一种远红外蓄热保暖抗菌运动面料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种远红外蓄热保暖抗菌运动面料及制备方法。该远红外蓄热保暖抗菌运动面料包括面层和里层；所述面层纱线为竹炭纤维；所述里层纱线为氨纶包芯纱。本发明专利技术还提供了其制备方法。与现有技术相比，本申请制备的面料由竹炭纤维、氨纶包芯纱织造而成，其中竹炭粉与火山泥相互作用具有双重的抗菌、远红外发射性能，有效促进血液循环和新陈代谢；同时制备竹炭纤维具有异型多孔结构，能减少汗液接触皮肤引起不适，具有优异的吸湿、速干性能；多种功能纤维科学配比组合，内层触感细腻，柔软亲肤。亲肤。

【技术实现步骤摘要】
一种远红外蓄热保暖抗菌运动面料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及纺织品
，尤其涉及一种远红外蓄热保暖抗菌运动面料及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着社会的快速发展，人们对于服装的舒适性、功能性要求越来越高。棉织物具有很好的舒适性，但是当人体排汗量较大时，棉织物上的亲水基具有在出汗时吸汗水的性质，且棉纤维具有保水性强的性质，一旦汗水达到饱和，干燥速度慢，衣服会长时间与皮肤接触，给人体不舒适、湿冷的感觉，吸收汗水后会加重棉织物的重量，同时与皮肤接触时会有黏糊糊的不舒适感，且易滋生细菌、病菌等微生物，不仅对身体健康带来危害，且吸汗后产生不舒适感。
[0003]聚酯纤维以其悬垂性好、强度高等优良的物理和化学特性而被广泛应用于服装面料、家纺等领域，但由于聚酯大分子链规整，不含有亲水基团，纤维表面光滑，其织物透过皮肤排泄的高热汗气的能力即透湿性差，容易在纤维上积累静电，导致其吸湿透气性差，它的疏水特性使其在吸水性或吸湿性要求较高的服饰领域中的应用受到了限制。
[0004]聚酯纤维是一种典型的疏水纤维，回潮率低，聚酯纤维一般表面光滑无孔洞结构，作为服用材料时穿着舒适性差，在湿热状态下穿着容易产生闷热感，影响心情。涤纶是聚酯纤维中的一种，涤纶(polyester)通常是指以二元醇和二元酸缩聚而成的高分子化合物，聚合物经过纺丝形成涤纶纤维。其基本链节之间以酯键连接，是我国聚酯纤维的商品名称，是应用最广泛的合成纤维。竹炭粉是以天然竹子为原料，通过在高温条件下对竹子进行高温煅烧和碳化得到生物环保材料，分子结构呈六角形，质地坚硬，细密多孔，比表面积大、吸附作用强，具有优异的物理化学性能，其中竹炭具有优异的负离子发射、远红外发射、抗菌性能。因此本申请将竹炭粉应用于聚酯纤维的改性。
[0005]CN112064351A公开了一种保暖抗菌复合面料及其加工工艺，解决了现有技术中抗菌保暖面料厚重、吸汗透湿性差，抗菌性差等问题，所述保暖抗菌复合面料，采用改性合成纤维做经线，改性天然纤维做纬线，将一股经线和表、里两股纬线相交织后形成初面料，将初面料经浸渍液浸润后，烘干即得保暖抗菌复合面料。本专利技术采用改性合成纤维做经线，改性天然纤维做纬线，将一股经线和表、里两股纬线相交织后形成初面料，将初面料经浸渍液浸润后，烘干制得保暖抗菌复合面料，本专利技术制备的保暖抗菌复合面料不易变形、缩水，不起静电，触感柔软、爽滑，其具有超强的蓄热保暖性、吸汗透湿性和抗菌性，可广泛应用于制作保暖内衣、衬衣等服装；但是纤维的机械性能、抗菌性能及其抗菌持久性能、吸湿速干性能均有待进一步改善。

技术实现思路

[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了一种远红外蓄热保暖抗菌运动面料，其特征在于：包括面层和里层；所述面层纱线为竹炭纤维；所述里层纱线为氨纶包芯纱。
[0007]其中该远红外蓄热保暖抗菌运动面料中，竹炭纤维的重量百分比为50
‑
60wt％，余量为氨纶包芯纱。
[0008]所述竹炭纤维的制备方法，包括以下步骤：
[0009](1)熔融共混：将竹炭粉、聚酯切片进行混合得到预混料，将上述预混料熔融共混后切片得到竹炭聚酯切片；其中竹炭粉的含量为聚酯切片的10
‑
20wt％；
[0010](2)熔融纺丝：将竹炭聚酯切片经计量、喷丝板挤出、冷却、上油、拉伸、热定型、卷制得到竹炭纤维FDY丝；
[0011]其中步骤(1)中所述熔融共混是在双螺杆挤出机中进行的，其种熔融共混的温度为280
‑
300℃。
[0012]其中步骤(2)中熔融纺丝的工艺参数为：
[0013]挤出温度280
‑
300℃；
[0014]冷却温度：20
‑
26℃；
[0015]网络压力：0.2
‑
0.4MPa；
[0016]一辊速度：2000
‑
2500m/min；
[0017]一辊温度：70
‑
85℃；
[0018]二辊速度：3000
‑
3500m/min；
[0019]二辊温度：110
‑
130℃；
[0020]卷绕速度为4000
‑
6000r/min；
[0021]其中步骤(2)中所述喷丝板上设有十字形喷丝孔和/或王字形喷丝孔。
[0022]其中步骤(2)上油过程中采用的油剂为Lurol PS
‑
11748，使用浓度为0.1
‑
1wt％。
[0023](3)DTY工艺：将上述竹炭纤维FDY丝经导丝管、网络、加热拉伸、加捻、热定型、卷绕成型制得竹炭纤维，即得到的为竹炭DTY纤维。
[0024]其中步骤(3)中DTY工艺为：
[0025]纺速：500
‑
700m/min；
[0026]第一热箱温度：160
‑
190℃；
[0027]第二热箱温度:160
‑
190℃；
[0028]压空：0.08
‑
0.13MPa；
[0029]牵伸倍数：1.00
‑
1.10。
[0030]由于竹炭粉粒径小，表面能较大，易发生团聚，且与聚酯切片的相容性差，在上述基础上，采用硅烷偶联剂对竹炭粉进行处理，增加其分散性能、降低团聚效果。同时以含双键的壳聚糖季铵盐、马来酸酐、N,N
‑
亚甲基双丙烯酰胺、丙烯酸为主要原料制备共聚物；然后在1
‑
乙基
‑
(3
‑
二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐、N
‑
羟基琥珀酰亚胺的作用下与含氨基竹炭粉反应，形成致密的三维网状结构，有效改善竹炭粉的分散性能，同时改善其与聚酯的相容性。因此本申请将改性竹炭粉引入聚酯切片中制备竹炭纤维，竹炭粉与壳聚糖季铵盐相互协同作用，有效改善其抗菌性能，同时改性竹炭粉的引入又能改善其机械性能。
[0031]进一步优选的，所述竹炭纤维的制备方法，包括以下步骤：
[0032](1)熔融共混：将改性竹炭粉、聚酯切片进行混合得到预混料，将上述预混料熔融共混后切片得到竹炭聚酯切片；其中竹炭粉的含量为聚酯切片的10
‑
20wt％；
[0033](2)熔融纺丝：将竹炭聚酯切片经计量、喷丝板挤出、冷却、上油、拉伸、热定型、卷
制得到竹炭纤维FDY丝；
[0034](3)DTY工艺：将上述竹炭纤维FDY丝经导丝管、网络、加热拉伸、加捻、热定型、卷绕成型制得竹炭纤维，即得到的为竹炭DTY纤维。
[0035]所述改性竹炭粉的制备的方法，包括以下步骤：
[0036]S1将竹炭粉经6000
‑
15000Hz的电磁场进行处理30
‑
50min，得到预处理竹炭粉；
[0037]S2将预处理竹炭粉、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种远红外蓄热保暖抗菌运动面料，其特征在于：包括面层和里层；所述面层纱线为竹炭纤维；所述里层纱线为氨纶包芯纱。2.如权利要求1所述的远红外蓄热保暖抗菌运动面料，其特征在于：该远红外蓄热保暖抗菌运动面料中，竹炭纤维的重量百分比为50
‑
60wt％，余量为氨纶包芯纱。3.如权利要求1所述的远红外蓄热保暖抗菌运动面料，其特征在于：所述竹炭纤维的制备方法，包括以下步骤：(1)熔融共混：将竹炭粉/改性竹炭粉、聚酯切片进行混合得到预混料，将上述预混料熔融共混后切片得到竹炭聚酯切片；(2)熔融纺丝：将竹炭聚酯切片经计量、喷丝板挤出、冷却、上油、拉伸、热定型、卷制得到竹炭纤维FDY丝；(3)DTY工艺：将上述竹炭纤维FDY丝经导丝管、网络、加热拉伸、加捻、热定型、卷绕成型制得竹炭纤维，即得到的为竹炭DTY纤维。4.如权利要求3所述的远红外蓄热保暖抗菌运动面料，其特征在于：其中步骤(1)中所述熔融共混是在双螺杆挤出机中进行的，其种熔融共混的温度为280
‑
300℃；其中步骤(2)中熔融纺丝的工艺参数为：挤出温度280
‑
300℃；冷却温度：20
‑
26℃；网络压力：0.2
‑
0.4MPa；一辊速度：2000
‑
2500m/min；一辊温度：70
‑
85℃；二辊速度：3000
‑
3500m/min；二辊温度：110
‑
130℃；卷绕速度为4000
‑
6000r/min；其中步骤(2)中所述喷丝板上设有十字形喷丝孔和/或王字形喷丝孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凯，章晋增，
申请(专利权)人：上海悠途实业有限公司，
类型：发明
国别省市：