一种水表壳、水表壳加工夹具及加工工艺制造技术

本申请涉及水表壳的领域，尤其是一种水表壳、水表壳加工夹具及加工工艺，包括壳体、进水挡板、出水挡板、进水流量管和出水流量管，所述进水挡板和出水挡板焊接固定在壳体两侧，所述壳体、进水挡板和出水挡板之间形成供水表机芯安装的安装腔，所述进水流量管焊接固定在进水挡板上，所述出水流量管焊接固定在出水挡板上，所述进水流量管内腔、安装腔以及出水流量管内腔依次连通。本申请中壳体、进水挡板、出水挡板、进水流量管和出水流量管的设置，实现水表壳的焊接成型，无需模具铸造一体成型，提高水表壳的成品率，从而降低水表壳的生产成本。从而降低水表壳的生产成本。从而降低水表壳的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种水表壳、水表壳加工夹具及加工工艺


[0001]本申请涉及水表壳的领域，尤其是涉及一种水表壳、水表壳加工夹具及加工工艺。

技术介绍

[0002]水表是测量水流量的仪表，主要是水的累计流量测量，一般分为容积式水表和速度式水表两类。
[0003]相关技术中的水表壳包括表壳本体、进水管和出水管，进水管和出水管连接在表壳本体两侧，并通过模具铸造的方式进行一体成型加工形成水表壳。
[0004]水表壳利用模具铸造的方法一体成型的产品成品率低，加工难度大，从而增加水表壳的生产成本。

技术实现思路

[0005]为了改善水表壳的生产成本的问题，本申请提供一种水表壳、水表壳加工夹具及加工工艺。
[0006]第一方面，本申请提供的一种水表壳，采用如下的技术方案：一种水表壳，包括壳体、进水挡板、出水挡板、进水流量管和出水流量管，所述进水挡板和出水挡板焊接固定在壳体两侧，所述壳体、进水挡板和出水挡板之间形成供水表机芯安装的安装腔，所述进水流量管焊接固定在进水挡板上，所述出水流量管焊接固定在出水挡板上，所述进水流量管内腔、安装腔以及出水流量管内腔依次连通。
[0007]通过采用上述技术方案，将壳体、进水挡板、出水挡板、进水流量管和出水流量管可以分别进行独立生产，进水挡板和出水挡板先焊接固定在壳体两侧，进水流量管焊接固定在进水挡板上，出水流量管焊接固定在出水挡板上，进水流量管内腔、安装腔以及出水流量管内腔依次连通，实现水表壳的焊接成型，无需模具铸造一体成型，提高水表壳的成品率，从而降低水表壳的生产成本。
[0008]可选的，所述壳体上焊接固定有固定件，所述固定件能够固定水表机芯。
[0009]通过采用上述技术方案，固定件焊接固定在壳体上，水表机芯安装在安装腔内，机芯固定于固定件上，使水表机芯在安装腔内不易发生偏移，从而提高水表机芯在安装腔内运行的稳定性。
[0010]可选的，所述进水流量管同轴焊接固定有进水法兰，所述出水流量管同轴焊接固定有出水法兰。
[0011]通过采用上述技术方案，进水法兰和出水法兰分开加工，进水法兰同轴焊接固定在进水流量管上，出水法兰同轴焊接固定在出水流量管上，进水法兰和出水法兰用于供外置水管连接，使外置水管不易脱离水表壳，从而提高外置管道和水表壳的连接。
[0012]第二方面，本申请提供的一种水表壳加工夹具，采用如下的技术方案：一种水表壳加工夹具，用于加工水表壳，包括冷压组件、限位装置和定位装置，所述冷压组件包括上模块和下模块，所述上模块和下模块合模时形成用于成型壳体的型腔，
所述限位装置包括限位座和限位组件，所述限位座上开设有容纳壳体的限位腔，所述限位组件连接在限位座上，所述限位组件用于将固定件、进水挡板和出水挡板限位在壳体上，所述定位装置包括定位组件和两个定位挡板，所述定位挡板开设有容纳进水流量管或者出水流量管的定位腔，所述定位组件用于将两个定位挡板抵紧固定在壳体上，且进水流量管和出水流量管一一对应同轴限位于进水挡板和出水挡板上。
[0013]通过采用上述技术方案，水表壳加工时，上模块和下模块合模时，壳体成型位于型腔内，将壳体从型腔内取出后放置在限位腔内，组件将固定件、进水挡板和出水挡板限位于壳体上，使固定件、进水挡板和出水挡板在壳体上不易发生偏移，从而提高固定件、进水挡板和出水挡板在壳体上的加工质量；再将进水流量管和出水流量管一一对应抵接进水挡板和出水挡板，进水流量管和出水流量管一一对应嵌入定位腔内，定位组件将两个定位挡板抵紧固定在壳体上，进水流量管和出水流量管同轴限位于进水挡板和出水挡板上，使进水流量管和出水流量管在进水挡板和出水挡板上焊接时不易发生偏移，提高水表壳的成品率，从而降低水表壳的生产成本。
[0014]可选的，所述上模块滑动连接在下模块上，当毛坯板放置在所述上模块和下模块之间时，所述上模块朝靠近下模块的方向滑移，所述上模块挤压毛坯板并驱使毛坯板朝靠近下模块的方向形变形成壳体，所述上模和下模合模且壳体位于型腔内，所述上模块连接有定位杆，所述下模块上开设有供定位杆滑移的定位孔，当所述上模块和下模块合模时，所述定位杆滑动连接在定位孔内壁上。
[0015]通过采用上述技术方案，壳体加工时，将毛坯板放置在下模板和下模块之间，上模块朝靠近下模块的方向滑移，上模块挤压毛坯板朝靠近下模块的方向相变，毛坯板冷压形成壳体并位于型腔内，实现壳体的冷压成型；同时上模块朝靠近下模块的方向滑移时，定位杆滑动连接在定位孔内壁，使上模块在下模块上滑移时不易发生偏移，从而提高壳体的生产质量。
[0016]可选的，所述下模块上连接有脱料组件，所述脱料组件包括脱料座、脱料板、脱料杆和弹性件，所述脱料座连接在下模块远离上模块的一侧，所述脱料座开设有供脱料板滑移的滑移空间，所述脱料板的滑移方向和上模块的滑移方向相互平行，所述脱料杆连接在脱料板朝向下模块的一侧，所述下模块开设有供脱料杆穿设的脱料槽，所述脱料槽连通型腔，所述脱料杆端部能够抵接壳体，所述弹性件弹力方向的一端连接在滑移空间内壁上，所述弹性件弹力方向的另一端连接在脱料板上，所述弹性件具有弹力驱使脱料杆端部穿设脱料槽并位于型腔内的趋势。
[0017]通过采用上述技术方案，当上模块和下模块合模时，上模块和下模块挤压毛坯板形成壳体，同时壳体克服弹性件弹力驱使脱料杆朝远离下模块的方向滑移，脱料杆端部与型腔内壁齐平，当壳体冷压成型时，上模块朝远离下模块的方向滑移，上模块对壳体的压力消失，弹性件弹力驱使脱料板朝靠近下模块的方向滑移，带动脱料杆凸出型腔内壁并驱使壳体脱离型腔，实现壳体的自动下料，无需工作人员沿型腔内壁将壳体取下，从而降低工作人员的工作负担，提高水表壳的生产效率。
[0018]可选的，所述脱料座上连接有导向杆，所述导向杆一端连接在滑移空间内，所述导向杆另一端连接在下模块上，所述导向杆轴线和脱料板滑移方向相互平行，所述脱料板开设有供导向杆滑移的滑移孔。
[0019]通过采用上述技术方案，当脱料板在滑移空间内滑移时，导向杆沿滑移孔内壁滑移，脱料板在滑移空间内滑移时不易发生偏移，从而提高脱料板滑移的稳定性。
[0020]可选的，所述限位组件包括限位环、限位螺杆、限位螺帽和两个限位挡板，所述限位挡板上开设有供限位螺杆穿设的限位孔，其中一个所述限位挡板用于抵接进水挡板，另一个所述限位挡板用于抵接出水挡板，所述限位环能够嵌入壳体，所述限位环具有供固定件放置的限位面，当壳体嵌入所述限位腔内时，所述限位环嵌入壳体内，固定件放置在所述限位面，固定件限位于壳体上，进水挡板和出水挡板放置在壳体两侧，两个所述限位挡板一一对应抵接进水挡板和出水挡板，所述限位螺杆一端穿设限位孔并螺纹固定在限位螺帽上，两个所述限位挡板板面一一对应抵紧进水挡板板面和出水挡板板面，且进水挡板和出水挡板限位于壳体两侧。
[0021]通过采用上述技术方案，当进水挡板、出水挡板和固定件需要焊接固定在壳体上时，工作人员将壳体放置在限位腔内，限位环嵌入壳体内，限位环外壁抵接壳体内壁形成限位，固定件放置在限位面上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水表壳，其特征在于：包括壳体(1)、进水挡板(2)、出水挡板(3)、进水流量管(4)和出水流量管(5)，所述进水挡板(2)和出水挡板(3)焊接固定在壳体(1)两侧，所述壳体(1)、进水挡板(2)和出水挡板(3)之间形成供水表机芯安装的安装腔(11)，所述进水流量管(4)焊接固定在进水挡板(2)上，所述出水流量管(5)焊接固定在出水挡板(3)上，所述进水流量管(4)内腔、安装腔(11)以及出水流量管(5)内腔依次连通。2.根据权利要求1所述的一种水表壳，其特征在于：所述壳体(1)上焊接固定有固定件(12)，所述固定件(12)能够固定水表机芯。3.根据权利要求2所述的一种水表壳，其特征在于：所述进水流量管(4)同轴焊接固定有进水法兰(7)，所述出水流量管(5)同轴焊接固定有出水法兰(10)。4.一种水表壳加工夹具，其特征在于：用于加工权利要求3所述的水表壳，包括冷压组件(9)、限位装置(8)和定位装置(6)，所述冷压组件(9)包括上模块(91)和下模块(92)，所述上模块(91)和下模块(92)合模时形成用于成型壳体(1)的型腔(922)，所述限位装置(8)包括限位座(81)和限位组件(82)，所述限位座(81)上开设有容纳壳体(1)的限位腔(811)，所述限位组件(82)连接在限位座(81)上，所述限位组件(82)用于将固定件(12)、进水挡板(2)和出水挡板(3)限位在壳体(1)上，所述定位装置(6)包括定位组件(62)和两个定位挡板(63)，所述定位挡板(63)开设有容纳进水流量管(4)或者出水流量管(5)的定位腔(611)，所述定位组件(62)用于将两个定位挡板(63)抵紧固定在壳体(1)上，且进水流量管(4)和出水流量管(5)一一对应同轴限位于进水挡板(2)和出水挡板(3)上。5.根据权利要求4所述的水表壳加工夹具，其特征在于：所述上模块(91)滑动连接在下模块(92)上，当毛坯板放置在所述上模块(91)和下模块(92)之间时，所述上模块(91)朝靠近下模块(92)的方向滑移，所述上模块(91)挤压毛坯板并驱使毛坯板朝靠近下模块(92)的方向形变形成壳体(1)，所述上模和下模合模且壳体(1)位于型腔(922)内，所述上模块(91)连接有定位杆(13)，所述下模块(92)上开设有供定位杆(13)滑移的定位孔(921)，当所述上模块(91)和下模块(92)合模时，所述定位杆(13)滑动连接在定位孔(921)内壁上。6.根据权利要求5所述的水表壳加工夹具，其特征在于：所述下模块(92)上连接有脱料组件(14)，所述脱料组件(14)包括脱料座(141)、脱料板(142)、脱料杆(143)和弹性件(144)，所述脱料座(141)连接在下模块(92)远离上模块(91)的一侧，所述脱料座(141)开设有供脱料板(142)滑移的滑移空间(1411)，所述脱料板(142)的滑移方向和上模块(91)的滑移方向相互平行，所述脱料杆(143)连接在脱料板(142)朝向下模块(92)的一侧，所述下模块(92)开设有供脱料杆(143)穿设的脱料槽(923)，所述脱料槽(923)连通型腔(922)，所述脱料杆(143)端部能够抵接壳体(1)，所述弹性件(144)弹力方向的一端连接在滑移空间(1411)内壁上，所述弹性件(144)弹力方向的另一端连接在脱料板(142)上，所述弹性件(144)具有弹力驱使脱料杆(143)端部穿设脱料槽(923)并位于型腔(922)内的趋势。7.根据权利要求6所述的水表壳加工夹具，其特征在于：所述脱料座(141)上连接有导向杆(15)，所述导向杆(15)一端连接在滑移空间(1411)内，所述导向杆(15)另一端连接在下模块(92)上，所述导向杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛礼军，毛礼国，毛庆敏，
申请(专利权)人：浙江展帆实业有限公司，
类型：发明
国别省市：