漆包线包装码垛生产控制方法技术

本发明专利技术涉及漆包线包装码垛生产控制方法，该方法，包括：获取载有物料的托盘，读取托盘的二维码信息，并查询物料的生产数据信息，生成生产任务指令；对物料的原始标签扫码，获取物料顶标信息；将物料顶标信息与数据库中预存的物料生产信息比对；对物料称重，获得称重数据，将称重数据上传至数据库；在物料顶部贴上顶标签；将物料装箱；在物料侧面贴上侧标签；读取物料的原始标签、顶标签及侧标签信息，进行三标校验；对物料封箱；对物料导正；对物料进行木栈板拆垛，形成整栈板物料；对整栈板物料缠膜处理，对整栈板物料的侧面贴上整栈板标签；将整栈板物料输送至储料工位，完成生产。本发明专利技术全自动化运行，自动剔除不合规物料，时间短效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
漆包线包装码垛生产控制方法


[0001]本专利技术涉及漆包线包装码垛生产
，尤其是指漆包线包装码垛生产控制方法。

技术介绍

[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出即符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
[0003]对于漆包线在生产过程中，需要对其进行包装才可以出厂销售，但是，目前大部分工厂仍然采用人工包装的方式，效率低下，且成本高昂，同时不够智能。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供漆包线包装码垛生产控制方法。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]本实施例提供了一种漆包线包装码垛生产控制方法，包括以下步骤：
[0007]获取载有物料的托盘，读取托盘的二维码信息，并根据二维码信息查询物料的生产数据信息，并依据生产数据信息生成生产任务指令；
[0008]根据生产任务指令将物料抓取到线盘链板输送线上，然后顶标扫码枪对物料的原始标签扫码，以获取物料顶标信息；
[0009]将物料顶标信息与数据库中预存的物料生产信息进行比对；若比对结果一致，则将物料输送至称重工位；
[0010]对物料进行称重，以获得称重数据，并将称重数据上传至数据库；
[0011]将称重后的物料输送至贴顶标工位；
[0012]在物料顶部贴上顶标签；
[0013]将贴顶标签后的物料进行装箱，然后输送至贴侧标工位；
[0014]在物料侧面贴上侧标签；
[0015]读取贴侧标签后的物料的原始标签、顶标签及侧标签信息，并进行三标校验；若校验通过，则将物料输送至封箱工位；
[0016]对物料进行封箱，然后将封箱后的物料输送至导正工位；
[0017]对物料进行导正，然后将导正后的物料输送至码垛取料工位；
[0018]对物料进行木栈板拆垛，然后将完成木栈板拆垛后的物料输送至码垛放料工位，并按设定顺序进行码垛，以形成整栈板物料；
[0019]将整栈板物料输送至缠膜工位，对整栈板物料进行缠膜处理，对缠膜后的整栈板物料的侧面贴上整栈板标签；
[0020]将贴上整栈板标签的整栈板物料输送至储料工位，以完成生产。
[0021]其进一步技术方案为：所述将物料顶标信息与数据库中预存的物料生产信息进行比对步骤之后，还包括：若比对结果不一致，则将物料剔除。
[0022]其进一步技术方案为：所述对物料进行称重，以获得称重数据，并将称重数据上传至数据库步骤之前，还包括：再次对物料的原始标签扫码，以获取物料顶标信息，然后将物料顶标信息与数据库中预存的物料生产信息进行比对；若比对结果一致，则执行所述对物料进行称重。
[0023]其进一步技术方案为：所述在物料顶部贴上顶标签步骤之前，还包括：对物料进行信息识别；若识别通过，则执行所述在物料顶部贴上顶标签。
[0024]其进一步技术方案为：所述将贴顶标签后的物料进行装箱，然后输送至贴侧标工位步骤之前，还包括：确认贴顶标签后的物料是否为装箱物料；若是，则执行所述将贴顶标签后的物料进行装箱。
[0025]其进一步技术方案为：所述在物料侧面贴上侧标签步骤之前，还包括：对物料的顶标签进行信息识别；若识别通过，则执行所述在物料侧面贴上侧标签。
[0026]其进一步技术方案为：所述读取贴侧标签后的物料的原始标签、顶标签及侧标签信息，并进行三标校验步骤之后，还包括：若校验未通过，则将物料剔除。
[0027]其进一步技术方案为：所述对物料进行导正，然后将导正后的物料输送至码垛取料工位步骤之前，还包括：对物料进行身份信息读取，生成组托信息；若身份信息无误，则执行所述对物料进行导正。
[0028]其进一步技术方案为：所述对物料进行木栈板拆垛，然后将完成木栈板拆垛后的物料输送至码垛放料工位，并按设定顺序进行码垛，以形成整栈板物料步骤中，设定顺序为4行*4列。
[0029]其进一步技术方案为：所述将整栈板物料输送至缠膜工位，对整栈板物料进行缠膜处理，对缠膜后的整栈板物料的侧面贴上整栈板标签步骤中，整栈板标签包括：托盘上物料的个数、规格、型号、物料的总重量、生产日期和托盘ID。
[0030]本专利技术与现有技术相比的有益效果是：全自动化运行，整线自动换型，自动剔除不合规物料，时间短效率高。
[0031]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步描述。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本专利技术实施例提供的漆包线包装码垛生产控制方法的流程示意图；
[0034]图2为本专利技术实施例提供的计算机设备的示意性框图。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发
明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
[0037]还应当理解，在此本专利技术说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本专利技术。如在本专利技术说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
[0038]还应当进一步理解，在本专利技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
[0039]请参阅图1所示的具体实施例，本专利技术公开了一种漆包线包装码垛生产控制方法，包括以下步骤：
[0040]S1，获取载有物料的托盘，读取托盘的二维码信息，并根据二维码信息查询物料的生产数据信息，并依据生产数据信息生成生产任务指令；
[0041]其中，AGV将上道工序生产的物料输送到线体拆垛取料工位，然后获取载有物料的托盘。
[0042]其中，生产数据信息包括：托盘上物料的型号、规格和数量，托盘所在任务的参数(规格、型号和数量)。生产任务指令包括：任务的ID，任务包含的物料型号、规格和数量，以及任务所在的区域。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.漆包线包装码垛生产控制方法，其特征在于，包括以下步骤：获取载有物料的托盘，读取托盘的二维码信息，并根据二维码信息查询物料的生产数据信息，并依据生产数据信息生成生产任务指令；根据生产任务指令将物料抓取到线盘链板输送线上，然后顶标扫码枪对物料的原始标签扫码，以获取物料顶标信息；将物料顶标信息与数据库中预存的物料生产信息进行比对；若比对结果一致，则将物料输送至称重工位；对物料进行称重，以获得称重数据，并将称重数据上传至数据库；将称重后的物料输送至贴顶标工位；在物料顶部贴上顶标签；将贴顶标签后的物料进行装箱，然后输送至贴侧标工位；在物料侧面贴上侧标签；读取贴侧标签后的物料的原始标签、顶标签及侧标签信息，并进行三标校验；若校验通过，则将物料输送至封箱工位；对物料进行封箱，然后将封箱后的物料输送至导正工位；对物料进行导正，然后将导正后的物料输送至码垛取料工位；对物料进行木栈板拆垛，然后将完成木栈板拆垛后的物料输送至码垛放料工位，并按设定顺序进行码垛，以形成整栈板物料；将整栈板物料输送至缠膜工位，对整栈板物料进行缠膜处理，对缠膜后的整栈板物料的侧面贴上整栈板标签；将贴上整栈板标签的整栈板物料输送至储料工位，以完成生产。2.根据权利要求1所述的漆包线包装码垛生产控制方法，其特征在于，所述将物料顶标信息与数据库中预存的物料生产信息进行比对步骤之后，还包括：若比对结果不一致，则将物料剔除。3.根据权利要求1所述的漆包线包装码垛生产控制方法，其特征在于，所述对物料进行称重，以获得称重数据，并将称重数据上传至数据库步骤之前，还包括：再次对物料的原始标签扫码，以获取物料顶标信息，然后将物料顶标信息与数据库中预存的物料生产信息进行比对；若比对结果一致，则执行所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：畅志军，畅龙，
申请(专利权)人：宁波中科莱恩机器人有限公司，
类型：发明
国别省市：