【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种烘干装置，尤其涉及一种一体化烘干室。
技术介绍
目前市场上使用的烘干室大多为分体式结构，即在烘干室体上部搭建一个平台， 将热风炉设置在平台上，制作和安装平台的工作量巨大，同时也使得烘干室整体高度变高， 空间占用面积增大，而热风炉需要在平台上单独设底壁板，增加了生产成本；循环风主管和 回风主管安装在烘干室体外部，包括室外进、回风管和风管保温装置，增加了整个设备的热 量损耗，影响了整个设备外部的环境，浪费了生产能源。
技术实现思路
本技术为了解决以上问题提供了一种结构简单、体积小、升温快、造价低的一 体化烘干室。本技术的技术方案是包括有烘干室体、热风炉、循环风管、电控系统，热风炉 设置在烘干室体顶部，循环风管设置在烘干室体内部，所述的循环风管包括送风主管、回风 主管和送风支管，送风主管设置在烘干室体的上部，送风支管设置在烘干室体的两侧、送风 主管的下部，回风管设置在烘干室体顶部，所述的送风主管、送风支管和回风管相连通形成 循环管路。本技术的优点是将热风炉直接设置在烘干室体顶部，热风炉不需再单独设 置底壁板，也不需要再搭建平台和立柱，节约了平台和立柱的制造成本，减少了安装平台的 工作量，同时降低了整个设备的高度约800-1500mm，将循环风管安装在烘干室体内部减少 了整个设备的热量损耗，加快了烘干室的升温速度，节约了能源。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中1是热风炉，2是烘干室体，3是送风主管，4是送风支管，5是回风管。具体实施方式一体式烘干室，包括有烘干室体2、热风炉1、循环风管、电控系统，热风炉1设置在 烘干室体2顶部，循环风管设置在烘干室体...
【技术保护点】
一体化烘干室，包括有烘干室体、热风炉、循环风管、电控系统，其特征在于：热风炉设置在烘干室体顶部，循环风管设置在烘干室体内部，所述的循环风管包括送风主管、回风主管和送风支管，送风主管设置在烘干室体的上部，送风支管设置在烘干室体的两侧、送风主管的下部，回风管设置在烘干室体顶部，所述的送风主管、送风支管和回风管相连通形成循环管路。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴中直，吴震湘，
申请(专利权)人：扬州琼花涂装工程设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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