蒸汽管均固定安装在所述壳体的一侧，一组所述蒸汽管均与所述蒸汽腔相连通；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述壳体上；压制成型机构，所述压制成型机构设置在所述成型腔内。2.根据权利要求1所述的砖茶生产用蒸料成型一体机，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌杆和电机，所述搅拌杆转动安装在所述蒸汽腔的顶部，所述电机固定安装在所述壳体的顶部，所述电机的输出轴与所述搅拌杆的顶端固定连接。3.根据权利要求1所述的砖茶生产用蒸料成型一体机，其特征在于，所述蒸汽腔内固定安装有湿度传感器和温度传感器。4.根据权利要求1所述的砖茶生产用蒸料成型一体机，其特征在于，所述隔板上开设有排料口，所述排料口分别与所述蒸汽腔和成型腔相连通，所述隔板内开设有导向槽，所述导向槽与所述排料口相连通，所述导向槽内滑动安装有挡板，所述挡板与所述排料口相适配，所述隔板内固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸与所述挡板固定连接，所述成型腔的一侧固定安装有导向板，所述导向板位于所述排料口的下方。5.根据权利要求1所述的砖茶生产用蒸料成型一体机，其特征在于，所述压制成型机...

【专利技术属性】
技术研发人员：方丹，肖铁鹏，陈胜文，
申请(专利权)人：湖北思贝林生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：