本发明专利技术公开了一种硫酸钾肥的干燥造粒装置，包括串联设置的造粒搅拌盘、传输带和干燥罐，所述造粒搅拌盘侧壁均匀设置有若干个雾化喷水口，造粒搅拌盘安装在气缸上，造粒搅拌盘中心设置有安装孔，安装孔内安装有连杆，连杆与第一驱动电机连接，连杆上安装有有搅拌叶片，造粒搅拌盘侧壁靠近传输带进料端的位置设置有可以开闭的挡板；所述传输带底部设置有第一加热器；所述干燥罐底部连接有第二驱动电机，干燥罐顶部的外侧设置有安装架，安装架上固定有搅拌杆，搅拌杆位于干燥罐内部，干燥罐内壁上设置有夹层，夹层靠近干燥罐内部的内侧壁上设置有若干列热空气注入孔。本发明专利技术能够改进现有技术的不足，提高硫酸钾肥料干燥造粒的效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种硫酸钾肥的干燥造粒装置
[0001]本专利技术涉及化肥制造
，尤其是一种硫酸钾肥的干燥造粒装置。
技术介绍
[0002]硫酸钾肥是一种被广泛使用的化学肥料。一般情况下硫酸钾肥是呈颗粒状进行包装运输和存储的。现有的干燥造粒装置为了保证颗粒成型度，通常加工时间较长，导致生产效率较低。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种硫酸钾肥的干燥造粒装置，解决了现有技术的不足，提高硫酸钾肥料干燥造粒的效率。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案如下。
[0005]一种硫酸钾肥的干燥造粒装置，包括串联设置的造粒搅拌盘、传输带和干燥罐，所述造粒搅拌盘侧壁均匀设置有若干个雾化喷水口，造粒搅拌盘安装在气缸上，气缸带动造粒搅拌盘上下振动，造粒搅拌盘中心设置有安装孔，安装孔内安装有连杆，连杆与第一驱动电机连接，连杆上安装有有搅拌叶片，连杆与安装孔之间安装有密封环，搅拌叶片的底边与造粒搅拌盘底面滑动接触，造粒搅拌盘侧壁靠近传输带进料端的位置设置有可以开闭的挡板；所述传输带底部设置有第一加热器；所述干燥罐底部连接有第二驱动电机，干燥罐顶部的外侧设置有安装架，安装架上固定有搅拌杆，搅拌杆位于干燥罐内部，干燥罐内壁上设置有夹层，夹层顶部设置有开口，传输带的出料端位于开口上方，夹层的宽度由上至下逐渐减小，夹层靠近干燥罐内部的内侧壁上设置有若干列热空气注入孔，搅拌杆上可拆卸的安装有顶盖，顶盖上安装有热空气注入管，顶盖将干燥罐封闭，夹层的底部设置有与干燥罐内部连通的排料槽。
[0006]作为优选，所述搅拌叶片的底边设置有橡胶底边，橡胶底边表面上设置有若干个相互平行的缝隙，橡胶底边底部的两侧分别设置有截面为三角形的延长部。
[0007]作为优选，所述搅拌叶片的表面设置有倾斜向下的导流槽。
[0008]作为优选，所述第一加热器的加热功率与传输带的传输速度成正比。
[0009]作为优选，所述热空气注入孔的出口端分别设置有一组倾斜向上的出气孔和一组倾斜向下的出气孔，两组出气孔之间设置有倾斜向上的挡板。
[0010]作为优选，所述夹层靠近干燥罐外部的内侧壁内设置有第二加热器，夹层靠近干燥罐外部的内侧壁表面倾斜设置有导向条，导向条上设置有竖直方向的通孔。
[0011]采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本专利技术的造粒设备采用“竖直振动+横向搅动”的工艺过程，可以使原料粉末与水雾快速、均匀的结合，迅速形成均匀的颗粒。通过在传输带上安装加热器，可以在硫酸钾肥颗粒传输过程中进行预干燥，降低其表面的含水量，从而使硫酸钾肥颗粒在干燥罐内进行高速干燥使不容易产生形变。硫酸钾肥颗粒在干燥罐内首先在夹层内进行干燥，然后在干燥罐进行二次干燥，完成快速干燥。整个造粒干燥
过程效率高。
附图说明
[0012]图1是本专利技术一个具体实施方式的整体结构图。
[0013]图2是本专利技术一个具体实施方式中造粒搅拌盘的结构图。
[0014]图3是本专利技术一个具体实施方式中橡胶底边的截面图。
[0015]图4是本专利技术一个具体实施方式中干燥罐的结构图。
[0016]图5是本专利技术一个具体实施方式中热空气注入孔的局部放大图。
具体实施方式
[0017]参照图1
‑
5，本专利技术一个具体实施方式包括串联设置的造粒搅拌盘1、传输带2和干燥罐3，所述造粒搅拌盘1侧壁均匀设置有若干个雾化喷水口4，造粒搅拌盘1安装在气缸5上，气缸4带动造粒搅拌盘1上下振动，造粒搅拌盘1中心设置有安装孔6，安装孔6内安装有连杆7，连杆7与第一驱动电机8连接，连杆7上安装有有搅拌叶片9，连杆7与安装孔6之间安装有密封环10，搅拌叶片9的底边与造粒搅拌盘1底面滑动接触，造粒搅拌盘1侧壁靠近传输带2进料端的位置设置有可以开闭的挡板11；所述传输带2底部设置有第一加热器12；所述干燥罐3底部连接有第二驱动电机13，干燥罐3顶部的外侧设置有安装架14，安装架14上固定有搅拌杆15，搅拌杆15位于干燥罐3内部，干燥罐3内壁上设置有夹层16，夹层16顶部设置有开口17，传输带2的出料端位于开口17上方，夹层16的宽度由上至下逐渐减小，夹层16靠近干燥罐3内部的内侧壁上设置有若干列热空气注入孔18，搅拌杆15上可拆卸的安装有顶盖19，顶盖19上安装有热空气注入管20，顶盖19将干燥罐3封闭，夹层16的底部设置有与干燥罐3内部连通的排料槽21。
[0018]将硫酸钾肥原料投入造粒搅拌盘1后，硫酸钾肥原料随着搅拌叶片9的旋转在造粒搅拌盘1内进行运动，与雾化喷水口4喷出的水雾均匀接触后逐渐产生黏连，形成小颗粒，小颗粒在持续的搅动过程中直径逐渐增加，从而完成造粒。在这一过程中通过气缸5带动造粒搅拌盘1上下振动，可以使硫酸钾肥颗粒与原料粉末在造粒搅拌盘1内充分接触，提高颗粒直径增长的速度。造粒完成后打开挡板11，气缸5驱动造粒搅拌盘1倾斜，使硫酸钾肥颗粒进入传输带2，在传输带2上进行预干燥。经过传输带2的传输，硫酸钾肥颗粒进入夹层16，在干燥罐3旋转的带动下硫酸钾肥颗粒在夹层16内产生转动，由于旋转产生的离心力使硫酸钾肥颗粒在夹层16内分散并与夹层16产生摩擦，这延长了硫酸钾肥颗粒在夹层16内的运动时长，可以使硫酸钾肥颗粒充分与热空气进行接触干燥。经过夹层16的硫酸钾肥颗粒从排料槽21进入干燥罐3内部，由于硫酸钾肥颗粒随着干燥罐3不停的旋转，而搅拌杆15是静止不动的，所以硫酸钾肥颗粒在干燥罐3内会相对搅拌杆15产生移动，实现“被动搅拌”。被动搅拌的搅拌力度适中，不会出现由于搅拌过度导致的硫酸钾肥颗粒变形破碎。同时被动搅拌的过程可以使硫酸钾肥颗粒更加分散，有利于热空气与硫酸钾肥颗粒的充分接触。热空气通过热空气注入管20注入干燥罐3，再经过热空气注入孔18进入夹层16，实现热空气对硫酸钾肥颗粒的两次干燥。
[0019]搅拌叶片9的底边设置有橡胶底边22，橡胶底边22表面上设置有若干个相互平行的缝隙23，橡胶底边22底部的两侧分别设置有截面为三角形的延长部24。橡胶底边22可以
缓冲搅拌叶片9与造粒搅拌盘1的冲击，原料粉末通过缝隙23可以更加均匀的分布在造粒搅拌盘1上，延长部24用于对原料粉末进行翻动，配合造粒搅拌盘1的振动实现原料粉末与颗粒的充分混合和接触。搅拌叶片9的表面设置有倾斜向下的导流槽25。导流槽25用于引导气流向下流动，与延长部24配合可以更好的实现原料粉末与颗粒的充分混合和接触。
[0020]第一加热器12的加热功率与传输带2的传输速度成正比。
[0021]热空气注入孔18的出口端分别设置有一组倾斜向上的出气孔26和一组倾斜向下的出气孔26，两组出气孔26之间设置有倾斜向上的挡板27。夹层16靠近干燥罐3外部的内侧壁内设置有第二加热器28，夹层16靠近干燥罐3外部的内侧壁表面倾斜设置有导向条29，导向条29上设置有竖直方向的通孔30。两组出气孔26可以实现气流的双向喷射，提高夹层16内气流流动的均匀性。挡板27一方面用来对气流进行横向导流扩散本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫酸钾肥的干燥造粒装置，包括串联设置的造粒搅拌盘（1）、传输带（2）和干燥罐（3），其特征在于：所述造粒搅拌盘（1）侧壁均匀设置有若干个雾化喷水口（4），造粒搅拌盘（1）安装在气缸（5）上，气缸（4）带动造粒搅拌盘（1）上下振动，造粒搅拌盘（1）中心设置有安装孔（6），安装孔（6）内安装有连杆（7），连杆（7）与第一驱动电机（8）连接，连杆（7）上安装有有搅拌叶片（9），连杆（7）与安装孔（6）之间安装有密封环（10），搅拌叶片（9）的底边与造粒搅拌盘（1）底面滑动接触，造粒搅拌盘（1）侧壁靠近传输带（2）进料端的位置设置有可以开闭的挡板（11）；所述传输带（2）底部设置有第一加热器（12）；所述干燥罐（3）底部连接有第二驱动电机（13），干燥罐（3）顶部的外侧设置有安装架（14），安装架（14）上固定有搅拌杆（15），搅拌杆（15）位于干燥罐（3）内部，干燥罐（3）内壁上设置有夹层（16），夹层（16）顶部设置有开口（17），传输带（2）的出料端位于开口（17）上方，夹层（16）的宽度由上至下逐渐减小，夹层（16）靠近干燥罐（3）内部的内侧壁上设置有若干列热空气注入孔（18），搅拌杆（15）上可拆卸的安装有顶盖（19），顶盖（19）上安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：周彦梅，赵兰柱，李新革，崔建明，蒋立峰，
申请(专利权)人：石家庄昊方化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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