本发明专利技术提供了一种用于光伏元件的金属丝线路制造装置及其方法，包括：至少两排线路固定装置、可移动工作平台、加热装置、切割装置以及信号处理与控制系统；可移动工作平台，用于搭载目标基板进行移动和旋转；用于固定和牵引移动一根或多根金属丝；加热装置设置于可移动工作平台的上方，用于对金属丝及其表面的粘接剂进行加热，使金属丝固化在目标基板上形成线路板；切割装置相对设置于可移动工作平台的一侧，且与线路固定装置平行设置；切割装置可自由移动，用于对固化后的线路板进行切割；信号处理与控制系统用于对线路固定装置、可移动工作平台、加热装置及切割装置进行耦合联动控制。本发明专利技术金属丝线路制造效率高及制造成品精度高，适用范围广。适用范围广。适用范围广。
【技术实现步骤摘要】
一种用于光伏元件的金属丝线路制造装置及其方法
[0001]本专利技术涉及光伏元件制造
，尤其涉及一种用于光伏元件的金属丝线路制造装置及其方法。
技术介绍
[0002]光伏元件是指利用太阳能转换为电能的元器件，通过将太阳光照射到光伏元件的表面，激发里面的材料运动电子，从而实现电子
‑
离子迁移和能量转换，最终形成直流电，以电能的形成传出。常用的光伏元件包括基板和金属丝等，通过人工或焊接设备将金属丝焊接在基板上，形成需要的线路，然其制造效率低下。
[0003]目前，为了提高光伏元件的生产效率，通过采用光伏元件的制造设备，制造设备一般包括设置有基板的平台、金属丝移动件及焊接设备等，通过金属丝移动件将金属丝夹紧移动到平台上，使得金属丝和基板接触，通过焊接设备将金属丝和基板焊接固定形成线路制作。
[0004]然而，上述的光伏元件的制造设备中，通过金属丝移动件直接夹紧金属丝到基板上进行焊接实现线路制作，制作的线路成品精度低，效率差。
技术实现思路
[0005]针对以上相关技术的不足，本专利技术提出一种用于光伏元件的金属丝线路制造装置，用以解决现有金属丝线路板制作精度低，效率差的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种用于光伏元件的金属丝线路制造装置，包括：至少两排线路固定装置、可移动工作平台、加热装置、切割装置以及信号处理与控制系统；
[0007]所述可移动工作平台，用于搭载目标基板进行移动和旋转；
[0008]所述线路固定装置分列于所述可移动工作平台的两侧，且每排所述线路固定装置包括至少一个；用于固定和牵引移动一根或多根金属丝；
[0009]所述加热装置设置于所述可移动工作平台的上方，用于对所述金属丝及其表面的粘接剂进行加热，以使所述金属丝固化在所述目标基板上形成线路板；
[0010]所述切割装置相对设置于所述可移动工作平台的一侧，且与所述线路固定装置平行设置；所述切割装置可自由移动，用于对固化后的所述线路板进行切割；
[0011]所述信号处理与控制系统分别与所述线路固定装置、所述可移动工作平台、所述加热装置及所述切割装置信号连接，用于对所述线路固定装置、所述可移动工作平台、所述加热装置及所述切割装置进行耦合联动控制。
[0012]优选的，所述线路固定装置包括固定本体、由所述固定本体的一侧凹陷形成的槽口和由所述槽口远离所述可移动工作平台的方向凹陷形成的固定槽，所述金属丝通过所述槽口滑动到所述固定槽内实现夹紧固定。
[0013]优选的，所述槽口为三角形结构设置或具有外大内小的结构设置。
[0014]优选的，所述可移动工作平台上设有真空吸附装置，用于吸附所述目标基板。
[0015]优选的，所述加热装置为热辐射加热、热风加热、金属板传热和对所述金属丝通电加热的其中任意一种。
[0016]优选的，所述切割装置为激光切割或机械切割。
[0017]第二方面，本专利技术实施例提供一种用于光伏元件的金属丝线路制造方法，所述制造方法基于上述的用于光伏元件的金属丝线路制造装置实现，所述制造方法包括以下步骤：
[0018]步骤S1、提前在金属丝表面包覆粘结剂；将目标基板通过真空吸附装置固定到可移动工作平台上，将线路固定装置移动到所述可移动工作平台的一侧；使用第一排所述线路固定装置夹住线路；
[0019]步骤S2、通过靠前的一排所述线路固定装置将已包覆粘结剂的金属丝拉向另一侧，选择合适位置，第二排所述线路固定装置固定线路的另一端，调整所述可移动工作平台的高度或者调节所述线路固定装置位置，让所述金属丝贴合到所述目标基板上做线路的位置；
[0020]步骤S3、使用加热装置对表面包覆粘结剂的所述金属丝进行加热，使粘结层材料固化，让所述金属丝固化在所述目标基板上；
[0021]步骤S4、根据所需线路的长度及线路的位置，通过自动光学检测装置对切割装置进行定位，用所述切割装置对固化后的线路两端进行切割，完成一定长度线路的制作；
[0022]步骤S5、通过所述可移动工作平台将所述目标基板旋转90
°
或其它任意角度，将所述线路固定装置其中一排松开，所述线路固定装置另一排将所述金属丝往外拉，并将原来的那一排移动到另一排的后面，再夹住下一段金属丝；
[0023]步骤S6、重复所述步骤S2至步骤S4，完成网格状线路的制作。
[0024]优选的，所述制造方法还包括以下步骤：
[0025]先提前将金属丝编制成网络状，用所述线路固定装置固定，然后重复步骤S2至步骤S4，将金属丝网络直接固定于所述基板上。
[0026]优选的，在金属丝表面包覆粘结剂的方法还包括，在所述步骤S2中，将金属丝夹紧后，浸入带有粘结剂的溶液内，使金属丝表面包裹粘结剂。
[0027]与相关技术相比，本专利技术通过可移动工作平台用于搭载目标基板进行移动和旋转；线路固定装置分列于可移动工作平台的两侧，且每排线路固定装置包括至少一个；用于固定金属丝；加热装置设置于可移动工作平台的上方，用于对金属丝及其表面的粘接剂进行加热，以使金属丝固化在目标基板上形成线路板；切割装置相对设置于可移动工作平台的一侧，且与线路固定装置平行设置；切割装置可自由移动，用于对固化后的线路板进行切割；信号处理与控制系统分别与线路固定装置、可移动工作平台、加热装置及切割装置信号连接，用于对线路固定装置、可移动工作平台、加热装置及切割装置进行耦合联动控制；使得金属丝的固定效果好，目标基板移动和旋转操作方便将金属丝和目标基板进行固定，通过加热装置将金属丝固定在目标基板上形成线路，利用切割装置对切割位置进行定位，切割出所需长度的线路，并对基板进行裁切；从而得到精度高的金属丝线路成品。因此，本专利技术能提高对金属丝线路的制造效率和制造成品质量高，适用范围广。
附图说明
[0028]下面结合附图详细说明本专利技术。通过结合以下附图所作的详细描述，本专利技术的上述或其他方面的内容将变得更清楚和更容易理解。附图中：
[0029]图1为本专利技术用于光伏元件的金属丝线路制造装置的正视图；
[0030]图2为本专利技术用于光伏元件的金属丝线路制造装置的原理图；
[0031]图3为本专利技术用于光伏元件的金属丝线路制造方法的流程图。
[0032]图中，1、线路固定装置，11、固定本体，12、槽口，13、固定槽，2、目标基板，3、可移动工作平台，4、金属丝，5、加热装置，6、切割装置，7、ITO基板，8、网格状线路。
具体实施方式
[0033]下面结合附图详细说明本专利技术的具体实施方式。
[0034]在此记载的具体实施方式/实施例为本专利技术的特定的具体实施方式，用于说明本专利技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本专利技术实施方式及本专利技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于光伏元件的金属丝线路制造装置，其特征在于，包括：至少两排线路固定装置、可移动工作平台、加热装置、切割装置以及信号处理与控制系统；所述可移动工作平台，用于搭载目标基板进行移动和旋转；所述线路固定装置分列于所述可移动工作平台的两侧，且每排所述线路固定装置包括至少一个；用于固定和牵引移动一根或多根金属丝；所述加热装置设置于所述可移动工作平台的上方，用于对所述金属丝及其表面的粘接剂进行加热，以使所述金属丝固化在所述目标基板上形成线路板；所述切割装置相对设置于所述可移动工作平台的一侧，且与所述线路固定装置平行设置；所述切割装置可自由移动，用于对固化后的所述线路板进行切割；所述信号处理与控制系统分别与所述线路固定装置、所述可移动工作平台、所述加热装置及所述切割装置信号连接，用于对所述线路固定装置、所述可移动工作平台、所述加热装置及所述切割装置进行耦合联动控制。2.如权利要求1所述的用于光伏元件的金属丝线路制造装置，其特征在于，所述线路固定装置包括固定本体、由所述固定本体的一侧凹陷形成的槽口和由所述槽口远离所述可移动工作平台的方向凹陷形成的固定槽，所述金属丝通过所述槽口滑动到所述固定槽内实现夹紧固定。3.如权利要求2所述的用于光伏元件的金属丝线路制造装置，其特征在于，所述槽口为三角形结构设置或具有外大内小的结构设置。4.如权利要求1所述的用于光伏元件的金属丝线路制造装置，其特征在于，所述可移动工作平台上设有真空吸附装置，用于吸附所述目标基板。5.如权利要求1所述的用于光伏元件的金属丝线路制造装置，其特征在于，所述加热装置为热辐射加热、热风加热、金属板传热和对所述金属丝通电加热的其中任意一种。6.如权利要求1所述的用于光伏元件的金属丝线路制造装置，其特征在于，所述切割装置为激光切割或机械切割。7.一种用于光伏元件的金属...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨冠南，左炎，张坤，崔成强，张昱，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：发明
国别省市：
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