本发明专利技术涉及建筑材料成型设备技术领域，具体公开了一种砂浆物料输送成型装置，包括机架，机架上设有传送单元，传送单元上设有放料口，传送单元在放料口后还设有平料机构、滚压机构和补充机构，平料机构包括刮料板、输送组件和收集槽，输送组件设于传送单元上方，刮料板设于输送组件始端，刮料板在输送组件端部向下倾斜，收集槽设于输送组件的末端，滚压机构包括驱动组件、弹性抵压件和多组滚压组件，驱动组件驱动各组滚压组件环向转动，弹性抵压件在各滚压组件转动时依次抵压各滚压组件向下对物料压实，补充机构用于对压实的物料填充至平整，本发明专利技术提高了砂浆物料的成型效率，保证了成型板体的加工质量。了成型板体的加工质量。了成型板体的加工质量。
【技术实现步骤摘要】
砂浆物料输送成型装置
[0001]本专利技术涉及建筑材料成型设备
，具体涉及一种砂浆物料输送成型装置。
技术介绍
[0002]在使用砂浆物料加工成型板体的过程中，需要将原材料按照一定比例混合，之后将混合好的砂浆倒入运送装置，砂浆物料落在运送装置上不能直接均匀分铺，需要人工使用刮板将传送带上的物料摊平，并对多余的物料进行收集，多余的物料表面很容易干燥板结，造成材料的浪费，砂浆原料在初步摊平后，还需要人工对砂浆进行振捣压实，消除砂浆中的气腔，避免生产的成型板体出现空鼓现象，砂浆压实后还需要进一步对不平的位置进行抹平，以保证板体的加工质量，现有技术提供的成型加工装置对人工操作的依赖较大，整体生产效率相对较低。
[0003]公开号为CN109927163A的专利申请文件公开了一种保温板生产设备，其包括搅拌装置、传送装置、转运装置和定型机，进料搅拌装置设于转送装置传送方向的上游，传送装置接收模具并将模具从上游向下游传送，转运装置将模具传送至定型机，定型机将模具中的注模调和料通过加热和加压的方式定型，生产设备还设有刮平装置，刮片装置包括刮刀和滚筒，刮刀用于刮平模具中的注模调和料，滚筒用于压实模具中的注塑调和料；上述专利文件的保温板生产设备实现了保温板生产流程的自动化，提高了保温板生产的效率，注塑调和料多为砂浆，砂浆由搅拌装置落到传送装置后容易堆积，堆积的砂浆料易出现空腔的情况，刮刀刮平后的砂浆料的厚度方向上也可能会存在空腔，存在空腔的位置经滚筒压实操作后高度会降低且厚度也与标准厚度存在误差，还需要对压实后的成型板体的厚度进行补充。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供一种砂浆物料输送成型装置，旨在解决相关技术中砂浆物料成型生产设备对成型板体进行加工时，存在对胚板抹平、压实效果差的问题。
[0005]本专利技术的砂浆物料输送成型装置，包括机架，所述机架上设有传送单元，所述传送单元上设置有放料口，所述放料口用于连接混料单元，所述传送单元在所述放料口后侧还依次设置有平料机构、滚压机构和补充机构；平料机构，所述平料机构包括刮料板、输送组件和收集槽，所述输送组件平行设于所述传送单元上方，所述刮料板设于所述输送组件起始端，所述刮料板在所述输送组件端部向下倾斜，所述刮料板的底端与所述传送单元之间留有间隙，所述收集槽设于所述输送组件的末端；滚压机构，所述滚压机构包括驱动组件、弹性抵压件和多组滚压组件，所述驱动组件驱动各组所述滚压组件环向转动，所述弹性抵压件设于所述各所述滚压组件形成的空腔中，以在所述驱动组件驱动各所述滚压组件转动时依次抵压各所述滚压组件向下对所述传送单元上的物料进行压实；
所述补充机构用于对压实的物料填充至平整。
[0006]优选的，所述滚压组件包括长条状的滚压条和设于所述滚压条长度两端的两组抵压限位件，所述抵压限位件包括：活动块，所述活动块沿所述滚压条高度方向与所述滚压条滑动装配；连杆，任一组所述抵压限位件包括两个所述连杆，两个所述连杆分别与所述活动块纵向相对的两个端面铰接；限位齿条，任一组所述抵压限位件有两个所述限位齿条，两个所述限位齿条分别与两个连杆铰接，所述滚压条宽度两端面上开设有槽体，所述限位齿条与所述槽体滑动装配，以在所述弹性抵压件抵压所述活动块向下时所述活动块通过所述连杆推动所述限位齿条伸出并与相邻所述滚压组件上的限位齿条啮合。
[0007]优选的，所述机架上设有与各所述滚压组件移动方向对应的环形导向槽，所述环形导向槽下端宽度延伸形成调节槽；所述滚压条上还设有装配槽，所述装配槽内设有连接件，所述连接件的下端在所述装配槽内沿所述滚压条的宽度方向滑动，所述连接件的上端形成与所述驱动组件连接的连接部，所述连接件上与所述滚压条宽度方向相对的两端部设有伸缩部，以在所述连接件在所述装配槽内滑动时对所述伸缩部进行挤压。
[0008]优选的，所述弹性抵压件包括连接杆、抵压弹簧和抵压滚轮，所述连接杆的长度方向与所述滚压条的长度方向一致，所述连接杆的长度两端设有与所述连接杆垂直的杆体，所述抵压弹簧套接在杆体上，所述抵压滚轮设于所述连接杆长度两端，所述抵压弹簧通过所述抵压滚轮抵压其下方的所述活动块向下，以使与所述弹性抵压件纵向对应的所述滚压条及其相邻所述滚压条同步向下。
[0009]优选的，所述活动块下方还设有复位弹簧。
[0010]优选的，所述驱动组件包括驱动源、驱动辊、传动辊和传动带，所述驱动源的驱动端与所述驱动辊连接，所述传动带呈环形，所述传动带绕于所述驱动辊和所述传动辊上，各所述滚压条安装在所述传动带外周侧。
[0011]优选的，所述补充机构包括泵体和抽料管，所述抽料管与所述泵体连接，所述抽料管的进料端与所述收集槽连接，所述抽料管的出料端延伸至所述滚压机构下侧。
[0012]优选的，所述输送组件包括驱动电机、驱动滚筒、导向滚筒和输送带，所述驱动电机的驱动端与所述驱动滚筒连接，所述驱动滚筒的轴向与所述导向滚筒的轴向平行，所述输送带套接在所述驱动滚筒和所述导向滚筒上；所述输送组件还包括振动杆，所述振动杆的一端连接有震动电机，所述振动杆在所述输送带的环设空间内与所述输送带接触，所述振动杆为筒状，所述振动杆的筒体内偏心设有配重块。
[0013]优选的，所述刮料板的底端设有多个凸棱。
[0014]优选的，所述机架的一端还设有铺布单元，所述铺布单元包括收卷筒和平料组件，所述收卷筒用于收卷布料，所述平料单元包括两个相对的导向板，布料的展开端由两个所述导向板之间通过，布料的展开端穿过所述平料组件随传送单元同步移动。
[0015]本专利技术的有益效果为：（1）提高了砂浆物料成型板体加工的工作效率，与传统的人工辅助对砂浆进行压
实抹平的操作相比，实现了砂浆物料成型加工中的自动化抹平和压实，平料机构对物料进行初步推平，滚压机构对初步摊平的物料进行压实，并在压实后通过补充机构对不平的胚板表面填充平整，整个操作不依赖人工操作，减少了人力的消耗，提高了成型板体加工效率的同时降低了生产成本，且生产的成型板体规格更加统一。
[0016]（2）提高了成型板体的加工质量，通过滚压机构对成型板体进行压实，避免其在生产中因存在空腔而导致最终成品空鼓，此外，在板体压实后，通过滚压条的限位作用及补充机构的填充作用，对压实的板体进一步抹平，提高了板体表面的平整度，保证了成型板体的质量加工要求。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的整体结构示意图。
[0018]图2是图1中A部分的放大图。
[0019]图3是本专利技术中平料机构和滚压机构相对传送单元装配的结构示意图。
[0020]图4是本专利技术中振动杆的结构示意图。
[0021]图5是本专利技术中滚压机构的立体结构示意图。
[0022]图6是本专利技术中滚压组件相对驱动组件装配的立体结构示意图。
[0023]图7是本专利技术中滚压组件的立体结构示意图。
[0024]图8是本专利技术中抵压限位件相对滚压条装配的立体结构示意图。
[0025]图9是本专利技术中抵压限位件的立体结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砂浆物料输送成型装置，包括机架（1），所述机架（1）上设有传送单元（11），所述传送单元（11）上设置有放料口（12），所述放料口（12）用于连接混料单元，其特征在于，所述传送单元（11）在所述放料口（12）后侧还依次设置有平料机构、滚压机构和补充机构；平料机构，所述平料机构包括刮料板（2）、输送组件和收集槽（23），所述输送组件平行设于所述传送单元（11）上方，所述刮料板（2）设于所述输送组件起始端，所述刮料板（2）在所述输送组件端部向下倾斜，所述刮料板（2）的底端与所述传送单元（11）之间留有间隙，所述收集槽（23）设于所述输送组件的末端；滚压机构，所述滚压机构包括驱动组件、弹性抵压件和多组滚压组件，所述驱动组件驱动各组所述滚压组件环向转动，所述弹性抵压件设于所述各所述滚压组件形成的空腔中，以在所述驱动组件驱动各所述滚压组件转动时依次抵压各所述滚压组件向下对所述传送单元上的物料进行压实；所述补充机构用于对压实的物料填充至平整。2.根据权利要求1所述的砂浆物料输送成型装置，其特征在于，所述滚压组件包括长条状的滚压条（34）和设于所述滚压条（34）长度两端的两组抵压限位件，所述抵压限位件包括：活动块（341），所述活动块（341）沿所述滚压条（34）高度方向与所述滚压条（34）滑动装配；连杆（342），任一组所述抵压限位件包括两个所述连杆（342），两个所述连杆（342）分别与所述活动块（341）纵向相对的两个端面铰接；限位齿条（343），任一组所述抵压限位件有两个所述限位齿条（343），两个所述限位齿条（343）分别与两个所述连杆（342）铰接，所述滚压条（34）的宽度两端面上开设有槽体，所述限位齿条（343）与所述槽体滑动装配，以在所述弹性抵压件抵压所述活动块（341）向下时所述活动块（341）通过所述连杆（342）推动所述限位齿条（343）伸出并与相邻所述滚压组件上的限位齿条（343）啮合。3.根据权利要求2所述的砂浆物料输送成型装置，其特征在于，所述机架（1）上设有与各所述滚压组件移动方向对应的环形导向槽（37），所述环形导向槽（37）下端的宽度延伸形成调节槽（371）；所述滚压条（34）上还设有装配槽（35），所述装配槽（35）内设有连接件（36），所述连接件（36）的下端在所述装配槽（35）内沿所述滚压条（34）的宽度方向滑动，所述连接件（36）的上端形成与所述驱动组件连接的连接部（361），所述连接件（36）上与所述滚压条（34）宽度方向相对的两端部设有伸缩部（362），以在所述连接件（36）在所述装配...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺会强，石善胜，师维涛，谢云霄，赵香，
申请(专利权)人：星朗星陕西环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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