一种评价高温高压条件下垢型转化速率及效果装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种评价高温高压条件下垢型转化速率及效果装置及方法，包括硫酸盐垢溶液中间容器、转化剂中间容器和垢型转化釜；硫酸盐垢溶液中间容器和转化剂中间容器的出口均与垢型转化釜的流体入口连接，垢型转化釜内设置有搅拌装置和加热装置，垢型转化釜的流体出口处设置有压力调节装置。可用于评价高温高压条件下垢型转化速率及效果。压条件下垢型转化速率及效果。压条件下垢型转化速率及效果。

【技术实现步骤摘要】
一种评价高温高压条件下垢型转化速率及效果装置及方法


[0001]本专利技术属于石油勘探开发评价实验领域，涉及一种评价高温高压条件下垢型转化速率及效果装置及方法。

技术介绍

[0002]目前，高温高压油气井地层堵塞及井筒堵塞导致油压产量波动下降，对管柱安全及产量稳定产生不利影响，并且部分井井筒完全堵死，不能正常生产。前期分析研究认为，地层出砂、井筒结垢、漏失材料返吐、泥浆沉淀等因素，可能造成了井筒堵塞。
[0003]治理油气井堵塞的方法通常有三种：第一种是放喷提高流体速度解除堵塞，即扩大生产压差，用高压、高速气体将井筒内的堵塞排出。高压气井在施工初期进行了多次放喷解堵作业，但效果并不理想。第二种是大修作业，将井筒原来的管柱起出，下入新的管柱，解决管柱结垢堵塞问题。但通过大修作业处理井筒堵塞也存在工艺复杂、作业周期长、成本高等问题。三是酸化作业，高压气井的堵塞物以无机垢或地层砂为主，酸化是解除井筒砂堵或垢堵、恢复气井产能的主要措施之一，但常规酸化对硫酸盐垢溶解缓慢，除垢效果差。
[0004]而现有技术中，并没有无相关装置能够对将难溶于酸的硫酸盐转化为易溶于酸的物质这项过程的转化速率及效果进行有效的试验，进而无法进行有效的评价分析。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种评价高温高压条件下垢型转化速率及效果装置及方法，可用于评价高温高压条件下垢型转化速率及效果。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：
[0007]一种评价高温高压条件下垢型转化速率及效果装置，包括硫酸盐垢溶液中间容器、转化剂中间容器和垢型转化釜；
[0008]硫酸盐垢溶液中间容器和转化剂中间容器的出口均与垢型转化釜的流体入口连接，垢型转化釜内设置有搅拌装置和加热装置，垢型转化釜的流体出口处设置有压力调节装置。
[0009]优选的，硫酸盐垢溶液中间容器和转化剂中间容器的进口连接有平流泵的出口，平流泵的进口连接有驱替液。
[0010]优选的，硫酸盐垢溶液中间容器内的溶液为CaSO4、BaSO4和SrSO4溶液。
[0011]优选的，转化剂中间容器内的溶液由两部分复合而成，一部分为钠盐和钾盐的氢氧化物或碳酸盐，另一部分为入井流体。
[0012]优选的，硫酸盐垢溶液中间容器和转化剂中间容器的出口分别设置有单流阀。
[0013]优选的，搅拌装置包括磁力搅拌装置、磁力搅拌转子和固定销钉，固定销钉与垢型转化釜内壁固定，磁力搅拌转子圆心位置嵌套在固定销钉上，且磁力搅拌转子与固定销钉转动连接，磁力搅拌装置位于垢型转化釜外部，与磁力搅拌转子位置对应。
[0014]优选的，垢型转化釜的流体出口数量为两个，分别位于垢型转化釜侧面靠近底部
位置和中间靠上位置。
[0015]进一步，垢型转化釜内设置有压力表，压力表的读数部分位于垢型转化釜外部。
[0016]优选的，加热装置连接有温度控制装置。
[0017]一种基于上述任意一项所述装置的评价高温高压条件下垢型转化速率及效果方法，将硫酸盐垢溶液中间容器和转化剂中间容器内的溶液注入垢型转化釜后，开启搅拌装置，搅拌设定时间后搅拌装置，静置待体系稳定后，再对垢型转化釜内混合液体进行取样，测定流体样品内各离子含量，通过对比离子变化及注入流体比例，计算得出高温高压条件下垢型转化程度；通过对垢型转化釜内混合液体不同时间条件下的取样分析，进而评价高温高压条件下垢型转化速率及效果。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0019]本专利技术通过将硫酸盐垢溶液中间容器和转化剂中间容器内的溶液注入垢型转化釜，搅拌使硫酸盐垢溶液与转化剂混合反应后，能够对垢型转化釜内混合液体进行取样测定流体样品内各离子含量，通过对比离子变化及注入流体比例，能够计算得出高温高压条件下垢型转化程度。通过对垢型转化釜内混合液体不同时间条件下的取样分析，可评价高温高压条件下垢型转化速率及效果。
[0020]进一步，通过单流阀能够控制硫酸盐垢溶液中间容器和转化剂中间容器内的溶液注入垢型转化釜的流速，从而控制两种溶液的比例。
[0021]进一步，采用磁力搅拌装置能够避免在垢型转化釜上开孔，保证其密封性，确保高压条件。
[0022]进一步，垢型转化釜设置有两个出口，能够通过平行样确定混合流体是否为单一均质液相，避免实验误差。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的装置的示意图。
[0024]其中：1、驱替液；2、平流泵；3、硫酸盐垢溶液中间容器；4、转化剂中间容器；5、单流阀；6、垢型转化釜；7、温度控制装置；8、加热装置；9、压力表；10、磁力搅拌转子；11、磁力搅拌装置；12、固定销钉；13、压力调节装置；14、回收装置。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]实施例一：
[0029]如图1所示，为本专利技术所述的评价高温高压条件下垢型转化速率及效果装置，包括平流泵2、硫酸盐垢溶液中间容器3、转化剂中间容器4和垢型转化釜6。
[0030]平流泵2的进口连接有驱替液1，本实施例中驱替液1采用蒸馏水，硫酸盐垢溶液中间容器3和转化剂中间容器4的进口连接有平流泵2的出口，硫酸盐垢溶液中间容器3和转化剂中间容器4均采用液压活塞装置，活塞一侧连接平流泵2的出口，活塞另一侧的空腔内设置有硫酸盐垢溶液或转换剂，通过平流泵2将驱替液1泵入活塞一侧，随着压力提升，驱替液1推动活塞移动，从而将硫酸盐垢溶液或转换剂导出。
[0031]硫酸盐垢溶液主要为CaSO4、BaSO4、SrSO4等难溶于酸的垢水溶液。
[0032]转化剂为钠盐、钾盐等的氢氧化物或碳酸盐配合其他入井流体如粘土稳定剂、助排剂、缓蚀剂等复合而成的液体。
[0033]硫酸盐垢溶液中间容器3和转化剂中间容器4的出口均与垢型转化釜6的流体入口连接，硫酸盐垢溶液中间容器3和转化剂中间容器4的出口与垢型转化釜6的流体入口之间均设置有单流阀5，单流阀5方向为从硫酸盐垢溶液中间容器3和转化剂中间容器4的出口向垢型转化釜6的流体入口方向畅通，防止硫酸盐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种评价高温高压条件下垢型转化速率及效果装置，其特征在于，包括硫酸盐垢溶液中间容器(3)、转化剂中间容器(4)和垢型转化釜(6)；硫酸盐垢溶液中间容器(3)和转化剂中间容器(4)的出口均与垢型转化釜(6)的流体入口连接，垢型转化釜(6)内设置有搅拌装置和加热装置(8)，垢型转化釜(6)的流体出口处设置有压力调节装置(13)。2.根据权利要求1所述的评价高温高压条件下垢型转化速率及效果装置，其特征在于，硫酸盐垢溶液中间容器(3)和转化剂中间容器(4)的进口连接有平流泵(2)的出口，平流泵(2)的进口连接有驱替液(1)。3.根据权利要求1所述的评价高温高压条件下垢型转化速率及效果装置，其特征在于，硫酸盐垢溶液中间容器(3)内的溶液为CaSO4、BaSO4和SrSO4溶液。4.根据权利要求1所述的评价高温高压条件下垢型转化速率及效果装置，其特征在于，转化剂中间容器(4)内的溶液由两部分复合而成，一部分为钠盐和钾盐的氢氧化物或碳酸盐，另一部分为入井流体。5.根据权利要求1所述的评价高温高压条件下垢型转化速率及效果装置，其特征在于，硫酸盐垢溶液中间容器(3)和转化剂中间容器(4)的出口分别设置有单流阀(5)。6.根据权利要求1所述的评价高温高压条件下垢型转化速率及效果装置，其特征在于，搅拌装置包括磁力搅拌装置(11)、磁力搅拌转子(10)和固定销钉(12)，固定销钉(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴红军，刘洪涛，黄锟，刘己全，刘举，张宝，曾努，孙晓飞，薛艳鹏，孙涛，陈兰，徐海霞，唐胜蓝，黎真，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：