可燃气体探测器制造技术

本发明专利技术公开了可燃气体探测器，属于可燃气体检测技术领域。当使用燃气时，管道里的燃气由于内外压差向使用端流动，外接驱动电机带动转动轮转动，从而带动动铁芯进行同向旋转，在电磁线圈里产生感应电流，给可充电锂电池充电，同时也给探测器信号反馈器进行供电，当没有使用燃气时，信号反馈器整体由可充电锂电池供电，在整体装置中当可燃气体传感器检测到有可燃气体泄露达到一定浓度时，其会向LED指示灯内发出信号，驱动喇叭模块出声，使整体装置发出声光报警，同时通信模块将报警信号通过5G传输至后台管理平台，告知工作人员。告知工作人员。告知工作人员。

【技术实现步骤摘要】
可燃气体探测器


[0001]本专利技术涉及可燃气体检测
，更具体地说，涉及可燃气体探测器。

技术介绍

[0002]天然气是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物，在石油地质学中，通常指油田气和气田气。它主要存在于油田和天然气田，也有少量出于煤层。天然气主要用途是作燃料，可制造炭黑、化学药品和液化石油气，由天然气生产的丙烷、丁烷是现代工业的重要原料。
[0003]专利号CN202022565030.0提出了采用插拔方式的独立式可燃气体探测器，采用插拔方式的独立式可燃气体探测器，包括底板可燃气体探测器主体，所述可燃气体探测器主体的一侧设置有智能燃气表，所述可燃气体探测器主体另一侧的底端固定连接有进气口，所述进气口的两侧设置有防尘结构，所述可燃气体探测器主体内部的一端固定连接有电路板，所述可燃气体探测器主体的内侧壁上设置有防火结构，所述可燃气体探测器主体和智能燃气表之间设置有插拔结构。
[0004]解决了传统的独立式可燃气体探测器，放置在空气中，长时间进气口容易积累灰尘，导致进气口堵塞，影响燃气的探测的问题；但在可燃气体传感器检测到有可燃气体泄露达到一定浓度时，无法对工作人员发出警告。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]本专利技术的目的在于提供可燃气体探测器，在可燃气体传感器检测到有可燃气体泄露达到一定浓度时，无法对工作人员发出警告，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]2.技术方案
[0008]可燃气体探测器，包括阀体、电磁线圈和主阀芯，所述阀体的上端面外圈环绕甚至有若干组电磁线圈，所述阀体的内腔上端面设置有主阀芯，所述阀体的内腔贯穿设置有卸压孔，所述卸压孔的顶端与动铁芯之间通过阻塞块连接
[0009]作为本专利技术所述可燃气体探测器的一种优选方案，其中：
[0010]动铁芯的外圈环绕设置有弹簧，所述弹簧的外端面安装有止漏塞头，所述止漏塞头的顶端面与电磁线圈的下端面贴合，所述止漏塞头为一种合成橡胶材质制成的构件。
[0011]基于上述技术特征：通过止漏塞头合成橡胶构件的设置，使装置具备一定的弹性，从而避免压强过高的可燃气体通过时会对装置内部的构件进行损坏，且在可燃气体冲撞整体装置时避免构件之间互相摩擦碰撞从而产生火星，使装置能够适用于高压强的气体通过。
[0012]作为本专利技术所述可燃气体探测器的一种优选方案，其中：阀体的顶端面与阀盖的下端面贴合，所述阀体的上端面与阀盖的下端面均贯穿开设有螺纹结构，所述阀体与阀盖之间通过螺纹杆螺纹配合。
[0013]基于上述技术特征：通过螺纹杆的螺纹配合，避免整体装置为密闭整体不方便观察内部构件的使用寿命，方便工作人员对整体装置的内腔进行清理或是维护。
[0014]作为本专利技术所述可燃气体探测器的一种优选方案，其中：阀体的底端面连接有信号反馈器，所述信号反馈器贯穿阀体的底端面，使其贯穿卸压孔的内腔壁与阻塞块活动连接。
[0015]基于上述技术特征：信号反馈器能够对装置内流动的气流进行直接检测，提高了装置的工作效率。
[0016]作为本专利技术所述可燃气体探测器的一种优选方案，其中：主阀芯的上端面两侧设置有活塞，所述活塞的上端面与活塞压缩环贴合。
[0017]基于上述技术特征：通过活塞压缩环与活塞的配合，可用来密封整体装置，避免气体外渗的情况发生。
[0018]作为本专利技术所述可燃气体探测器的一种优选方案，其中：活塞压缩环的上端面设置有阻隔层，所述阻隔层的顶端面与阀盖的下端面贴合，所述阻隔层为硅胶材质制成的构件。
[0019]基于上述技术特征：避免在高压强气体进入装置后对构件进行高强度冲击，从而导致构件损坏的情况发生，增加了整体装置的实用性。
[0020]作为本专利技术所述可燃气体探测器的一种优选方案，其中：阀盖与动铁芯的外圈间隔处夹持设置有一圈防漏塞环，所述防漏塞环的内端面与弹簧的外端面贴合。
[0021]基于上述技术特征：增加了装置的密闭性的同时提升了装置的弹性。
[0022]作为本专利技术所述可燃气体探测器的一种优选方案，其中：动铁芯的上端面设置有电磁管，所述动铁芯与电磁管之间通过传导片连接，所述传导片为一种合金材质制成的构件，所述电磁管凸出阀盖的部分通过顶盖盖平。
[0023]基于上述技术特征：避免二者在可燃气体的冲击下相互位置发生偏移，二者无法接触，使传导片成为动铁芯与电磁管之间的传导构件，提升了动铁芯与电磁管之间的传导性。
[0024]作为本专利技术所述可燃气体探测器的一种优选方案，其中：电磁线圈的外端面设置有检测龙头，所述检测龙头为L形金属构件，所述检测龙头的整体高度不超过电磁线圈的高度。
[0025]基于上述技术特征：通过检测龙头将可燃气体接入装置的内腔。
[0026]作为本专利技术所述可燃气体探测器的一种优选方案，其中：信号反馈器包括可充电锂电池、可燃气体传感器、喇叭模块通信模块和LED 指示灯，所述可充电锂电池给予可燃气体传感器提供电源，所述可燃气体传感器、喇叭模块、通信模块与LED指示灯之间均为电性连接。
[0027]基于上述技术特征：当使用燃气时，管道里的燃气由于内外压差向使用端流动，外接驱动电机带动转动轮转动，从而带动动铁芯进行同向旋转，在电磁线圈里产生感应电流，给可充电锂电池充电，同时也给探测器信号反馈器进行供电，当没有使用燃气时，信号反馈器整体由可充电锂电池供电，在整体装置中当可燃气体传感器检测到有可燃气体泄露达到一定浓度时，其会向LED指示灯内发出信号，驱动喇叭模块出声，使，整体装置发出声光报警，同时通信模块将报警信号通过5G传输至后台管理平台，告知工作人员。
[0028]3.有益效果
[0029]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0030]1、通过止漏塞头合成橡胶构件的设置，使装置具备一定的弹性，从而避免压强过高的可燃气体通过时会对装置内部的构件进行损坏，且在可燃气体冲撞整体装置时避免构件之间互相摩擦碰撞从而产生火星，使装置能够适用于高压强的气体通过，通过螺纹杆的螺纹配合，避免整体装置为密闭整体不方便观察内部构件的使用寿命，方便工作人员对整体装置的内腔进行清理或是维护，信号反馈器能够对装置内流动的气流进行直接检测，提高了装置的工作效率。
[0031]2、通过活塞压缩环与活塞的配合，可用来密封整体装置，避免气体外渗的情况发生，阻隔层为硅胶材质制成的构件。避免在高压强气体进入装置后对构件进行高强度冲击，从而导致构件损坏的情况发生，增加了整体装置的实用性，动铁芯的上端面设置有电磁管，所述动铁芯与电磁管之间通过传导片连接，所述传导片为一种合金材质制成的构件，所述电磁管凸出阀盖的部分通过顶盖盖平，避免二者在可燃气体的冲击下相互位置发生偏移，二者无法接触，使传导片成为动铁芯与电磁管之间的传导构件，提升了动铁芯与电磁管之间的传导性。
[0032]3、当使用燃气时，管道里的燃气由于内外压差向使用端流动，外接驱动电机带动转动轮转动，从而带动动铁芯进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可燃气体探测器，包括阀体(1)、电磁线圈(2)和主阀芯(3)，其特征在于：所述阀体(1)的上端面外圈环绕甚至有若干组电磁线圈(2)，所述阀体(1)的内腔上端面设置有主阀芯(3)，所述阀体(1)的内腔贯穿设置有卸压孔(5)，所述卸压孔(5)的顶端与动铁芯(4)之间通过阻塞块连接。2.根据权利要求1所述的可燃气体探测器，其特征在于：所述动铁芯(4)的外圈环绕设置有弹簧(6)，所述弹簧(6)的外端面安装有止漏塞头(13)，所述止漏塞头(13)的顶端面与电磁线圈(2)的下端面贴合，所述止漏塞头(13)为一种合成橡胶材质制成的构件。3.根据权利要求1所述的可燃气体探测器，其特征在于：所述阀体(1)的顶端面与阀盖(7)的下端面贴合，所述阀体(1)的上端面与阀盖(7)的下端面均贯穿开设有螺纹结构，所述阀体(1)与阀盖(7)之间通过螺纹杆(11)螺纹配合。4.根据权利要求1所述的可燃气体探测器，其特征在于：所述阀体(1)的底端面连接有信号反馈器(8)，所述信号反馈器(8)贯穿阀体(1)的底端面，使其贯穿卸压孔(5)的内腔壁与阻塞块活动连接。5.根据权利要求1所述的可燃气体探测器，其特征在于：所述主阀芯(3)的上端面两侧设置有活塞(10)，所述活塞(10)的上端面与活塞压缩环(9)贴合。6.根据权利要求5所述的可燃气体探测器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广程，肖冰，
申请(专利权)人：深圳市源流科技有限公司，
类型：发明
国别省市：