一种圆形结构的氧化还原反应设备制造技术

一种圆形结构的氧化还原反应设备，包括圆形筒体、盖板、底板及布风板；盖板和底板分别固装在圆形筒体顶部和底部筒口，布风板固装在圆形筒体内部且与盖板和底板平行；圆形筒体内部空间被布风板分割成料室和气室，料室和气室分别位于布风板上方和下方；布风板上设有若干孔洞，气室内还原气体由孔洞进入料室；盖板中心设有进料口，料室侧圆形筒体周壁中部设有出料口；气室侧圆形筒体周壁中下部设有进气口，盖板边部设有排气口；料室内设有料室螺旋隔板并将料室分隔成螺旋形，螺旋形空间由若干料室挡板分隔成多个相互连通的腔室；气室内部设有气室螺旋隔板并将气室分隔成螺旋形，螺旋形空间由若干气室挡板分隔成多个独立腔室，进气口与独立腔室连通。独立腔室连通。独立腔室连通。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形结构的氧化还原反应设备


[0001]本专利技术属于矿物生产
，特别是涉及一种圆形结构的氧化还原反应设备。

技术介绍

[0002]目前，在诸多行业中，特别是在铁矿生产采用的悬浮磁化焙烧技术中，需要使用到氧化还原反应槽。在现行的悬浮磁化焙烧技术中，通常采用并联方式的氧化还原反应槽，且两台氧化还原反应槽均采用矩形结构。
[0003]但是，采用并联方式的矩形结构氧化还原反应槽，导致现行的悬浮磁化焙烧技术存在以下三个方面的问题：
[0004]第一，主炉高温加热出来的介质，不能均匀的进入两台氧化还原反应槽内，导致两台氧化还原反应槽内的进料量不一致，进料量不均匀比值最大可达1:3，并且进料量的变化没有规律，这种进料量不均匀的情况也称为偏料，偏料会给现场操作运行带来很大的困难，导致很难准确地及时调整物料氧化还原反应所需的还原气量，从而影响产品的品质，由于一定的物料需要一定量的还原气量来保证物料进行氧化还原反应，但在偏料的情况下，则无法准确的达到此操作。
[0005]第二，与单台氧化还原反应槽相比，现行的采用并联方式的两台氧化还原反应槽，投资成本需要增加30％左右，如果采用单台矩形结构的氧化还原反应槽，虽然可以规避偏料的发生，但由于其规格的原因，则需要增加整个悬浮磁化焙烧炉的占地面积，最终也会增加投资成本。
[0006]第三，对于现行的采用并联方式的两台氧化还原反应槽，由于氧化还原反应槽采用的是矩形结构，其经过高温的长久运行，很容易导致设备变形，且焊缝易开裂，现场检修周期长且频率高，从而降低了悬浮磁化焙烧炉的运转率。

技术实现思路

[0007]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种圆形结构的氧化还原反应设备，与现行的采用并联方式的两台氧化还原反应槽相比，能够完全规避偏料的发生，有效提高反应后的产品质量，同时具有占地面积小和投资成本低的特点，相比于矩形结构的氧化还原反应槽，力学性能更优异，改善设备变形和焊缝开裂，缩短现场检修周期和频率，进一步提高悬浮磁化焙烧炉的运转率，从而达到悬浮磁化焙烧炉运行稳定的目的。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种圆形结构的氧化还原反应设备，包括圆形筒体、盖板、底板及布风板；所述盖板固装在圆形筒体的顶部筒口，所述底板固装在圆形筒体的底部筒口，所述布风板固装在圆形筒体内部，布风板与盖板和底板平行分布；所述圆形筒体的内部空间被布风板分割成料室和气室，料室位于布风板上方，气室位于布风板下方；在所述布风板上开设有若干孔洞，气室内的还原气体由布风板上的孔洞进入料室；在所述盖板的中心竖直设有进料口，在所述料室侧的圆形筒体周壁中部水平设有出料口；在所述气室侧的圆形筒体周壁中下部以及底板中部均设有进气口，在所述盖板的边
部设有排气口。
[0009]所述料室内设有料室螺旋隔板，料室螺旋隔板的顶部板边与盖板下表面固定连接，料室螺旋隔板的底部板边与布风板上表面固定连接，料室螺旋隔板的内侧竖边为自由边，料室螺旋隔板的外侧竖边与圆形筒体的周壁内表面固定连接。
[0010]所述料室螺旋隔板将料室内部空间分隔成螺旋形，所述进料口与料室内部的螺旋形空间的最内侧相连通，所述出料口和排气口均与料室内部的螺旋形空间的最外侧相连通。
[0011]在所述料室内部的螺旋形空间中分布有若干料室挡板，这些挡板根据安装位置的不同分为上置料室挡板和下置料室挡板；所述上置料室挡板的顶部板边与盖板下表面固定连接，上置料室挡板的两侧竖边分别与料室螺旋隔板或圆形筒体的周壁内表面固定连接，上置料室挡板的底部板边为自由边，上置料室挡板的底部板边与布风板之间留有间隙；所述下置料室挡板的底部板边与布风板上表面固定连接，下置料室挡板的两侧竖边分别与料室螺旋隔板或圆形筒体的周壁内表面固定连接，下置料室挡板的顶部板边为自由边，下置料室挡板的顶部板边与盖板下表面之间留有间隙。
[0012]所述上置料室挡板和下置料室挡板在料室内部的螺旋形空间中交错分布，且上置料室挡板作为起始挡板与螺旋形空间的最内侧相邻。
[0013]所述气室内设有气室螺旋隔板，气室螺旋隔板的顶部板边与布风板下表面固定连接，气室螺旋隔板的底部板边与底板的上表面固定连接，气室螺旋隔板的内侧竖边为自由边，气室螺旋隔板的外侧竖边与圆形筒体的周壁内表面固定连接；所述气室螺旋隔板与料室螺旋隔板在竖直方向上相重合。
[0014]所述气室螺旋隔板将气室内部空间分隔成螺旋形，在所述气室内部的螺旋形空间中分布有若干气室挡板，气室挡板的顶部板边布风板下表面固定连接，气室挡板的两侧竖边分别与气室螺旋隔板或圆形筒体的周壁内表面固定连接，气室挡板的底部板边与底板的上表面固定连接。
[0015]所述气室挡板与料室挡板的数量相同且在竖直方向上相重合，气室内部的螺旋形空间由气室挡板分隔成多个独立空腔，每个独立空腔对应设有一个进气口。
[0016]在所述料室侧的圆形筒体周壁底部设有检修排料口。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018]本专利技术的圆形结构的氧化还原反应设备，与现行的采用并联方式的两台氧化还原反应槽相比，能够完全规避偏料的发生，有效提高反应后的产品质量，同时具有占地面积小和投资成本低的特点，相比于矩形结构的氧化还原反应槽，力学性能更优异，改善设备变形和焊缝开裂，缩短现场检修周期和频率，进一步提高悬浮磁化焙烧炉的运转率，从而达到悬浮磁化焙烧炉运行稳定的目的。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的一种圆形结构的氧化还原反应设备的结构示意图；
[0020]图2为图1中A
‑
A剖视图；
[0021]图3为图1中B
‑
B剖视图；
[0022]图4为图2中C
‑
C剖视图；
[0023]图中，1—圆形筒体，2—盖板，3—底板，4—布风板，5—料室，6—气室，7—进料口，8—出料口，9—进气口，10—排气口，11—料室螺旋隔板，12—上置料室挡板，13—下置料室挡板，14—气室螺旋隔板，15—气室挡板，16—检修排料口。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步的详细说明。
[0025]如图1～4所示，一种圆形结构的氧化还原反应设备，包括圆形筒体1、盖板2、底板3及布风板4；所述盖板2固装在圆形筒体1的顶部筒口，所述底板3固装在圆形筒体1的底部筒口，所述布风板4固装在圆形筒体1内部，布风板4与盖板2和底板3平行分布；所述圆形筒体1的内部空间被布风板4分割成料室5和气室6，料室5位于布风板4上方，气室6位于布风板4下方；在所述布风板4上开设有若干孔洞，气室6内的还原气体由布风板4上的孔洞进入料室5；在所述盖板2的中心竖直设有进料口7，在所述料室5侧的圆形筒体1周壁中部水平设有出料口8；在所述气室6侧的圆形筒体1周壁中下部以及底板3中部均设有进气口9，在所述盖板2的边部设有排气口10。
[0026]所述料室5内设有料室螺旋隔板11，料室螺旋隔板11的顶部板边本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆形结构的氧化还原反应设备，其特征在于：包括圆形筒体、盖板、底板及布风板；所述盖板固装在圆形筒体的顶部筒口，所述底板固装在圆形筒体的底部筒口，所述布风板固装在圆形筒体内部，布风板与盖板和底板平行分布；所述圆形筒体的内部空间被布风板分割成料室和气室，料室位于布风板上方，气室位于布风板下方；在所述布风板上开设有若干孔洞，气室内的还原气体由布风板上的孔洞进入料室；在所述盖板的中心竖直设有进料口，在所述料室侧的圆形筒体周壁中部水平设有出料口；在所述气室侧的圆形筒体周壁中下部以及底板中部均设有进气口，在所述盖板的边部设有排气口。2.根据权利要求1所述的一种圆形结构的氧化还原反应设备，其特征在于：所述料室内设有料室螺旋隔板，料室螺旋隔板的顶部板边与盖板下表面固定连接，料室螺旋隔板的底部板边与布风板上表面固定连接，料室螺旋隔板的内侧竖边为自由边，料室螺旋隔板的外侧竖边与圆形筒体的周壁内表面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种圆形结构的氧化还原反应设备，其特征在于：所述料室螺旋隔板将料室内部空间分隔成螺旋形，所述进料口与料室内部的螺旋形空间的最内侧相连通，所述出料口和排气口均与料室内部的螺旋形空间的最外侧相连通。4.根据权利要求3所述的一种圆形结构的氧化还原反应设备，其特征在于：在所述料室内部的螺旋形空间中分布有若干料室挡板，这些挡板根据安装位置的不同分为上置料室挡板和下置料室挡板；所述上置料室挡板的顶部板边与盖板下表面固定连接，上置料室挡板的两侧竖边分别与料室螺旋隔板或圆形筒体的周壁内表面固定连接，上置料室挡板的底部板边为自由边，上置料室挡板的底部板边与...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡克荣，石建军，唐晓玲，
申请(专利权)人：上海逢石科技有限公司，
类型：发明
国别省市：