本发明专利技术公开了一种气动卡盘的定点配气机构，当夹持机构的动力执行气缸需要供气时，气缸伸出带动气源配气块、第一O型密封圈和第二O型密封圈与旋转密封盘贴合，此时主气源进气口和主气源排气口给气，气体通过气源配气块流向旋转密封盘，再通过执行件进气口和执行件排气口给夹持机构的动力执行气缸供气；当夹持机构需要工作时，主气源进气口和主气源排气口停止给气，同时气缸缩回带动气源配气块、第一O型密封圈和第二O型密封圈与旋转密封盘分离，此时夹持机构的动力执行气缸通过保压功能，以确保压缩气体无外泄，从而保证工件正常夹持；该配气装置结构相对简单，制作工艺要求低，靠性相对较高，不存在密封不稳定泄气的可能性的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种气动卡盘的定点配气机构
[0001]本专利技术属于气动卡盘
，特别涉及一种气动卡盘的定点配气装置。
技术介绍
[0002]目前，在气动卡盘
，尤其涉及到一种激光切管机中气动前卡盘的执行元件配气装置。在气动前卡中，夹持机构做旋转运动，而其提供夹持动作的执行气缸是与夹持机构刚性连接的，所以执行动力气缸也在做旋转运动。因此，提供给执行气缸的配气装置是该系统中的必备切重要机构。
[0003]现有技术中配气方式主要有气路端面旋转密封、端面动密封、端面静密封三种结构。这三种方式不可避免均涉及到旋转盘与密封盘之间的端面密封技术，结构相对复杂，制作工艺要求高，可靠性相对较差，存在密封不稳定泄气的可能性，需要改进。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供一种气动卡盘的定点配气机构，能够解决现有技术中的缺陷和问题。
[0005]为解决上述问题，本专利技术提供的技术方案如下：
[0006]本专利技术实施例提供一种气动卡盘的定点配气机构，所述机构包括配气装置和给所述配气装置供气的主气源。
[0007]所述配气装置包括回转主架(1)和位于所述回转主架(1)的一侧的旋转密封盘(2)，其中，所述旋转密封盘(2)设置有两个贯穿其本体的第一通孔，所述旋转密封盘(2)远离所述回转主架(1)一侧设置有执行件进气口(6
‑
1)和执行件排气口(6
‑
2)，且所述执行件进气口(6
‑
1)和所述执行件排气口(6
‑
2)分别位于两个所述第一通孔的出气端。
[0008]所述主气源包括气源配气块(4)和与所述气源配气块(4)连接的气缸(3)，所述气源配气块(4)与所述气缸(3)均设置在所述回转主架(1)上，所述气缸(3)用于使气源配气块(4)可在所述回转主架(1)的轴向上做前后伸缩运动；所述气源配气块(4)设置有两个贯穿其本体的第二通孔。
[0009]所述气源配气块(4)对应两个所述第二通孔的进气端分别设置有主气源进气口(5
‑
1)和主气源排气口(5
‑
2)，所述气源配气块(4)对应两个所述第二通孔的出气端分别设置有第一O型密封圈(7
‑
1)和第二O型密封圈(7
‑
2)。
[0010]当夹持机构停机，需要工件装夹，夹持机构的动力执行气缸需要供气时，将旋转密封盘(2)的两个第一通孔旋转到与所述气源配气块(4)两个第二通孔一一对应的位置，所述气缸(3)伸出带动所述气源配气块(4)、所述第一O型密封圈(7
‑
1)和所述第二O型密封圈(7
‑
2)与所述旋转密封盘(2)贴合，此时所述主气源进气口(5
‑
1)和所述主气源排气口(5
‑
2)给气，气体通过所述气源配气块(4)流向所述旋转密封盘(2)，再通过所述执行件进气口(6
‑
1)和所述执行件排气口(6
‑
2)给夹持机构的动力执行气缸供气。
[0011]当夹持机构需要工作时，所述主气源进气口(5
‑
1)和所述主气源排气口(5
‑
2)停止给气，同时所述气缸(3)缩回带动所述气源配气块(4)、所述第一O型密封圈(7
‑
1)和所述第
二O型密封圈(7
‑
2)与所述旋转密封盘(2)分离，此时所述夹持机构的动力执行气缸通过保压功能，以确保压缩气体无外泄，从而保证工件正常夹持，进而确保夹持机构正常运转。
[0012]根据本专利技术一可选实施例，两个所述第一通孔为直线型通孔，两个所述第二通孔为直角型通孔，当所述气缸(3)伸出带动所述气源配气块(4)、第一O型密封圈(7
‑
1)和第二O型密封圈(7
‑
2)与所述旋转密封盘(2)贴合，所述主气源进气口(5
‑
1)通过一个所述第二通孔、所述第一O型密封圈(7
‑
1)和一个所述第一通孔与所述执行件进气口(6
‑
1)连通，所述主气源排气口(5
‑
2)通过另一个所述第二通孔、所述第一O型密封圈(7
‑
1)和另一个所述第一通孔与所述执行件排气口(6
‑
2)连通。
[0013]根据本专利技术一可选实施例，所述旋转密封盘(2)通过轴承与所述回转主架(1)连接。
[0014]根据本专利技术一可选实施例，所述旋转密封盘(2)与所述夹持机构刚性连接，以使所述旋转密封盘(2)和所述夹持机构可同步转动。
[0015]根据本专利技术一可选实施例，所述回转主架(1)与所述旋转密封盘(2)之间还设置有气闭环伸缩气缸，所述气闭环伸缩气缸用于使所述旋转密封盘(2)沿所述回转主架(1)的轴向上做前后伸缩运动。
[0016]根据本专利技术一可选实施例，所述回转主架(1)朝向所述旋转密封盘(2)的一侧为凹陷结构，所述旋转密封盘(2)贴合于所述凹陷结构设置。
[0017]有益效果：本专利技术实施例提供一种气动卡盘的定点配气机构，当夹持机构停机，需要工件装夹，夹持机构的动力执行气缸需要供气时，将旋转密封盘的两个第一通孔旋转到与气源配气块两个第二通孔一一对应的位置，气缸伸出带动气源配气块、第一O型密封圈和第二O型密封圈与旋转密封盘贴合，此时主气源进气口和主气源排气口给气，气体通过气源配气块流向旋转密封盘，再通过执行件进气口和执行件排气口给夹持机构的动力执行气缸供气；当夹持机构需要工作时，主气源进气口和主气源排气口停止给气，同时气缸缩回带动气源配气块、第一O型密封圈和第二O型密封圈与旋转密封盘分离，此时夹持机构的动力执行气缸通过保压功能，以确保压缩气体无外泄，从而保证工件正常夹持，进而确保夹持机构正常运转。该气动卡盘中的配气装置结构相对简单，制作工艺要求低，靠性相对较高，不存在密封不稳定泄气的可能性的问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1和图2为本申请实施例提供的一种气动卡盘的定点配气机构的部分结构示意图。
[0020]图3为本申请实施例提供的一种气动卡盘的定点配气机构的部分结构的截面图。
[0021]图4为图3中A处放大示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气动卡盘的定点配气机构，其特征在于，所述机构包括配气装置和给所述配气装置供气的主气源；所述配气装置包括回转主架(1)和位于所述回转主架(1)的一侧的旋转密封盘(2)，其中，所述旋转密封盘(2)设置有两个贯穿其本体的第一通孔，所述旋转密封盘(2)远离所述回转主架(1)一侧设置有执行件进气口(6
‑
1)和执行件排气口(6
‑
2)，且所述执行件进气口(6
‑
1)和所述执行件排气口(6
‑
2)分别位于两个所述第一通孔的出气端；所述主气源包括气源配气块(4)和与所述气源配气块(4)连接的气缸(3)，所述气源配气块(4)与所述气缸(3)均设置在所述回转主架(1)上，所述气缸(3)用于使气源配气块(4)可在所述回转主架(1)的轴向上做前后伸缩运动；所述气源配气块(4)设置有两个贯穿其本体的第二通孔；所述气源配气块(4)对应两个所述第二通孔的进气端分别设置有主气源进气口(5
‑
1)和主气源排气口(5
‑
2)，所述气源配气块(4)对应两个所述第二通孔的出气端分别设置有第一O型密封圈(7
‑
1)和第二O型密封圈(7
‑
2)；当夹持机构停机，需要工件装夹，夹持机构的动力执行气缸需要供气时，将旋转密封盘(2)的两个第一通孔旋转到与所述气源配气块(4)两个第二通孔一一对应的位置，所述气缸(3)伸出带动所述气源配气块(4)、所述第一O型密封圈(7
‑
1)和所述第二O型密封圈(7
‑
2)与所述旋转密封盘(2)贴合，此时所述主气源进气口(5
‑
1)和所述主气源排气口(5
‑
2)给气，气体通过所述气源配气块(4)流向所述旋转密封盘(2)，再通过所述执行件进气口(6
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1)和所述执行件排气口(6
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2)给夹持机构的动力执行气缸供气；当夹持机构需要工作时，所述主气源...
【专利技术属性】
技术研发人员：张向明，王二化，向春雷，
申请(专利权)人：契克科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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