本发明专利技术提出的是一种实木复合门制造方法。依次通过选材，气截锯裁断，片锯综剖，刨光，梳齿，指接机接长，定厚刨光，开榫、打卯，组框，门内框隔腔充填，钉门芯板，开门内框边框槽、透气孔，压门面板，压门贴面板，方门，制门边板，封边，油漆和陈放养生工序完成。采用本发明专利技术方法所制成的实木复合门，通过木材的应力分散、结构搭接组合，解决了实木门的防止开裂、变形和耐冲击的技术问题。具有强度高、不易变形、隔音、防火，保温和外形美观的实际效果。适宜在实木复合门的制造中应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术提出的建材领域用于房间通道的。
技术介绍
现有的实木复合门生产工艺过程是采用如下步骤进行的 1、选材木材一般以松木、杉木为主、含水率8% -12% ; 2、气截根据木材弯度，梳齿、纵向接长、根据门框架长度裁截； 3、定厚刨光34mm厚，开榫、卯槽、组框； 4、钉门内芯杉木、松木、绍尔兰特板为主； 5、划变形槽透气孔； 6、定厚砂光； 7、压3mm厚奥松板； 8、热压贴珍贵实木单板； 9、方门正角； 10、封边封实木单板或者同敷面材相同树种的实木板； 11、开合而槽、锁孔； 12、油漆； 13、陈放养生； 14、包装入库。 现有的实木复合平板门存在的缺点是 1、门的边框虽然采用了实木，但是很多不是实木指接材，由于木材的纵横向湿涨干縮不一样容易导致变形开裂。 2、门芯采用蜂窝纸，导致门的隔音保温效果差。 3、框架采用马钉相连接稳定性差。 国内其它厂家的做法和工艺 现在国内其他厂家为了节省时间，提高效率，不注重产品的质量，大多采用如下工艺流程 实木大板，纵剖、刨光、截长短、组框架，用马钉连接，砂光、钉蜂窝纸、冷压3mm中密度纤维板、热压贴实木单板、方门、封边、油漆、包装。 如何制造具有不变形、开裂，且生产效率高，复合性和高质量的实木复合门是急待解决的社会问题。
技术实现思路
为了制造质量好、性能高的实木复合门，本专利技术提出了。该门通过将木材定尺切害U、组框、压门面板、贴门面板、封边、陈化，使木材消除应力，形成框架结构和T字形边框与封边、涂漆工序的有机结合，解决高质量，不变形门的制造技术问题。 本专利技术解决技术问题所采用的方案是 经过下列步骤实现 1、选材挑选含水率在8% _12%之间的原木作为实木木材。 2、气截锯裁断用气截锯把木材裁断成长300mm-400mm的用料。 3、片锯综剖用多片锯把已经气截好的木材进行综剖为木方。4、刨光将综剖后的木方进行压刨刨光，达到同一厚度。5、梳齿将统一厚度的木方进行梳齿，在其两端形成插接端面。 6、指接机接长将经过梳齿的木方插接端面相互对应，进行指接机接长。7、定厚刨光经过指接加长的木料进行定厚刨光。8、开榫、打卯将经过刨光后的木方用开榫和打卯机械进行开榫和打卯。9、组框根据木门的结构，用经过开榫和打卯的指接木进行榫卯组合成为门内框。门内框的横框与竖框所形成的隔腔的横纵间距为10厘米。10、门内框隔腔充填用非金属泡沫材料充填门内框隔腔内，上下两侧与门内框平齐，在门内框的边框外侧开出门内框边框槽。门内框充填物3用膨胀珍珠岩胶结块。 11、钉门芯板用含水率在8% _12%内的松木实木或者刨花板作为门芯板进行覆盖门内框两侧构成门芯。 12、开门内框边框槽、透气孔在门内框的四周侧部开门内框边框槽，在门内框上下两侧开出透气孔。 13、压门面板用3mm厚奥松板作为门面板热压在门芯板上。 14、压门贴面板在门面板的两面分别用热压机热压胶合实木单板作为门贴面板。实木单板经过阻燃剂浸渍处理。15、方门通过测量工具测量门的四角，使之方正。16、制门边板用木板刨切成具有T形截面的T形门边板，其上设有门边板插榫。 17、封边将门边板插榫插接并胶合在门内框边框槽内，封住门边。 18、油漆在已经定型的门面层板与边板上涂覆阻燃油漆，使之封住水分的交流，同时增加耐水性，使其颜色美观。 19、陈放养生将成品门在温度为10-30摄氏度和湿度20-35度的条件下竖向排列放置，进行陈化处理，成为成品门。 积极效果，采用本专利技术方法所制成的实木复合门，通过木材的应力分散、结构搭接组合，解决了实木门的开裂、变形和耐冲击的技术问题。具有强度高、不易变形、隔音、防火，保温和外形美观的实际效果。适宜在实木复合门的制造中应用。具体实施例方式附图说明 图1为本专利技术门体结构图 图2为本专利技术门内框边框结构图 图3为本专利技术T形封边板结构图 图中，l.门体，2.门内框，2. 1.门内框边框，2.2.门内框边框槽，3.门内框填充物，4.门芯板，5.门面板，6.门贴面板，7.T形门边板，7. 1.门边板插榫，8.透气孔。 实木复合门的制造过程 1、选材挑选含水率在8% _12%之间的原木作为实木木材。 2、气截锯裁断用气截锯把木材裁断成长300mm-400mm的用料。 3、片锯综剖用多片锯把已经气截好的木材进行综剖为木方。 4、刨光将综剖后的木方进行压刨刨光，达到同一厚度。5、梳齿将统一厚度的木方进行梳齿，在其两端形成插接端面。 6、指接机接长将经过梳齿的木方插接端面相互对应，进行指接机接长。7、定厚刨光经过指接加长的木料进行定厚刨光。8、开榫、打卯将经过刨光后的木方用开榫和打卯机械进行开榫和打卯。 9、组框根据木门的结构，用经过开榫和打卯的指接木进行榫卯组合成为门内框2。门内框的横框与竖框所形成的隔腔的横纵间距为IO厘米。10、门内框隔腔充填用非金属泡沫材料充填门内框隔腔内，上下两侧与门内框平齐，在门内框的边框外侧开出门内框边框槽2. 2。门内框充填物3用膨胀珍珠岩胶结块。 11、钉门芯板用含水率在8% _12%内的松木实木或者刨花板作为门芯板4进行覆盖门内框两侧构成门芯。 12、开门内框边框槽、透气孔在门内框的四周侧部开门内框边框槽2.2，在门内框上下两侧开出透气孔8。 13、压门面板用3mm厚奥松板作为门面板5热压在门芯板上。 14、压门贴面板在门面板的两面分别用热压机热压胶合实木单板作为门贴面板6。 实木单板经过阻燃剂浸渍处理。 15、方门通过测量工具测量门的四角，使之方正。 16、制门边板用木板刨切成具有T形截面的T形门边板7，其上设有门边板插榫7. 1。 17、封边将门边板插榫7. 1插接并胶合在门内框边框槽2. 2内，封住门边。 18、油漆在已经定型的门面层板与边板上涂覆阻燃油漆，使之封住水分的交流，同时增加耐水性，使其颜色美观。 19、陈放养生将成品门在温度为10-30摄氏度和湿度20-35度的条件下竖向排列放置，进行陈化处理，成为成品门。 绍尔兰特板为进口的一种优质刨花板。 采用本专利技术方法所制成的实木复合门的特点是 本专利技术实木复合门为框架结构，具有结构牢固，不易变形的优点。因为其内部具有相互拉结的框架，形同角钢，所以不容易破损和变形。且其门边为T字形，保证了结构的牢固性。框架内相互形成隔腔，具有密闭和隔音的效果，且外观美丽。 由于门芯材采用"桥墩力学原理"，在其生产过程中预留出2-4mm的工艺缝，有效地将膨胀控制在限定范围之内，保证了产品尺寸的稳定。 由于木材的本身具有各项异性，会导致门板变形，将木材裁成300-400mm的木条后再进行指接工艺连接，既可改变木材纤维的结构，又有效控制了木材的膨胀，使其不会因5气候的变化出现干裂变形现象。增加了门板的抗弯曲度，保证了边框的稳定性，降低了膨胀系数。门扇两面是对称结构，保证了门板的物理平衡。 具有明显的隔音和保温性能，由于采用T形门边板和专用的密封胶条及40mm厚的优质刨花板，产生卓越的密封隔音效果，还增加了居室门的保温性。经实际检测，隔音可达到28分贝，隔音效果好。 在每平方厘米受到20公斤的压力时，也不会引起形变，具有耐变形性和耐冲击性。 经过火焰15分钟烧蚀后，门面不燃烧，具有阻燃性和自熄性。 游离甲醛释放量达到欧洲E-l级环保标准，具有环本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种实木复合门制造方法，其特征是： 经过步骤工序： １）、选材：挑选含水率在８％－１２％之间的原木作为实木木材； ２）、气截锯裁断：用气截锯把木材裁断成长３００ｍｍ－４００ｍｍ的用料； ３）、片锯综剖：用多片锯把已经气截好的木材进行综剖为木方； ４）、刨光：将综剖后的木方进行压刨刨光，达到同一厚度； ５）、梳齿：将统一厚度的木方进行梳齿，在其两端形成插接端面； ６）、指接机接长：将经过梳齿的木方插接端面相互对应，进行指接机接长； ７）、定厚刨光：经过指接加长的木料进行定厚刨光； ８）、开榫、打卯：将经过刨光后的木方用开榫和打卯机械进行开榫和打卯； ９）、组框：根据木门的结构，用经过开榫和打卯的指接木进行榫卯组合成为门内框（２），门内框的横框与竖框所形成的隔腔的横纵间距为１０厘米； １０）、门内框隔腔充填：用非金属泡沫材料充填门内框隔腔内，上下两侧与门内框平齐，在门内框的边框外侧开出门内框边框槽（２．２），门内框充填物（３）用膨胀珍珠岩胶结块； １１）、钉门芯板：用含水率在８％－１２％内的松木实木或者刨花板作为门芯板（４）进行覆盖门内框两侧构成门芯； １２）、开门内框边框槽、透气孔：在门内框的四周侧部开门内框边框槽（２．２），在门内框上下两侧开出透气孔（８）； １３）、压门面板：用３ｍｍ厚奥松板作为门面板（５）热压在门芯板上； １４）、压门贴面板：在门面板的两面分别用热压机热压胶合实木单板作为门贴面板（６），实木单板经过阻燃剂浸渍处理； １５）、方门：通过测量工具测量门的四角，使之方正； １６）、制门边板：用木板刨切成具有Ｔ形截面的Ｔ形门边板７，其上设有门边板插榫（７．１）； １７）、封边：将门边板插榫（７．１）插接并胶合在门内框边框槽（２．２）内，封住门边； １８）、油漆：在已经定型的门面层板与边板上涂覆阻燃油漆，使之封住水分的交流，同时增加耐水性，使其颜色美观； １９）、陈放养生：将成品门在温度为１０－３０摄氏度和湿度２０－３５度的条件下竖向排列放置，进行陈化处理，成为成品门体（１）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余奕君，
申请(专利权)人：余奕君，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]
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