【技术实现步骤摘要】
一种精确调节模具型腔厚度的注塑模具及注塑方法
[0001]本专利技术属于模具
，具体涉及一种精确调节模具型腔厚度的注塑模具及注塑方法。
技术介绍
[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，注塑时，将料液注入模具的模腔内即可，生产便捷，为提高模具的实用性，现有技术设计出可以调节模腔厚度的模具，一套模具可以生产不同厚度的产品。
[0003]现有模具在调节模腔厚度时，通过调节可移动板的位置来实现，调节时，通过调整移动板上若干调节机构来驱动移动板活动，此种调节方式，需要多个调节机构同时工作，且伸缩的长度相同，操作难度大，且容易造成移动板边角歪斜，影响调节精度，并且调节后由于模腔厚度的改变，模腔体积也改变，注料时间随之改变，注塑后续工序的工作节点也要随之进行调整，因此改变模腔厚度后，需要调整与之配套的生产设备，影响注塑生产的效率。
技术实现思路
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精确调节模具型腔厚度的注塑模具，包括定模（1）和动模（2），其特征在于：所述动模（2）与定模（1）对应设置，所述动模（2）和定模（1）之间设置有用于驱动动模（2）移动的驱动结构（3）；所述定模（1）的内部滑动连接有模板（4），通过滑动所述模板（4）来改变模腔的厚度；所述定模（1）一侧的中部转动连接有用于调节模板（4）位置的调节结构（5），所述调节结构（5）的另一端与模板（4）的一侧固定连接；所述模板（4）的一侧固定连接有定位组件（6），所述定位组件（6）与定模（1）配合，以固定模板（4）的位置；所述定模（1）内壁的一侧设置有注料件（7），所述注料件（7）包括一端固定连通在定模（1）一侧中部的方筒（71），所述方筒（71）的另一端封闭，所述方筒（71）的四个侧壁均开设有大小相同的矩形槽（72），所述注料件（7）的外部设置有导流组件（8），所述导流组件（8）的一端与模板（4）的中部固定连通，所述导流组件（8）随模板（4）移动可调节矩形槽（72）的长短以调节物料从矩形槽（72）流出的流量，所述定模（1）、动模（2）模腔的纵截面与矩形槽（72）的宽度成比例设置，以使在保持注料速度情况下，模腔厚度改变前后注料时间相同。2.根据权利要求1所述的一种精确调节模具型腔厚度的注塑模具，其特征在于：所述定模（1）包括定模体（11），所述定模体（11）的一端固定连接有基板（12），所述定模体（11）的两侧均对称设置有与定位组件（6）相配合的滑槽（13），所述定模体（11）的一端开设有绕定模体（11）一端中心等距分布的弧形槽（14），所述定模体（11）一端的中部固定连通有注料管（15），所述注料管（15）的一端与方筒（71）的一端连通，所述注料管（15）上设置有稳压阀（16）。3.根据权利要求2所述的一种精确调节模具型腔厚度的注塑模具，其特征在于：所述定模体（11）模腔的纵截面和动模（2）模腔的纵截面相同。4.根据权利要求2所述的一种精确调节模具型腔厚度的注塑模具，其特征在于：所述驱动结构（3）包括四个分别设置在基板（12）一侧四个边角的液压柱，四个所述液压柱的一端分别与动模（2）一端的四个边角固定连接。5.根据权利要求1所述的一种精确调节模具型腔厚度的注塑模具，其特征在于：所述模板（4）的中部开设有注料孔（41）。6.根据权利要求2所述的一种精确调节模具型腔厚度的注塑模具，其特征在于：所述调节结构（5）包括第一连接圈（51）和第二连接圈（52），所述第一连接圈（51）固定连接在模板（4）的一侧，所述第一连接圈（51）的一端固定连接有绕第一连接圈（51）轴心等距分布的第一楔形凸起（53），所述第二连接圈（52）的一端固定连接有绕第...
【专利技术属性】
技术研发人员：周兵，
申请(专利权)人：苏州华纳精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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