一种低端羧基含量的聚酯的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种低端羧基含量的聚酯的制备方法，在以微纳尺度片状钛系聚酯催化剂为催化剂同时以对苯二甲酸和二元醇为原料采用间歇法、半连续法或连续法制备聚酯的过程中，调整酯化反应开始时对苯二甲酸和二元醇的摩尔比、搅拌速率和酯化反应的温度最终制得低端羧基含量的聚酯；低端羧基含量的聚酯的端羧基含量为2～9mmol/kg。本发明专利技术的制备方法简单，使用绿色环保的微纳尺度片状钛系聚酯催化剂在一定条件下直接聚合制备得到一种新型的低端羧基耐水解耐碱解聚酯，有效降低了聚酯端羧基含量，提高了产品的性能。提高了产品的性能。提高了产品的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种低端羧基含量的聚酯的制备方法


[0001]本专利技术属于聚酯合成
，涉及一种低端羧基含量的聚酯的制备方法。

技术介绍

[0002]聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是由对苯二甲酸和乙二醇通过缩聚反应生成的一种饱和聚酯。聚酯在较宽的温度范围内能保持其优良的物理性能：抗冲击强度高、耐摩擦、尺寸稳定性好、可加工性好，因此聚酯材料被广泛应用于合成纤维、工程塑料、包装材料等领域。
[0003]二元醇与二元酸的醇酸类反应，会面临一个端基含量的问题。在聚酯合成的过程中，为了提高精对苯二甲酸PTA的转化率，往往会加入过量的二元醇，从理论角度出发，聚酯材料的端基应是端羟基。但是在实际生产过程中，由于热分解、氧化、空间位阻等因素，使得部分端基是羧基。
[0004]由于端羧基会催化聚酯的降解反应，使得高端羧基含量的聚酯材料在加工、运输和储存的过程中性能会不断下降，控制端羧基的含量有利于聚酯材料的存储运输和加工。在聚酯的熔融加工过程中，由于温度较高，往往在200～320℃，由端羧基释放的H
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催化降解现象较为严重，使得产品的外观本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低端羧基含量的聚酯的制备方法，其特征在于，在以微纳尺度片状钛系聚酯催化剂为催化剂同时以对苯二甲酸和二元醇为原料采用间歇法、半连续法或连续法制备聚酯的过程中，调整酯化反应开始时对苯二甲酸和二元醇的摩尔比、搅拌速率和酯化反应的温度最终制得低端羧基含量的聚酯；二元醇为乙二醇；当采用间歇法时，酯化反应开始时对苯二甲酸和二元醇的摩尔比为1:1.05～1.5，酯化反应过程中温度逐渐升高，酯化反应开始时温度为235～245℃，结束时温度为255～265℃，酯化反应的搅拌速率、预缩聚反应的搅拌速率和终缩聚反应的搅拌速率的取值范围都为25～45Hz；当采用半连续法或连续法时，酯化反应开始时对苯二甲酸和二元醇的摩尔比为1:1.05～1.5，酯化反应的温度维持在255～265℃，酯化反应的搅拌速率和终缩聚反应的搅拌速率的取值范围都为25～45Hz，预缩聚反应的搅拌速率为0～45Hz；或者，二元醇为1,3
‑
丙二醇；当采用间歇法时，酯化反应开始时对苯二甲酸和二元醇的摩尔比为1:1.5～2，酯化反应的温度维持在235～245℃，酯化反应的搅拌速率、预缩聚反应的搅拌速率和终缩聚反应的搅拌速率的取值范围都为25～45Hz；或者，二元醇为1,4
‑
丁二醇；当采用间歇法时，酯化反应开始时对苯二甲酸和二元醇的摩尔比为1:1.5～2，酯化反应的温度维持在235～245℃，酯化反应的搅拌速率和终缩聚反应的搅拌速率的取值范围都为25～45Hz，预缩聚反应的搅拌速率为0～45Hz；低端羧基含量的聚酯的端羧基含量为2～9mmol/kg。2.根据权利要求1所述的一种低端羧基含量的聚酯的制备方法，其特征在于，当二元醇为乙二醇且采用间歇法、半连续法或连续法时，微纳尺度片状钛系聚酯催化剂中钛原子的质量为聚酯理论质量的2
×
10
‑6wt％～10
×
10
‑6wt％；当二元醇为1,3
‑
丙二醇且采用间歇法时，微纳尺度片状钛系聚酯催化剂中钛原子的质量为聚酯理论质量的60
×
10
‑6wt％～80
×
10
‑6wt％；当二元醇为1,4
‑
丁二醇且采用间歇法时，微纳尺度片状钛系聚酯催化剂中钛原子的质量为聚酯理论质量的20
×
10
‑6wt％～40
×
10
‑6wt％。3.根据权利要求1所述的一种低端羧基含量的聚酯的制备方法，其特征在于，当二元醇为乙二醇、1,3
‑
丙二醇或1,4
‑
丁二醇且采用间歇法、半连续法或连续法时，微纳尺度片状钛系聚酯催化剂在打浆阶段加入，或者在酯化反应阶段加入。4.根据权利要求1所述的一种低端羧基含量的聚酯的制备方法，其特征在于，当二元醇为乙二醇、1,3
‑
丙二醇或1,4
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宾，陈珈，徐寒松，曾志宏，杨炎，孙小国，詹伟东，张宏，
申请(专利权)人：绍兴惠群新材料科技有限公司东华大学，
类型：发明
国别省市：