隔膜滤板的芯板注塑成型模具及相应中心进料式芯板制造技术

本发明专利技术隔膜滤板的芯板注塑成型模具及相应中心进料式芯板，包括定模、动模；创新方案的要点是：在现有的定模上增设中心进料孔芯柱模块，包括孔芯冷却盘，阶梯式进料孔芯柱；同时在定模中心适应性增设孔芯冷却盘沉孔，进料孔芯柱固定式连接定模、活动式连接动模，形成中心进料孔全通的芯板注塑成型模具；使芯板的绝大部分结构（除压榨介质孔外）可一次注塑成型。中心进料式芯板，使用该芯板注塑成型模具，解决了中心进料孔半通式芯板注塑成型模具，注塑的中心进料孔为半成型，之后需要人工再砸掉盲孔板，手工砸通的中心进料孔不规则，影响芯板进料孔与隔膜片进料孔粘接质量，且生产效率低的技术问题；提高了塑件各结构的一次注塑成型率，提质增效。提质增效。提质增效。

【技术实现步骤摘要】
隔膜滤板的芯板注塑成型模具及相应中心进料式芯板


[0001]本专利技术属于隔膜压滤机（专利分类号B01D25/12）与注塑成型
，涉及一种隔膜滤板的芯板注塑成型模具及其注塑成型的芯板。

技术介绍

[0002]压滤机，是一种多滤室间歇性操作的加压过滤设备；隔膜压滤机，是由多块具有高压介质孔的隔膜滤板、滤布和厢式滤板相间排列构成串联滤室，一次低压静态过滤，二次加高压鼓胀隔膜压榨滤饼脱水的压滤机；主要由双梁机架、滤板压紧机构、隔膜过滤机构及其隔膜滤板、翻板接液机构、拉板卸饼机构、清洗滤布机构、PLC程控系统组成；适用于需要滤饼含水率较低的各种悬浮液物料（即液体和固态颗粒的混合物）的加压固液分离。
[0003]隔膜滤板，即中心进料式隔膜滤板，是隔膜过滤机构的核心元件，包双隔膜片、芯板；双隔膜片及其中心进料孔粘接在芯板及其中心进料孔两面，形成具有高压腔的隔膜滤板，在高压腔中输入高压介质、可鼓胀隔膜片压榨滤饼脱水。芯板，即双面结构对称的中心进料式聚丙烯芯板，具有边框密封面、空腔部、滤板承压台（兼隔膜片支撑）、中心进料孔、暗流出液孔（左右下角孔）、高压水气孔（左右上角孔的洗涤吹风孔）、压榨介质孔；其主体部分（除中心进料孔和压榨介质孔外），采用芯板注塑成型模具注塑成型；中心进料孔采用芯板注塑成型模具注塑半成型，即注塑成具有5mm厚盲孔板的中心进料盲孔，之后再人工去掉盲孔板。
[0004]注塑是一种工业产品生产造型的方法；成型注塑是一种免加工产品的注塑成型方法；注塑模具是采用注塑方法生产所需产品的模子和工具；滤板注塑成型模具，是一种生产免加工滤板的注塑模具；滤板注塑模具，为手动脱模式注塑模具，主要由上模（动模）、下模（定模）、活动镶件、冷却水管等组成。
[0005]现有的芯板注塑成型模具，为中心进料孔半通的芯板注塑成型模具，存在以下缺陷：缺少中心进料孔全通镶件（镶柱），中心进料孔全通镶件需要连接上下模，且中心进料孔口具有粘接隔膜片的结构，全通镶件设置有一定的困难；半通镶件注塑的中心进料孔为半成型，即注塑成具有5mm厚盲孔板的中心进料盲孔（即中心进料孔未贯通），之后再人工砸掉盲孔板；手工砸通的中心进料孔不规则，影响芯板中心进料孔与隔膜片中心进料孔粘接质量，生产效率低，且存在工伤安全隐患。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是是克服现有中心进料孔半通的芯板注塑成型模具的缺陷，解决芯板注塑成型模具缺少中心进料孔全通镶件，注塑的中心进料孔为半成型，之后需要人工再砸掉盲孔板，手工砸通的中心进料孔不规则，影响芯板中心进料孔与隔膜片中心进料孔粘接质量，且生产效率低的技术问题，提供一种隔膜滤板的芯板注塑成型模具及相应中心进料式芯板；相应中心进料式芯板——指使用本专利技术隔膜滤板的芯板注塑成型模具注塑成型的中心进料式芯板，因专利名称字数有限而简称。
[0007]本专利技术解决现有技术问题所采用的创新技术方案是：一种隔膜滤板的芯板注塑成型模具（以下简称：芯板注塑成型模具），总体技术方案的要点是，即创新的总体构造与现有技术相比、其具有突出的实质性特点在于：将现有中心进料孔半通的芯板注塑成型模具，改进成中心进料孔全通的芯板注塑成型模具，包括芯板定模（即芯板下模）、芯板动模（即芯板上模）；主要是在现有定模的基础上，增设中心进料孔芯柱模块，包括孔芯冷却盘，进料孔芯柱；同时在定模中心适应性增设孔芯冷却盘沉孔，孔芯冷却盘嵌装在孔芯冷却盘沉孔中，进料孔芯柱嵌装在孔芯冷却盘上，形成中心进料孔全通的芯板注塑成型模具；芯板的各个结构（除芯板侧面的压榨介质孔外）可一次注塑成型，提高了中心进料孔质量；从而，解决了芯板注塑成型模具缺少中心进料孔全通镶件，注塑的中心进料孔为半成型，之后需要人工再砸掉盲孔板，手工砸通的中心进料孔不规则，影响芯板中心进料孔与隔膜片中心进料孔粘接质量，且生产效率低的技术问题。
[0008]本专利技术的具体设计方案是：（1）所述的芯板定模（即芯板下模），为中心进料式芯板定模，包括定模主体、导模柱、定位楔块、孔芯冷却盘、进料孔芯柱；设置的定模主体，为与芯板单面结构虚实（空实）相反的定模主体，具有封模套、承压台沉孔、冷却通道，封模套位于定模四周，八个承压台沉孔均布于定模中部，内置冷却系统的冷却通道纵横交错位于定模四侧、贯通各成型零件；设置的导模柱，即合模引导柱，位于定模四角；设置的定位楔块，即合模定位楔块，位于定模两边的封模套外；设置的孔芯冷却盘，即进料孔芯柱冷却盘座，包括冷却盘主体、膜片粘接环，冷却盘主体中间具有进料孔芯柱沉孔、下面具有多个冷却水洞并联通冷却通道，膜片粘接环为粘接膜片中心进料孔的梯形凸台环；设置的进料孔芯柱，为上小下大的三阶梯式芯柱，其大径与冷却盘的进料孔芯柱沉孔配合，其中间段为圆锥体过渡段、中径与芯板中心进料孔相等，其小径与动模孔芯冷却盘的进料孔芯柱沉孔间隙配合，轴向具有芯柱安装孔；（2）所述的芯板动模（即芯板上模），为与芯板定模配套的芯板动模，包括动模主体、孔芯冷却盘；设置的动模主体，为与芯板单面结构虚实（空实）相反的动模主体，具有封模套、承压台沉孔、冷却通道、导模柱孔、定位楔块槽、浇塑口，封模套位于动模四周，八个承压台沉孔均布于动模中部，冷却通道纵横交错位于动模四侧；导模柱孔位于动模四角，方形定位楔块沉孔位于动模两边的封模套外，浇塑口位于上面、并联通浇注系统；设置的孔芯冷却盘，与芯板定模的孔芯冷却盘相同，包括冷却盘主体、膜片粘接环，其冷却盘主体中间进料孔芯柱沉孔与进料孔芯柱小径段间隙配合。
[0009]本专利技术主要零部件的连接关系是：（1）合模：芯板定模安装在顶出装置上，芯板动模合在芯板定模的上面，其中芯板定模的导模柱、定位楔块、进料孔芯柱分别与芯板动模的导模柱孔、定位楔块槽、孔芯冷却盘的进料孔芯柱沉孔相对应（进料孔芯柱固定连接芯板定模、活动连接芯板动模），上下封模套契合，确保上下模中即使有气压产生也不能移动；合模后浇注；（2）开模：注塑完成冷却后开模，取出芯板注塑件，芯板的绝大部分结构（除芯板侧面的压榨介质孔外）一次注塑成型，中心进料孔免加工，在芯板侧面机加工压榨介质孔后，形成合格的芯板产品。
[0010]本专利技术还提供一种中心进料式芯板，即使用本专利技术隔膜滤板的芯板注塑成型模具注塑成型的中心进料式芯板，双面结构对称，具有芯板边框、空腔部、芯板承压台、中心进料孔、暗流出液孔、高压水气孔、压榨介质孔；采用聚丙烯材料；其绝大部分结构（除压榨介质孔外），使用芯板注塑成型模具一次注塑成型。
[0011]本专利技术提供的隔膜滤板的芯板注塑成型模具及相应中心进料式芯板，显著的进步是具有结构紧凑、一次注塑成型、阶梯式芯柱脱模容易、内置循环冷却、开合模方便、塑件免加工的优点；其有益效果是：通过在现有的定模上增设中心进料孔芯柱模块，使芯板的绝大部分结构（除芯板侧面的压榨介质孔外）可一次注塑成型，提高了塑件各结构的一次注塑成型率，提升了中心进料孔质量和生产效率，消除了塑件后处理存在的安全隐患；提质增效。
附图说明
[0012]图1为本专利技术隔膜滤板的芯板注塑成型模具的芯板定模立体示意图。
[0013]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔膜滤板的芯板注塑成型模具，包括芯板定模、芯板动模；其特征在于：所述的芯板定模，即芯板下模，为中心进料式芯板定模，包括定模主体、导模柱、定位楔块、孔芯冷却盘、进料孔芯柱；设置的定模主体，为与芯板单面结构虚实相反的定模主体，具有封模套、承压台沉孔、冷却通道；设置的孔芯冷却盘，即进料孔芯柱冷却盘座，包括冷却盘主体、膜片粘接环，冷却盘主体中间具有进料孔芯柱沉孔、下面具有多个冷却水洞并联通冷却通道，膜片粘接环为粘接膜片中心进料孔的梯形凸台环；设置的进料孔芯柱，为上小下大的三阶梯式芯柱，其大径与冷却盘的进料孔芯柱沉孔配合，其中间段为圆锥体过渡段、中径与芯板中心进料孔相等，其小径与动模孔芯冷却盘的进料孔芯柱沉孔间隙配合，轴向具有芯柱安装孔；所述的芯板动模，即芯板上模，为与芯板定模配套的芯板动模，包括动模主体、孔芯冷却盘；设置的动模主体，为与芯板单面结构虚实相反的动模主体，具有封模套、承压台沉孔、冷却通道、导模柱孔、定位楔块槽、浇塑口；相互连接关系是：芯板定模安装在顶出装置上，芯板动模合在芯板定模的上面，其中芯板定模的导模柱、定位楔块、进料孔芯柱分别与芯板动模的导模柱孔、定位楔块槽、孔芯冷却盘的进料孔芯柱沉孔相对应，进料孔芯柱固定连接芯板定模、活动连接芯板动模，上下封模套契合，上下模中即使有气压产生也不...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国庆，王卫全，冯纯策，吕浩全，梁颖，
申请(专利权)人：景津装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：