本发明专利技术属于模具技术领域，具体涉及一种精确调节模具型腔厚度的注塑模具及注塑方法，包括定模和动模，所述动模与定模对应设置，所述动模和定模之间设置有用于驱动动模移动的驱动结构，所述定模的内部滑动连接有模板，所述模板的一侧与动模内壁的一侧之间的距离可以调节，所述定模一侧的中部转动连接有用于调节模板位置的调节结构，所述调节结构的另一端与模板的一侧固定连接。本发明专利技术，调节模腔厚度时，通过转动圏板即可推动模板进行移动，调节操作简单，而且调节时通过推动模板的中部使模板进行移动，不会导致模板边角歪斜，提高调节精度；注料件经过特殊设计，使得在模腔厚度调节后，注料的时间不改变，则无需改变后续工序的节奏。奏。奏。
【技术实现步骤摘要】
一种精确调节模具型腔厚度的注塑模具及注塑方法
[0001]本专利技术属于模具
，具体涉及一种精确调节模具型腔厚度的注塑模具及注塑方法。
技术介绍
[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，注塑时，将料液注入模具的模腔内即可，生产便捷，为提高模具的实用性，现有技术设计出可以调节模腔厚度的模具，一套模具可以生产不同厚度的产品。
[0003]现有模具在调节模腔厚度时，通过调节可移动板的位置来实现，调节时，通过调整移动板上若干调节机构来驱动移动板活动，此种调节方式，需要多个调节机构同时工作，且伸缩的长度相同，操作难度大，且容易造成移动板边角歪斜，影响调节精度，并且调节后由于模腔厚度的改变，模腔体积也改变，注料时间随之改变，注塑后续工序的工作节点也要随之进行调整，因此改变模腔厚度后，需要调整与之配套的生产设备，影响注塑生产的效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种精确调节模具型腔厚度的注塑模具及注塑方法，它的模腔厚度调节操作简单，调节精度高，而且模腔厚度调节后，注料的时间不改变，便于生产以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种精确调节模具型腔厚度的注塑模具及注塑方法，包括定模和动模，所述动模与定模对应设置，所述动模和定模之间设置有用于驱动动模移动的驱动结构；所述定模的内部滑动连接有模板，通过滑动所述模板来改变模腔的厚度；所述定模一侧的中部转动连接有用于调节模板位置的调节结构，所述调节结构的另一端与模板的一侧固定连接；所述模板的一侧固定连接有定位组件，所述定位组件与定模配合，以固定模板的位置；所述定模内壁的一侧设置有注料件，所述注料件包括一端固定连通在定模一侧中部的方筒，所述方筒的另一端封闭，所述方筒的四个侧壁均开设有大小相同的矩形槽，所述注料件的外部设置有导流组件，所述导流组件的一端与模板的中部固定连通，所述导流组件随模板移动可调节矩形槽的长短以调节物料从矩形槽流出的流量，所述定模、动模模腔的纵截面与矩形槽的宽度成比例设置，以使在保持注料速度情况下，模腔厚度改变前后注料时间相同。
[0006]进一步的，所述定模包括定模体，所述定模体的一端固定连接有基板，所述定模体的两侧均对称设置有与定位组件相配合的滑槽，所述定模体的一端开设有绕定模体一端中
心等距分布的弧形槽，所述定模体一端的中部固定连通有注料管，所述注料管的一端与方筒的一端连通，所述注料管上设置有稳压阀。
[0007]进一步的，所述定模体模腔的纵截面和动模模腔的纵截面相同。
[0008]进一步的，所述驱动结构包括四个分别设置在基板一侧四个边角的液压柱，四个所述液压柱的一端分别与动模一端的四个边角固定连接。
[0009]进一步的，所述模板的中部开设有注料孔。
[0010]进一步的，所述调节结构包括第一连接圈和第二连接圈，所述第一连接圈固定连接在模板的一侧，所述第一连接圈的一端固定连接有绕第一连接圈轴心等距分布的第一楔形凸起，所述第二连接圈的一端固定连接有绕第二连接圈轴心等距分布的第二楔形凸起，若干所述第一楔形凸起的一侧分别与若干所述第二楔形凸起的一侧滑动连接，所述第二连接圈的另一端固定连接有绕第一连接圈轴心等距分布的连接柱，若干所述连接柱分别贯穿若干所述弧形槽，所述定模体外壁的一侧转动连接有圏板，所述连接柱的一端与圏板的一侧固定连接，所述圏板的另一侧设置有手柄。
[0011]进一步的，所述定位组件包括四个分别固定连接在模板一侧四个边角的柱头，所述柱头的侧壁固定连接有螺杆，四个所述螺杆分别贯穿四个所述滑槽，所述螺杆上螺纹连接有螺母，所述柱头的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与定模体内壁的一侧固定连接。
[0012]进一步的，所述导流组件包括封堵筒，所述封堵筒滑动连接在方筒的外壁，所述封堵筒的外部套设有柱形筒，所述柱形筒固定连接在定模内壁的一侧，所述柱形筒的外壁滑动连接有套筒，所述套筒的一端固定连通有锥形管，所述锥形管的一端与注料孔固定连通。
[0013]进一步的，所述封堵筒的一端固定连接有若干均匀分布的连接杆，所述连接杆的一端与锥形管的内壁固定连接，所述柱形筒的一端固定连接有挡圈，所述套筒的一端固定连接有括径圈，所述括径圈的内部对称设置有套筒，所述套筒的侧壁与柱形筒的侧壁接触连接。
[0014]一种注塑方法，包含如下步骤：S1:将熔融的注塑液通过注料管注入到方筒的内部，注塑液通过方筒表面的矩形槽流出；S2:从方筒内部流出的注塑液进入到柱形筒内部，并通过柱形筒的开口端流到套筒的内部；S3：流到套筒内部的注塑液通过锥形管流到注料孔的一侧，进而填充到模腔内部；S4：持续注入注塑液直至充满模腔，停止注入，等待一定的时间，待模腔内部的注塑液固化后，通过伸长驱动结构将动模推开进行开模，取出模腔内部的注塑件即完成整个注塑过程。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：调节模腔厚度时，通过转动圏板即可推动模板进行移动，调节操作简单，而且调节时通过推动模板的中部使模板进行移动，不会导致模板边角歪斜，提高调节精度；注料件经过特殊设计，使得在模腔厚度调节后，注料的时间不改变，则无需改变后续工序的节奏，无需调试后续设备，便于生产，使得本模具的实用性更强。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一种精确调节模具型腔厚度的注塑模具及注塑方法的立体结构示意图；图2为本专利技术一种精确调节模具型腔厚度的注塑模具及注塑方法的正剖视图；图3为本专利技术定模的立体结构示意图；图4为本专利技术调节结构的立体结构示意图；图5为本专利技术定位组件的立体结构示意图；图6为本专利技术注料件和导流组件的爆炸图；图7为本专利技术方筒和封堵筒的结构示意图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、定模；11、定模体；12、基板；13、滑槽；14、弧形槽；15、注料管；16、稳压阀；2、动模；3、驱动结构；4、模板；41、注料孔；5、调节结构；51、第一连接圈；52、第二连接圈；53、第一楔形凸起；54、第二楔形凸起；55、连接柱；56、圏板；57、手柄；6、定位组件；61、柱头；62、螺杆；63、螺母；64、弹簧；7、注料件；71、方筒；72、矩形槽；8、导流组件；81、封堵筒；82、柱形筒；83、套筒；84、锥形管；85、连接杆；86、挡圈；87、括径圈；88、密封环。
具体实施方式
[0018]为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定。
[0019]如图1、图2、图5、图6和图7所示，一种精确调节模具型腔厚度的注塑模具及注塑方法，包括定模1和动模2，动模2与定模1对应设置，动模2和定模1之间设置有用于驱动动模2移动的驱动结构3，定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精确调节模具型腔厚度的注塑模具，包括定模（1）和动模（2），其特征在于：所述动模（2）与定模（1）对应设置，所述动模（2）和定模（1）之间设置有用于驱动动模（2）移动的驱动结构（3）；所述定模（1）的内部滑动连接有模板（4），通过滑动所述模板（4）来改变模腔的厚度；所述定模（1）一侧的中部转动连接有用于调节模板（4）位置的调节结构（5），所述调节结构（5）的另一端与模板（4）的一侧固定连接；所述模板（4）的一侧固定连接有定位组件（6），所述定位组件（6）与定模（1）配合，以固定模板（4）的位置；所述定模（1）内壁的一侧设置有注料件（7），所述注料件（7）包括一端固定连通在定模（1）一侧中部的方筒（71），所述方筒（71）的另一端封闭，所述方筒（71）的四个侧壁均开设有大小相同的矩形槽（72），所述注料件（7）的外部设置有导流组件（8），所述导流组件（8）的一端与模板（4）的中部固定连通，所述导流组件（8）随模板（4）移动可调节矩形槽（72）的长短以调节物料从矩形槽（72）流出的流量，所述定模（1）、动模（2）模腔的纵截面与矩形槽（72）的宽度成比例设置，以使在保持注料速度情况下，模腔厚度改变前后注料时间相同。2.根据权利要求1所述的一种精确调节模具型腔厚度的注塑模具，其特征在于：所述定模（1）包括定模体（11），所述定模体（11）的一端固定连接有基板（12），所述定模体（11）的两侧均对称设置有与定位组件（6）相配合的滑槽（13），所述定模体（11）的一端开设有绕定模体（11）一端中心等距分布的弧形槽（14），所述定模体（11）一端的中部固定连通有注料管（15），所述注料管（15）的一端与方筒（71）的一端连通，所述注料管（15）上设置有稳压阀（16）。3.根据权利要求2所述的一种精确调节模具型腔厚度的注塑模具，其特征在于：所述定模体（11）模腔的纵截面和动模（2）模腔的纵截面相同。4.根据权利要求2所述的一种精确调节模具型腔厚度的注塑模具，其特征在于：所述驱动结构（3）包括四个分别设置在基板（12）一侧四个边角的液压柱，四个所述液压柱的一端分别与动模（2）一端的四个边角固定连接。5.根据权利要求1所述的一种精确调节模具型腔厚度的注塑模具，其特征在于：所述模板（4）的中部开设有注料孔（41）。6.根据权利要求2所述的一种精确调节模具型腔厚度的注塑模具，其特征在于：所述调节结构（5）包括第一连接圈（51）和第二连接圈（52），所述第一连接圈（51）固定连接在模板（4）的一侧，所述第一连接圈（51）的一端固定连接有绕第一连接圈（51）轴心等距分布的第一楔形凸起（53），所述第二连接圈（52）的一端固定连接有绕第...
【专利技术属性】
技术研发人员：周兵，
申请(专利权)人：苏州华纳精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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