本发明专利技术提供了一种顶管装置及其顶管施工方法，一种顶管装置，包括：安装基座、电机、剪式运动机构、管道托板、滑轮固定柱、滑轮、滑槽、滑块、反射集光装置、光敏传感器、光线偏离监测装置、光源发射器、凹槽一、凹槽二；所述安装基座的平面对称设有若干滑槽，所述若干滑槽相互平行设置，所述管道托板设于安装基座的对称两端，所述滑块与滑槽滑动配合，所述滑块与管道托板通过焊接方式连接；所述电机位于所述安装基座的对称两端，所述电机与剪式运动机构电连接，所述剪式运动机构与管道托板连接；本发明专利技术弧形管道托板能够对管道起到良好的支撑作用，且能实时调整管道顶进的方向，保证顶进的精度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种顶管装置及其顶管施工方法
[0001]本专利技术公开了一种顶管装置及其顶管施工方法，属于顶管施工法的
技术介绍
[0002]在市政施工行业，顶管技术是一项非开挖掘进式第一管线铺设施工技术，优点在于不影响周围环境或者影响较小，顶管施工场地小、噪音小，并且能够深入地下作业。
[0003]CN112762231B的专利技术公开了一种顶管装置及其施工方法，包括安装在地面下的机头和管组，管组一端与机头连接，管组由多个管体组成，管组远离机头的端口上抵接有千斤顶，管体内连接有多个第一管线，两个相邻第一管线之间可拆卸连接有第一连接件，第一连接件用于连接两个第一管线，靠近机头的管体内的第一管线靠近机头的端部与机头连接，远离机头的管体内的第一管线远离机头的端部设置有第二连接件和第二管线，第二连接件与远离机头的管体内的第一管线可拆卸连接，第二管线一端与第二连接件连接，第二管线远离第二连接件的端部连接有控制装置，第一连接件与第二连接件结构相同，达到了提高顶管装置施工效率的目的。
[0004]但顶进设备在顶进管道的过程中，由于诸多不确定因素的存在，例如复杂的地质因素、顶铁放置不到位等等，导轨时常发生微小距离的偏移，影响管道的顶进精度。
技术实现思路
[0005]有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术的目的在于提供一种顶管装置及其顶管施工方法。
[0006]一种顶管装置，包括：安装基座、电机、剪式运动机构、管道托板、滑轮固定柱、滑轮、滑槽、滑块、反射集光装置、光敏传感器、光线偏离监测装置、光源发射器、凹槽一、凹槽二；
[0007]所述安装基座的平面对称设有若干滑槽，所述若干滑槽相互平行设置，所述管道托板设于安装基座的对称两端，所述滑块与滑槽滑动配合，所述滑块与管道托板通过焊接方式连接；
[0008]所述电机位于所述安装基座的对称两端，所述电机与剪式运动机构电连接，所述剪式运动机构与管道托板连接；
[0009]所述若干滑轮固定柱固定于管道托板的上方，所述若干个滑轮与滑轮固定柱固定连接；
[0010]所述凹槽一设于管道托板底部的对称位置，所述凹槽二设于两个凹槽一对称中心的安装基座的位置，所述反射集光装置设于凹槽一内部，所述反射集光装置外表面设有光线偏离监测装置，所述光线偏离监测装置的内部固定安装有光敏传感器，所述光源发射器安装于凹槽二内部。
[0011]优选地，所述剪式运动机构由配套的电机驱动，以实现对管道托板的移动控制。
[0012]优选地，所述滑块加工为U形。
[0013]优选地，所述反射集光装置分别设于两个管道托板的对称凹槽的内部，所述反射集光装置包括折射聚光件与反射聚光件。
[0014]优选地，所述光源发射器设于安装基座的的凹槽二内部，所述光源发射器包括供能件与发光元器件，所述供能件为安装于发光元器件两侧的电池
[0015]优选地，所述若干个滑轮平行对称设于管道托板的水平面，滑轮与所述管道托板的水平面的滑轮固定柱连接。
[0016]优选地，所述光线偏离监测装置包括光敏传感器与安装光敏传感器的固定架。
[0017]优选地，一种顶管施工方法，根据上述权利要求1
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5任一所述的一种顶管稳定施工结构，其特征在于，包括以下步骤：
[0018]S1、施工准备：根据施工规范的要求，准备符合测量精度要求的工具；理解设计图纸、文件，进行现场实地勘查，依据提交的平面、高程控制桩、点资料，确定工作井，接收井的位置，进行整个工程的测量；
[0019]S2、工作井、接收井施工：采用人工配合机械的方式对工作井、接收井进行开挖；开挖遵循自上而下开挖以及边挖边支护的原则，在挖至距离施工位置底部高30cm时，采用人工挖土；开挖过程中进行单层或多层边坡支护；
[0020]S3、检查井施工：根据设计图纸确定检查井位置，若先施作检查井时，应根据井底高程和接入管道尺寸、位置确定预留口尺寸与位置；。
[0021]S4、顶管装置安装并试运转：将顶管机下放至工作井底，调整位置并安装固定就位，通电试运；
[0022]S5、管道运输：管道吊装入井，管道到达指定位置与千斤顶连接；
[0023]S6、顶进装置施工：使用千斤顶将每一节管道逐节顶进至土层内；顶进装置的识别装置与调整装置运行，反射集光装置根据反射光的偏移将数据传输给后台，电机根据数据带动运动机构调整管道托板的位置；保证管道钻进方向的精度；
[0024]S7、到达接收井位置：千斤顶将顶管机完全顶进至接收井内后，停止顶进；
[0025]S8、顶进装置拆除：将管道与顶管机的连接拆除后将接收井内的顶管机内吊出，拆除其他辅助设备；
[0026]S9、工作井、接收井的回填：检查井砌筑后，采用机械设备逐层回填工作井、接收井；
[0027]S10、管道闭水试验：对施工完成的管道进行闭水试验。
[0028]优选地，在步骤5中，顶进装置可根据后台数据自动调整管道偏离的方向，保证钻进的精度。
[0029]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点及有益效果：
[0030](1)本专利技术的弧形管道托板能够对管道起到良好的支撑作用，弧形管道托板水平面上的滚轮能对管道形成滚动配合，降低管道运输时的摩擦力。
[0031](2)本专利技术采用U形滑槽与U形滑块的配合方式，利用剪式运动机构与电驱动方式，实现对管道钻进方向的全自动调整。
[0032](3)本专利技术采用光线偏离监测系统，反射集光装置上的光敏传感器根据光线偏离的方向将数据传输传输给后台，电机根据数据实时调整管道顶进的方向，保证顶进的精度。
附图说明
[0033]图1为本专利技术的整体结构图；
[0034]图2为本专利技术的整体结构示意图；
[0035]图3为本专利技术的侧视图；
[0036]图4为本专利技术的正面局部放大图；
[0037]图5是本专利技术中反射集光装置、光敏传感器、光线偏离监测装置和光源发射器的模块连接示意图。
[0038]其中：1、安装基座；2、滑槽；3、电机；4、剪式运动机构；5、管道托板；6、滑块；7、凹槽一；8、滑轮固定柱；9、滑轮；10、光敏传感器；11、反射光装置；12、凹槽二；13、发光元器件；14、供能件；15光源发射器
具体实施方式
[0039]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0040]请参见图1
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4，一种顶管装置包括安装基座1，两组管道托板5，两组驱动电机3，两组剪式运动机构4，滑块6，安装底座1与施工土层固定连接，滑块与管道托板焊接连接，滑块6对称平行设置于安装基座，安装底座1的顶部开设有多条平行分布且的滑槽2，滑块6与滑槽2加工为U形，滑块6与滑槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种顶管装置，其特征在于，包括：安装基座、电机、剪式运动机构、管道托板、滑轮固定柱、滑轮、滑槽、滑块、反射集光装置、光敏传感器、光线偏离监测装置、光源发射器、凹槽一、凹槽二；所述安装基座的平面对称设有若干滑槽，所述若干滑槽相互平行设置，所述管道托板设于安装基座的对称两端，所述滑块与滑槽滑动配合，所述滑块与管道托板通过焊接方式连接；所述电机位于所述安装基座的对称两端，所述电机与剪式运动机构电连接，所述剪式运动机构与管道托板连接；所述若干滑轮固定柱固定于管道托板的上方，所述若干个滑轮与滑轮固定柱固定连接；所述凹槽一设于管道托板底部的对称位置，所述凹槽二设于两个凹槽一对称中心的安装基座的位置，所述反射集光装置设于凹槽一内部，所述反射集光装置外表面设有光线偏离监测装置，所述光线偏离监测装置的内部固定安装有光敏传感器，所述光源发射器安装于凹槽二内部。2.根据权利要求1所述的顶管装置，其特征在于，所述剪式运动机构由配套的电机驱动，以实现对管道托板的移动控制。3.根据权利要求1所述的顶管装置，其特征在于，所述滑块加工为U形。4.根据权利要求1所述的顶管装置，其特征在于，所述反射集光装置分别设于两个管道托板的对称凹槽的内部，所述反射集光装置包括折射聚光件与反射聚光件。5.根据权利要求1所述的顶管装置，其特征在于，所述光源发射器设于安装基座的的凹槽二内部，所述光源发射器包括供能件与发光元器件，所述供能件为安装于发光元器件两侧的电池。6.根据权利要求1所述的顶管装置，其特征在于，所述若干个滑轮平行对称设于管道托板的水平面，滑轮与所述管道托板的上方的滑轮固定柱连接。7.根据权利要求1所述的顶管装置，其特征在于，所述光线偏离监测装置包括光敏传感器与安装光敏...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑锦曼，黄平志，利远军，赵子群，曾楚惠，
申请(专利权)人：金中天水利建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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