一种匣钵压制成型设备制造技术

本发明专利技术属于匣钵成型技术领域，尤其是涉及一种匣钵压制成型设备，包括底座，所述底座上固定连接有支撑架，所述支撑架上安装有液压推杆，所述液压推杆输出端固定连接有上压模具，所述底座上固定连接有若干转动支架，若干所述转动支架上安装有输送台，所述输送台上设置有输送带，所述输送台上设置有快速压型机构。本发明专利技术可提升批量匣钵压型与输送的配合联动性，提高匣钵压制成型的加工效率，同时可对匣钵表面进行自动清洁，充分利用了匣钵内的压缩空气，有效降低匣钵压型加工的整体能耗，并且可在压型加工过程中实现匣钵的快速自动脱模，提升匣钵的整体加工效率。升匣钵的整体加工效率。升匣钵的整体加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种匣钵压制成型设备


[0001]本专利技术属于匣钵成型
，尤其是涉及一种匣钵压制成型设备。

技术介绍

[0002]匣钵是指用于烧制陶瓷器的窑具容器，主要目的是打造足够的密封环境，以避免空气或包含有害物质的气体对所烧制的坯体或釉面造成破坏污损，匣钵主要由各种耐火材料如莫来石和氧化铝等制成，利用匣钵的良好耐热性可充分保证陶瓷器釉面的烧制质量，通过使用匣钵烧制陶瓷器不仅可以使烧制品不致粘结，而且可以提高陶瓷成品率。
[0003]然而现有的用于匣钵压制成型的装置在使用时往往还存在以下问题：
[0004]1、匣钵成型装置在对匣钵进行连续的批量压型时通常需要将压制成型完成的匣钵输送至下一工序，以及将未压制成型的匣钵迅速放置在压制目标位置处，然而现有的上述工序通常为分开进行，无法形成较为紧密的联动配合而降低匣钵压制成型的加工效率；
[0005]2、在匣钵的压型过程中通常需要对匣钵内部进行简单清洁，以避免压制成型后的匣钵表面出现杂质而影响匣钵的整体密闭性和热稳定性，但是匣钵的清洁工作往往需要单独设置清洁驱动源，增加匣钵压型加工的整体能耗；
[0006]3、另外在匣钵压制成型后需要进行脱模，而脱模的过程通常需要手动拆离匣钵与模具，而无法在匣钵压型完成后自动对匣钵进行拆除，从而导致匣钵的脱模速度较慢，进而影响匣钵的整体加工效率。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是针对上述
技术介绍
中提出的匣钵压型与输送效率较低、匣钵表面清洁能耗较高以及匣钵压型后脱模效率较慢的问题，提供一种匣钵压制成型设备。
[0008]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种匣钵压制成型设备，包括底座，所述底座上固定连接有支撑架，所述支撑架上安装有液压推杆，所述液压推杆输出端固定连接有上压模具，所述底座上固定连接有若干转动支架，若干所述转动支架上安装有输送台，所述输送台上设置有输送带，所述输送台上设置有快速压型机构；
[0009]所述快速压型机构包括第一转轴、第一传动齿轮、第二转轴和第二传动齿轮，所述第一转轴转动连接于转动支架上，所述第一转轴与输送台的驱动轴固定连接，所述第一传动齿轮固定连接于第一转轴上，所述第二转轴转动连接于输送台侧壁上，所述第二传动齿轮固定连接于第二转轴端部，所述第二传动齿轮与第一传动齿轮相互啮合；
[0010]所述上压模具上设置有节能清洁机构，所述输送台上设置有快速脱模机构。
[0011]进一步，所述快速压型机构还包括滑轨、滑块、缓冲弹簧、两个齿条板、L形板、第三转轴和第三传动齿轮，所述滑轨固定连接于输送台侧壁上，所述滑块滑动连接于滑轨上，所述缓冲弹簧套装于滑轨上，两个所述齿条板分别固定连接于滑块两侧，所述L形板固定连接于液压推杆输出端上，所述第三转轴固定连接于L形板端部，所述第三传动齿轮通过单向轴承转动连接于第三转轴上，其中一个所述齿条板与第三传动齿轮相互啮合，另一个所述齿
条板与第二传动齿轮相互啮合。
[0012]进一步，所述节能清洁机构包括气体储存腔、活塞板、压缩弹簧、若干通气孔、电阀门和接电组件，所述气体储存腔开设于上压模具内部，所述活塞板密封滑动连接于气体储存腔内，所述压缩弹簧固定连接于气体储存腔内壁上，所述压缩弹簧端部与活塞板固定连接，若干所述通气孔开设于上压模具底部，所述电阀门安装于气体储存腔底部，所述接电组件设置于上压模具顶部。
[0013]进一步，所述快速脱模机构包括链条、第四转轴、链轮、凸轮、下模具、通槽和脱模支架，所述链条固定连接于输送带内侧，所述第四转轴转动连接于输送台侧壁上，所述链轮固定连接于第四转轴上，所述凸轮固定连接于第四转轴端部，所述下模具设置于输送台上，所述通槽开设于下模具内侧壁上，所述脱模支架设置于下模具上且位于通槽内。
[0014]进一步，所述接电组件包括封闭盒体、第一接电片、第二接电片、两个弹力拉带和接电球体，所述封闭盒体固定连接于上压模具顶部，所述第一接电片固定连接于封闭盒体内顶面上，所述第二接电片固定连接于封闭盒体内底面上，两个所述弹力拉带分别固定连接于封闭盒体两内侧壁上，所述接电球体固定连接于两个弹力拉带之间。
[0015]进一步，所述缓冲弹簧上下两端分别与滑块底部、滑轨底端固定连接，且所述缓冲弹簧为钢质弹簧。
[0016]进一步，所述第一接电片、第二接电片分别与电阀门的启闭开关电性连接。
[0017]进一步，所述液压推杆由液压驱动装置、一级输出端和二级输出端组成，所述L形板固定连接于一级输出端上，所述上压模具固定连接于二级输出端上。
[0018]进一步，所述底座上开设有第一容置槽和第二容置槽，两个所述齿条板可位于第一容置槽内，所述凸轮可位于第二容置槽内。
[0019]一种应用于匣钵压制成型设备的匣钵压制成型方法，包括以下步骤：
[0020]S1：通过驱动液压推杆推动上压模具而对匣钵进行压型后，在液压推杆输出端上升时同步驱动输送带移动，使得已完成压型的匣钵进入后续工序，同时将未压型的匣钵输送至压型加工位置处；
[0021]S2：在上压模具下移对匣钵进行压型时，接电球体利用自身惯性接触第一接电片，使得若干电阀门和若干通气孔分别启动和打开，进而将压缩空气储存至气体储存腔内，当上压模具对下一个匣钵进行压型且未接触时，上压模具迅速下移而通过若干通气孔将压缩空气排出，从而对匣钵表面进行吹风清洁；
[0022]S3：在输送带输送匣钵过程中，输送带内侧的链条通过与链轮的传动配合带动凸轮转动，使得凸轮的凸起部分将下模具中的脱模支架与匣钵顶起而自动完成脱模。
[0023]本专利技术具有以下优点：
[0024]1、本专利技术中设置快速压型机构，在液压推杆对匣钵压制成型后同步驱动输送台上的输送带移动一定距离，从而可将未压型的匣钵迅速输送至压型加工位置，而压型完成的匣钵可同步输送至后续工序位置，从而提升批量匣钵压型与输送的配合联动性，提高匣钵压制成型的加工效率。
[0025]2、本专利技术中设置节能清洁机构，在匣钵压型过程中将匣钵内部逐渐压缩的空气进行收集，并且在对下一个匣钵压型前将压缩空气释放而对匣钵表面进行自动清洁，避免匣钵表面因出现杂质而影响匣钵的密闭性和热稳定性，同时在此过程中通过接电组件控制通
气孔的启闭，充分利用了匣钵内的压缩空气，有效降低匣钵压型加工的整体能耗。
[0026]3、本专利技术中设置快速脱模机构，在匣钵压型完成后同步股驱动输送带移动，使得匣钵可自动输送至脱模位置，同时通过输送带内侧的链条和输送台上的链轮的传动配个带动凸轮转动，使得凸轮将下模具中的脱模支架撑起，从而实现匣钵的快速自动脱模，提升匣钵的整体加工效率。
附图说明
[0027]图1是本专利技术提供的一种匣钵压制成型设备的立体结构示意图；
[0028]图2是图1的A处放大图；
[0029]图3是本专利技术提供的一种匣钵压制成型设备中底座及输送台部分的立体结构示意图；
[0030]图4是本专利技术提供的一种匣钵压制成型设备中上压模具的立体结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种匣钵压制成型设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)上安装有液压推杆(3)，所述液压推杆(3)输出端固定连接有上压模具(4)，所述底座(1)上固定连接有若干转动支架(5)，若干所述转动支架(5)上安装有输送台(6)，所述输送台(6)上设置有输送带(7)，所述输送台(6)上设置有快速压型机构(8)；所述快速压型机构(8)包括第一转轴(81)、第一传动齿轮(82)、第二转轴(83)和第二传动齿轮(84)，所述第一转轴(81)转动连接于转动支架(5)上，所述第一转轴(81)与输送台(6)的驱动轴固定连接，所述第一传动齿轮(82)固定连接于第一转轴(81)上，所述第二转轴(83)转动连接于输送台(6)侧壁上，所述第二传动齿轮(84)固定连接于第二转轴(83)端部，所述第二传动齿轮(84)与第一传动齿轮(82)相互啮合；所述上压模具(4)上设置有节能清洁机构(9)，所述输送台(6)上设置有快速脱模机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种匣钵压制成型设备，其特征在于，所述快速压型机构(8)还包括滑轨(85)、滑块(86)、缓冲弹簧(87)、两个齿条板(88)、L形板(89)、第三转轴(810)和第三传动齿轮(811)，所述滑轨(85)固定连接于输送台(6)侧壁上，所述滑块(86)滑动连接于滑轨(85)上，所述缓冲弹簧(87)套装于滑轨(85)上，两个所述齿条板(88)分别固定连接于滑块(86)两侧，所述L形板(89)固定连接于液压推杆(3)输出端上，所述第三转轴(810)固定连接于L形板(89)端部，所述第三传动齿轮(811)通过单向轴承转动连接于第三转轴(810)上，其中一个所述齿条板(88)与第三传动齿轮(811)相互啮合，另一个所述齿条板(88)与第二传动齿轮(84)相互啮合。3.根据权利要求1所述的一种匣钵压制成型设备，其特征在于，所述节能清洁机构(9)包括气体储存腔(91)、活塞板(92)、压缩弹簧(93)、若干通气孔(94)、电阀门(95)和接电组件，所述气体储存腔(91)开设于上压模具(4)内部，所述活塞板(92)密封滑动连接于气体储存腔(91)内，所述压缩弹簧(93)固定连接于气体储存腔(91)内壁上，所述压缩弹簧(93)端部与活塞板(92)固定连接，若干所述通气孔(94)开设于上压模具(4)底部，所述电阀门(95)安装于气体储存腔(91)底部，所述接电组件设置于上压模具(4)顶部。4.根据权利要求1所述的一种匣钵压制成型设备，其特征在于，所述快速脱模机构(10)包括链条(101)、第四转轴(102)、链轮(103)、凸轮(104)、下模具(105)、通槽(106)和脱模支架(107)，所述链条(101)固定连接于输送带(7)内侧，所述第四转轴(102)转动连接于输送台(6)侧壁上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王膑，王家邦，顾耀成，谢峰，
申请(专利权)人：浙江吉昌新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：