一种梯段型围护结构供热管道施工装置及施工方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种梯段型围护结构供热管道施工装置及施工方法，其中该施工装置包括底板、钩板和支撑板，在底板的底部设置有万向轮，在底板的两端垂直设置有钩板，在钩板上端的内部设置有限位轮，在钩板的左侧设置有支撑台，在支撑台上垂直设置有支柱，在支柱上套设有支撑板，在支撑板下方的支柱上拧有相匹配的限位螺母。本发明专利技术采取双排阶梯型钢板桩围护结构，并采取河段内开挖施工土方平衡，并实现供热管道双管道漂管法安装施工；有效解决了管道安装期间频繁拆除围檩和规避了围护结构不稳定性，避免了围堰被损毁、淹没的情况发生，减少围堰填筑、外运污染环境的风险，缩短了施工周期，降低了施工成本，取得了良好的经济效益和社会效益。益。益。

【技术实现步骤摘要】
一种梯段型围护结构供热管道施工装置及施工方法


[0001]本专利技术涉及一种穿越河道的管道施工，特别涉及一种梯段型围护结构供热管道施工装置及施工方法。

技术介绍

[0002]随着我国经济的不断发展、城市化进程的加速、人民生活水平的提高，城市供暖发展迅速，尤其是城市集中供热需求量逐渐增多。城市集中供热根据供热的物质可以分为蒸汽供热和热水供热。未来房地产业的蓬勃发展，城市化率的提高，将持续推动供热需求的提升，因此，我国集中供热发展前景非常广阔。供热管道穿越短距离特殊地段时采用泥水平衡顶管或定向钻即可满足施工需求，而穿越超宽河面的供热管道时，必须进行开挖河床施工，使供热管道敷设施工更加方便、快捷。
[0003]随时面临上游水库放水泄洪的不可控因素，穿越河道地质为砂砾石地层，开挖深度大、工作面狭窄、施工周期长，常规的土石方围堰及钢板桩围堰，在供热管道安装期间容易因上游泄洪将土石方围堰损毁致使管沟、管道被掩埋的重大安全、质量风险；由于属于穿河沟槽开挖常规的钢板桩围堰不适宜太宽，且嵌土深度会比较大，钢板桩打拔期间会因震动导致周边砂砾摩阻力更大，造成施工困难、无法打拔等情况出现，以及围护结构横向围檩一般为5米一根，而供热管道长度为12米一根，常规安装法势必需要拆除围檩，对围护结构稳定大大破坏，存在极大得安全隐患，功效低下。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种梯段型围护结构供热管道施工装置及施工方法，解决了管道安装期间频繁拆除围檩，同时避免人员基坑下焊接的难度和安全风险，确保工程质量和缩短了施工周期的效果。
[0005]本专利技术为解决技术问题所采取的技术方案是：一种梯段型围护结构供热管道施工装置，包括底板、钩板和支撑板，所述底板的底部设置有万向轮，所述底板的两端垂直设置有钩板，所述钩板上端的内部设置有限位轮，所述钩板的左侧设置有支撑台，所述支撑台上垂直设置有支柱，所述支柱上套设有支撑板，所述支撑板下方的支柱上拧有相匹配的限位螺母。
[0006]所述钩板呈L状分布，且钩板与底板为一体式结构。
[0007]所述限位轮的外壁挖设有限位凹槽。
[0008]所述支撑板两端对应支柱的位置挖设有通孔，所述通孔的上方设置有导向套，所述导向套的外部设置有顶紧螺栓。
[0009]上述的一种梯段型围护结构供热管道的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、施工准备
①
、准备穿越河道围堰填筑材料，修建进场施工道路，满足材料进场条件；
②
、将沟槽开挖设备、吊装设备、供热管道、接口材料准备到位，并满足相关要求；
S2、围堰填筑施工
①
、采用GPS进行围堰填筑边线放样，并采用竹竿、木棍按照围堰边线插入河道内，作为围堰填筑期间的控制边线；
②
、围堰填筑期间，将下游材料存放区域预留约10~12米左右，且不进行填筑，待开挖供热管道沟槽时，将开挖土石方材料堆放至材料存放预留区域内，减少围堰填筑工程量及沟槽开挖土石方外运的工程量，以此实现河段内土方平衡；
③
、从河道岸边开始逐步向导流口位置进行填筑，填筑至导流口位置附近采用钢板桩将围堰与导流口交界面并延伸至上游围堰边线10m左右进行防冲刷防护；
④
、围堰填筑采用12t自卸汽车，从临时堆放场将合格土料装运至围堰填筑区域，填筑方式采用进占法施工，自卸车卸料后采用推土机、挖掘机进行平整；
⑤
、围堰填筑出水面后采取分层铺料、分层碾压，每一层填筑厚度40
‑
50cm,采用20t振动碾进行碾压6
‑
8遍，填筑顶面高程为超出最高水位0.5米，回填压实度不小于0.90；在沟槽回填及钢板桩拆除完成后，土方围堰按照倒推法采用挖掘机配合自卸车进行拆除，将自卸车做好封闭后，运送至弃料场；S3、钢板桩的检验及矫正
①
、使用千斤顶、大锤和氧气、乙炔工具材料完成包括端部修整、桩体矫曲、扭曲及局部变形矫正、锁口变形矫正，对于锁口已打坏且无法修正的、桩身扭曲变形的应弃之不用；
②
、确保每片钢板桩的两侧锁口平行及都在同一宽度规格内，并进行宽度检查；每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯末＝5：5：3；
③
、钢板桩施工期间按照先施工基坑外侧钢板桩，外侧的钢板桩施工完成后，将供热管道沟槽基坑开挖至内侧钢板桩桩顶高程后，在实施内侧钢板桩，最后围檩支撑随着开挖深度逐步安装；S4、钢板桩施工
①
、钢板桩施工期间，先施工基坑外侧钢板桩，外侧钢板桩施工完成后，将供热管道沟槽基坑开挖至内侧钢板桩桩顶高程后，在实施内侧钢板桩，最后围檩支撑随着开挖深度逐步安装；
②
、测量人员放出钢板桩轴线，每隔10米设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线；
③
、打桩时，开始打设的第一、二根钢板桩的打入位置和方向要确保精度，最为后续施工的导向作用；打桩时还应保持桩身垂直，打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位，单根逐根连续施打，如打桩时发现桩的垂直度偏差过大影响坑槽内施工，应拔起重新打桩；
④
、在插打过程中随时复核每根桩，出现倾斜和锁口结合部有空隙，发现过大倾斜时，边拉边打逐步纠正；当偏斜过大不能用拉齐方法调正时， 拔出重打。
[0010]⑤
、基坑拐角处为保证钢板桩封闭连接，可适当旋转其角度，调整其间距；基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置；S5、围檩支撑施工
①
、内侧钢板桩施工完成后，优先施工外侧钢板桩之间围檩支撑结构，后续遵循
“
开槽支撑,先撑后挖”的原则进行施工；外侧钢板桩在顶部设置一道纵向、横向支撑，横向间隔5米；内侧钢板桩分别在顶部及中间位置设置两道纵向、横向支撑，横向间隔5米；
②
、纵向围檩底部的支撑架采用500*500三脚架，固定在钢板桩上，作为纵向围檩的支架，纵向围檩安装后，在将横向支撑安装在两侧纵向支撑中间；
③
、围檩安装随支撑架设顺序逐段吊装，人工配合吊机将围檩安放于钢支架上，钢围檩安装后应检查钢支架是否因撞击而松动，并用钢楔将支架与围檩间缝隙焊实；
④
、围檩在场地加工合格后开始吊装就位，围檩吊装采用两点起吊，吊点设置在围檩的两端1/3处，在吊装过程中必须保持支撑平稳、无碰撞、无变形；钢管支撑吊装到位后，先不松开吊钩，将支撑两端放在施工装置上，用人工辅助将支撑调整到设计位置后再将支撑临时固定，待精确定位后，将钢支撑固定端与钢围檩钢架可靠焊接；
⑤
、确保钢支撑两端与钢围檩正交，斜撑要确保抗剪墩角度与斜置角度一致，钢支撑安装后应及时加固焊接；
⑥
、所有支撑连接处，均应垫紧贴密，钢围檩与围护桩体间必须密实，螺栓连接时应紧固，防止钢管支撑偏心受压；安排专人检本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种梯段型围护结构供热管道施工装置，包括底板（1）、钩板（2）和支撑板（7），其特征在于：所述底板（1）的底部设置有万向轮（2），所述底板（1）的两端垂直设置有钩板（3），所述钩板（3）上端的内部设置有限位轮（4），所述钩板（2）的左侧设置有支撑台（5），所述支撑台（5）上垂直设置有支柱（6），所述支柱（6）上套设有支撑板（7），所述支撑板（7）下方的支柱（6）上拧有相匹配的限位螺母（8）。2.根据权利要求1所述的一种梯段型围护结构供热管道施工装置，其特征在于：所述钩板（2）呈L状分布，且钩板（2）与底板（1）为一体式结构。3.根据权利要求1所述的一种梯段型围护结构供热管道施工辅助装置，其特征在于：所述限位轮（4）的外壁挖设有限位凹槽。4.根据权利要求1所述的一种梯段型围护结构供热管道施工装置，其特征在于：所述支撑板（7）两端对应支柱（6）的位置挖设有通孔，所述通孔的上方设置有导向套（9），所述导向套（9）的外部设置有顶紧螺栓。5.权利要求1
‑
4任一项所述的一种梯段型围护结构供热管道的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、施工准备
①
、准备穿越河道围堰填筑材料，修建进场施工道路，满足材料进场条件；
②
、将沟槽开挖设备、吊装设备、供热管道、接口材料准备到位，并满足相关要求；S2、围堰填筑施工
①
、采用GPS进行围堰填筑边线放样，并采用竹竿、木棍按照围堰边线插入河道内，作为围堰填筑期间的控制边线；
②
、围堰填筑期间，将下游材料存放区域预留约10~12米左右，且不进行填筑，待开挖供热管道沟槽时，将开挖土石方材料堆放至材料存放预留区域内，减少围堰填筑工程量及沟槽开挖土石方外运的工程量，以此实现河段内土方平衡；
③
、从河道岸边开始逐步向导流口位置进行填筑，填筑至导流口位置附近采用钢板桩（11）将围堰与导流口交界面并延伸至上游围堰边线10m左右进行防冲刷防护；
④
、围堰填筑采用12t自卸汽车，从临时堆放场将合格土料装运至围堰填筑区域，填筑方式采用进占法施工，自卸车卸料后采用推土机、挖掘机进行平整；
⑤
、围堰填筑出水面后采取分层铺料、分层碾压，每一层填筑厚度40
‑
50cm,采用20t振动碾进行碾压6
‑
8遍，填筑顶面高程为超出最高水位0.5米，回填压实度不小于0.90；在沟槽回填及钢板桩拆除完成后，土方围堰按照倒推法采用挖掘机配合自卸车进行拆除，将自卸车做好封闭后，运送至弃料场；S3、钢板桩（11）的检验及矫正
①
、使用千斤顶、大锤和氧气、乙炔工具材料完成包括端部修整、桩体矫曲、扭曲及局部变形矫正、锁口变形矫正，对于锁口已打坏且无法修正的、桩身扭曲变形的应弃之不用；
②
、确保每片钢板桩（11）的两侧锁口平行及都在同一宽度规格内，并进行宽度检查；每片钢板桩（11）锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯末＝5：5：3；
③
、钢板桩（11）施工期间按照先施工基坑外侧钢板桩，外侧的钢板桩（11）施工完成后，将供热管道沟槽基坑开挖至内侧钢板桩桩顶高程后，在实施内侧钢板桩，最后围檩支撑随着开挖深度逐步安装；
S4、钢板桩（11）施工
①
、钢板桩施工期间，先施工基坑外侧钢板桩，外侧钢板桩施工完成后，将供热管道沟槽基坑开挖至内侧钢板桩桩顶高程后，在实施内侧钢板桩，最后围檩支撑随着开挖深度逐步安装；
②
、测量人员放出钢板桩轴线，每隔10米设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线；
③
、打桩时，开始打设的第一、二根钢板桩的打入位置和方向要确保精度，最为后续施工的导向作用；打桩时还应保持桩身垂直，打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位，单根逐根连续施打，如打桩时发现桩的垂直度偏差过大影响坑槽内施工，应拔起重新打桩；
④
、在插打过程中随时复核每根桩，出现倾斜和锁口结合部有空隙，发现过大倾斜时，边拉边打逐步纠正；当偏斜过大不能用拉齐方法调正时， 拔出重打；
⑤
、基坑拐角处为保证钢板桩封闭连接，可适当旋转其角度，调整其间距；基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置；S5、围檩支撑（13）施工
①
、内侧钢板桩施工完成后，优先施工外侧钢板桩之间围檩支撑结构，后续遵循“开槽支撑,先撑后挖”的原则进行施工；外侧钢板桩在顶部设置一道纵向、横向支撑，横向间隔5米；内侧钢板桩分别在顶部及中间位置设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：白洋，郭小磊，陈磊，曹宇，陈曦，张攀阳，王军涛，胡春阳，史成榜，
申请(专利权)人：河南沃克曼建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：