一种钢管混凝土柱-预应力钢筋混凝土梁连接节点制造技术

本发明专利技术公开了一种钢管混凝土柱

【技术实现步骤摘要】
一种钢管混凝土柱
‑
预应力钢筋混凝土梁连接节点


[0001]本专利技术涉及建筑连接节点
，尤其涉及一种钢管混凝土柱
‑
预应力钢筋混凝土梁连接节点。

技术介绍

[0002]随着国家经济人口的大力增长，高铁成为了人们跨越远距离线路必不可少的交通工具，高铁站房也在每条线路的开发中应声落地。高铁站房在交通线路中承载巨大的作用，人员上车、下车、换乘、转站、休息等一系列动作以及列车的运转都需要在高铁站房中实现，所以高铁站房在交通路线上承载着交通枢纽的巨大作用。为支撑起高铁站房的功能使用，结构中节点连接成为不可忽视关键部分。传统的高铁站房常采用混凝土框架结构，存在结构跨度受限的问题；为满足大跨度空间功能需求，部分高铁站房采用钢结构体系，但经济效益不明显。近年，高铁站房为了兼顾大跨度和建造经济性，逐步尝试采用承载性能优良的钢管混凝土柱和适用大跨度且造价经济的预应力钢筋混凝土梁的混合结构体系，但节点区域通常钢筋密布，连接构造复杂，且为现浇混凝土梁，施工效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种钢管混凝土柱
‑
预应力钢筋混凝土梁连接节点，旨在解决现有的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了一种钢管混凝土柱
‑
预应力钢筋混凝土梁连接节点，涉及钢管混凝土柱和预制混凝土梁，包括：
[0005]所述预制混凝土梁上预埋有端板型钢牛腿，所述钢管混凝土柱上固定有弧形卡槽连接件和弧形连接件，所述弧形卡槽连接件上开设有安装槽，所述端板型钢牛腿端部与安装槽紧密配合形成装配式节点；
[0006]还包括设于钢管混凝土柱和预制混凝土梁连接端上下两侧倾斜分布的阻尼器，所述弧形卡槽连接件以及预制混凝土梁上均设有与阻尼器连接的阻尼器连接板，所述阻尼器连接板设于阻尼器预埋板上。
[0007]进一步地，还包括套设于钢管混凝土柱上的加固件，所述加固件穿设弧形卡槽连接件和弧形连接件设置，所述加固件内弧面设有一体成型的斜卡块，所述弧形卡槽连接件和弧形连接件内腔开设有大于用于安装加固件所需空间的弧形空槽，所述弧形空槽内设有与斜卡块配合的卡槽，所述加固件外表面设有贴近弧形卡槽连接件上下端面的凸出部，所述凸出部内设有缓冲块，所述缓冲块两端设有埋设于凸出部内的缓冲件。
[0008]进一步地，还包括贯穿预制混凝土梁的钢管，所述钢管两端设有可转动的支管，所述支管在初始状态下与钢管重合，且所述支管转动的最大角度为90
°
，所述支管上活动插设有连接杆，所述连接杆可与缓冲块螺纹连接，所述支管内腔设有加压腔，所述加压腔内设有与连接杆连接的复位件，所述支管表面设有控制加压腔气体流通的阀门，所述阀门通过嵌设于支管内腔的控制件控制开关，所述连接杆向支管内回缩超过四分之一身位的距离可将
控制件向一侧推动，打开阀门。
[0009]进一步地，还包括设于预制混凝土梁表面且靠近与钢管混凝土柱连接端的推动块，所述推动块一侧设有与弧形卡槽连接件抵接的抵消块，所述抵消块与推动块之间通过阻尼杆连接，所述弧形卡槽连接件表面设有与推动块卡接的卡槽。
[0010]进一步地，所述预制混凝土梁表面设有套管，所述推动块活动设于套管内，所述套管端部设有加压管，所述加压管与注入有加压气体的压力腔连通，所述压力腔开设于阻尼器预埋板内，连通处设有与阻尼器连接板连接的挡片；
[0011]所述推动块上插设有活动贯穿抵接块的锁止杆，所述锁止杆端部活动插设于弧形卡槽连接件内腔，所述弧形卡槽连接件内腔设有与锁止杆活动贴合的锁止板，所述锁止板通过弹出件使其端部与锁止杆贴合，所述锁止杆上开设有供锁止板伸入的插槽；
[0012]所述阻尼器连接板移位带动挡片移动，使压力腔与套管连通，推动所述锁止杆向弧形卡槽连接件内腔移动，致使锁止板与锁止杆形成锁止连接。
[0013]进一步地，所述弧形卡槽连接件靠近与预制混凝土梁连接端设有推动块、套管、加压管以及挡片，连接关系与预制混凝土梁上同样结构的连接关系一致，分设于弧形卡槽连接件和预制混凝土梁上的套管之间通过连通管连通。
[0014]进一步地，还包括预埋板固定筋和封板，所述预埋板固定筋和封板一端焊接于端板型钢牛腿上下翼缘上，另一端焊接于阻尼器预埋板上。
[0015]还包括预应力筋，所述预应力筋依次穿过预制混凝土梁、封板、弧形卡槽连接件、钢管混凝土柱、弧形连接件上预留的预应力筋孔道，施加预应力，并用锚具固定于弧形连接件上。
[0016]进一步地，所述端板型钢牛腿由工字型短梁和矩形端板件组成，将矩形端板件焊接于工字型钢梁的一端，预埋于混凝土梁中，在工字型钢梁的上下翼缘和节点区域的钢管柱内壁焊接栓钉，所述端板型牛腿上伸出的矩形端板高度和厚度小于所述弧形卡槽连接件的卡槽的高度和厚度1
‑
2mm。
[0017]进一步地，所述端板型钢牛腿和封板的侧边缘至预制混凝土梁侧面的距离应大于混凝土保护层厚度，所述阻尼器预埋板的宽度小于等于预制混凝土梁的宽度。
[0018]进一步地，所述阻尼器是由软钢或者具有自复位功能的形状记忆合金制成的圆棒。
[0019]本专利技术的有益效果体现在：
[0020]一、本专利技术的梁柱连接节点采用了钢管混凝土柱，钢管混凝土柱的抗压和抗剪承载能力以及变形能力相对普通钢筋混凝土柱优势较为明显，防止了钢管内混凝土的脆性破坏，同时钢管混凝土柱的施工效率高，可缩短工期；
[0021]二、本专利技术的梁柱连接节点采用了预应力梁，既具备普通混凝土梁承载力大、经济实惠、整体刚度大，抗震性能好等优点，还弥补了其容易开裂、抗拉性能差和跨度有限等缺点，提高了结构的自复位能力、安全性和耐久性；
[0022]三、本专利技术的梁柱连接节点采用了装配式连接方式，预制混凝土梁预埋了端板型钢牛腿，嵌入到固定于钢管混凝土柱上的弧形卡槽连接件中，形成装配式节点；连接构造简单，干法施工，便捷快速；
[0023]四、本专利技术的梁柱连接节点采用了阻尼器，既提高了节点连接刚度，又能够更好地
耗散地震等输入结构的能量，实现对结构构件的保护。
附图说明
[0024]图1为本专利技术结构示意图；
[0025]图2为本专利技术图1结构俯视示意图；
[0026]图3为本专利技术图1结构侧视示意图；
[0027]图4为本专利技术图2中A处结构放大示意图；
[0028]图5为本专利技术图1中B处结构放大示意图；
[0029]图6为本专利技术预制混凝土梁结构示意图；
[0030]图7为本专利技术弧形卡槽连接件结构三视图；
[0031]图8为本专利技术弧形连接件结构三视图。
[0032]附图标记说明：
[0033]100、钢管混凝土柱；101、弧形卡槽连接件；102、弧形连接件；103、对拉紧固件；200、预制混凝土梁；201、端板型钢牛腿；202、阻尼器；203、阻尼器连接板；204、阻尼器预埋板；2041、压力腔；205、预埋板固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管混凝土柱
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预应力钢筋混凝土梁连接节点，涉及钢管混凝土柱(100)和预制混凝土梁(200)，其特征在于,包括：所述预制混凝土梁(200)上预埋有端板型钢牛腿(201)，所述钢管混凝土柱(100)上固定有弧形卡槽连接件(101)和弧形连接件(102)，所述弧形卡槽连接件(101)上开设有安装槽，所述端板型钢牛腿(201)端部与安装槽紧密配合形成装配式节点；还包括设于钢管混凝土柱(100)和预制混凝土梁(200)连接端上下两侧倾斜分布的阻尼器(202)，所述弧形卡槽连接件(101)以及预制混凝土梁(200)上均设有与阻尼器(202)连接的阻尼器连接板(203)，所述阻尼器连接板(203)设于阻尼器预埋板(204)上。2.如权利要求1所述的一种装配式钢管混凝土
‑
预应力钢筋混凝土梁连接节点，其特征在于：还包括套设于钢管混凝土柱(100)上的加固件，所述加固件穿设弧形卡槽连接件(101)和弧形连接件(102)设置，所述加固件内弧面设有一体成型的斜卡块，所述弧形卡槽连接件(101)和弧形连接件(102)内腔开设有大于用于安装加固件所需空间的弧形空槽，所述弧形空槽内设有与斜卡块配合的卡槽，所述加固件外表面设有贴近弧形卡槽连接件(101)上下端面的凸出部，所述凸出部内设有缓冲块(304)，所述缓冲块(304)两端设有埋设于凸出部内的缓冲件(305)。3.如权利要求2所述的一种钢管混凝土柱
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预应力钢筋混凝土梁连接节点，其特征在于：还包括贯穿预制混凝土梁(200)的钢管(306)，所述钢管(306)两端设有可转动的支管(307)，所述支管(307)在初始状态下与钢管(306)重合，且所述支管(307)转动的最大角度为90
°
，所述支管(307)上活动插设有连接杆(303)，所述连接杆(303)可与缓冲块(304)螺纹连接，所述支管(307)内腔设有加压腔，所述加压腔内设有与连接杆(303)连接的复位件(308)，所述支管(307)表面设有控制加压腔气体流通的阀门(309)，所述阀门(309)通过嵌设于支管(307)内腔的控制件(310)控制开关，所述连接杆(303)向支管(307)内回缩超过四分之一身位的距离可将控制件(310)向一侧推动，打开阀门(309)。4.如权利要求1或2所述的一种钢管混凝土柱
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预应力钢筋混凝土梁连接节点，其特征在于：还包括设于预制混凝土梁(200)表面且靠近与钢管(306)混凝土柱(100)连接端的推动块(400)，所述推动块(400)一侧设有与弧形卡槽连接件(101)抵接的抵消块(405)，所述抵消块(405)与推动块(400)之间通过阻尼杆(404)连接，所述弧形卡槽连接件(101)表面设有与推动块(400)卡接的卡槽。5.如权利要求4所述的一种钢管混凝土柱
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预应力钢筋混凝土梁连接节点，其特征在于：所述预制混凝土梁(200)表面设有套管(406)，所述推动块(400)活动设于套管(406...

【专利技术属性】
技术研发人员：贡宏要，盛旭东，曹瑞雪，王玮，刘奥，王静峰，李贝贝，宋满荣，张家兴，杜斌，高媛，刘永丽，刘斌，张煜松，黄志振，金东晖，
申请(专利权)人：中铁四局集团建筑工程有限公司合肥工业大学，
类型：发明
国别省市：