电动拉床1带有电动缸4，电动缸4上有带内部直线导轨支撑5的球形螺母组件，滚珠螺母组件5由电动机2通过一组拉杆4a驱动，电动机2产生的旋转运动通过滚珠丝杠和螺母组件8传递为直线运动，滚珠丝杠和螺母组件8包括一个滚珠螺母8a、一个滚珠螺母外壳8b和一个滚珠丝杠8c，滚珠丝杠8c将旋转能量转化为线性能量传递给活塞杆12，活塞杆12产生垂直位移，并连接到悬臂支撑结构20a上，支撑着拉刀工具，以执行拉刀操作。刀操作。刀操作。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一种带有电动缸的电动拉削压力机的操作
[0001]本专利技术关于拉削压力机的操作，并且更具体地说关于带有电动缸的电动拉削压力机，其中电动缸采用电动机作为动力。与要求零液压油消耗的传统液压拉削压力机相比，本专利技术能够提供高能效的拉削压力机。
技术介绍
[0002]拉削是一种使用带齿工具以一致和准确的方式去除材料的加工过程。拉削加工过程对拉刀的推拉运动要求很高的压力。传统的拉削压力机用于拉削加工采用液压系统操作。如本领域中众所周知的，拉刀和/或刀架的联合椎杆允许执行工件的内部和/或外部加工的操作循环，而拉刀的单独位移允许清除待加工工件进入的水平平台的入口，以及移除经加工的工件。
[0003]利用上述提到的传统垂直/水平拉/推拉削压力机启动拉刀和/或刀架和液压致动器的位移，这需要复杂且巨大的液压单元以及相关的辅助附件，例如软管、连接器和电磁阀组等。
[0004]液压操作还涉及与拉刀加速和减速路径以及工作速度控制相关的问题，其恒定性也受到液压流体温度变化的负面影响。
[0005]液压系统的特殊缺点如下：在液压系统中，电能在感应电机的帮助下转化为旋转能，该旋转能转化为液压能，然后该液压能转化为线性拉削运动。能量转换的整个过程会导致能量损失，这是一个高耗电的过程。液压系统操作混乱，噪音大。该液压系统需要对液压备件进行大量维护。液压拉刀的速度不能随拉刀的长度而变化。液压系统需要额外的冷却塔/油冷却器系统。液压油消耗是大型机器的主要问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的一个目的是提供一种带有电动缸的拉削压力机，用以代替使用液压流体操作的传统液压系统，以及一种操作带有电动缸的法拉削压力机的方法用。液压流体会根据温度和污染物而改变其性能，这些污染物会导致液压流体粘度的变化并降低液压压力。因此，本专利技术的目的是提供一种不会受到温度和污染物的影响的电动拉削压力机，因为该电动拉削压力机不含液压油。
[0007]液压系统是一个高耗电过程。因此，本专利技术的一个目的是提供一种与传统液压系统相比消耗能量更少的电动拉削压力机。
[0008]液压拉床是通过将电能转换为液压能进行操作的。液压油操作混乱且有噪音。因此，本专利技术的一个目的是提供一种与传统的液压系统相比，液压系统在操作期间是清洁和静音的电动拉削压力机。
[0009]传统的液压系统需要对液压备件进行大量维护。因此，本专利技术的一个目的是提供一种需要最少维护的拉削压力机。
[0010]在传统的液压系统中，液压拉床操作的速度不能随拉床的长度而变化。因此，本发
明的目的是提供一种按照要求根据拉刀长度控制拉刀/刀架速度的电动拉削压力机。
[0011]传统液压系统需要额外的冷却室或油冷却系统，这增加了机器成本以及操作和维护的费用。因此，本专利技术的一个目的是提供一种无需这种冷却室的电动拉削压力机。
[0012]对于传统液压系统而言，由于机器尺寸较大，机油消耗是个主要的问题。因此，本专利技术的目的是提供一种无需消耗液压油的电动拉削压力机。
[0013]本专利技术提供了一种带有电动缸的电动拉削压力机，电动缸装有滚珠螺母组件以及内部线性导轨支撑(以下简称“滚珠螺母组件”)的。根据优选实施例的一个特征，拉削压力机主要包括C形框架、用于外部直线导轨支架纵的拉刀/拉刀架的悬臂支撑结构。另一方面，C形框架、悬臂支撑的刀架具有两个平行的水平平台，通过立柱连接成为一个单个结构。两个平行的水平平台在下文中被称为第一水平平台和第二水平平台。第一水平平台设置在C形框架的上部，在该上部可以安装电缸。第二水平平台设置在框架的底部，用于定位待拉刀的工件。
[0014]根据优选实施例的另一个特征，外部线性导轨组件设置在框架的立柱处，用于从外部操纵拉刀和/或刀架。悬臂支撑结构包括可移动地定位成相对于第一水平平台和第二水平平台垂直滑动的外部线性导轨组件。
[0015]根据优选实施例的另一个特征，滚珠螺母组件用于精确控制滚珠螺母的垂直位移。球螺母组件被封闭在电动缸的圆柱形外壳内，该电动缸安装在框架的第一水平平台的顶部上。电动缸采用电动机作为动力。电动缸包括一台电动机和一根与滚珠螺杆连接的时间传动皮带、滑轮/齿轮箱组件。电动机最好选择可以是用于旋转发电的伺服/步进电动机。旋转运动以直线运动的方式传递给滚珠螺母组件。
[0016]根据优选实施例的一种实施方法，电动缸主要包括滚珠螺母组件，垂直地且大致居中地固定在圆柱形壳体内，用于将旋转运动转换为线性运动，以便操作性移动悬臂支撑结构。滚珠螺杆和螺母组件包括滚珠螺杆、滚珠螺母和滚珠螺母壳体。滚珠螺杆可以安装在滚珠螺母的上端，但保留可移动状态，并且通过操纵将线性能量传送到活塞杆而致使滚珠螺母发生垂直线性位移，并且活塞杆的活塞杆端部连接器可以安装到悬臂支撑结构上，但保持可拆卸状态，悬臂支承结构可以支撑拉刀和/或刀架，利用适当的力量在垂直线性方向将拉刀推向框架的所述第二水平平台向，切割工件并恢复到原始位置。
[0017]本专利技术提供了一种操作电动缸的方法，该电动缸具有由电动机作为动力的滚珠螺母组件，致使与悬臂支撑一起安装支撑拉刀的活塞杆产生垂直位移。该方法包括将滚珠螺杆和螺母组件嵌入电动缸内。滚珠螺杆和螺母组件垂直安装并且大致居中地固定在电动缸的圆柱形外壳内，电动缸带有内部线性导轨支架，将电动机感应的旋转运动转换为活塞杆的线性运动，同时安装悬臂支撑，支撑拉刀。
[0018]该方法还包括将滚珠螺杆安装在滚珠螺母的上端，但保持可移动状态，并且通过操纵滚珠螺母，将线性能量传送到活塞杆，致使活塞杆产生垂直的线性位移。该方法还包括通过活塞杆的线性位移向下将拉刀推向框架的第二水平平台。
[0019]根据本专利技术，优选的实施例配置电动机和时间驱动组件，它们组合可以形成电动缸的原动机。电动缸被配置可以启动滚珠螺母组件，该组件通过滚珠螺杆将旋转运动转换为线性运动。使用滚珠螺杆和螺母组件可以实现平稳无摩擦的运动传递。电动缸的使用可以消除传统系统所需的液压系统，结果消除了与液压系统相关的所有不利因素。因此，本实
施例提供一种清洁的、无噪声的和能耗低的系统，该系统无需要周围提供冷却室，最终获得高速和成本效益高拉削压力机。
附图说明
[0020]图1为优选实施例所示的电动缸。
[0021]图2为该实施例所示电动缸的滚珠螺母组件的横截面图。
[0022]图2A为实施例所示线性导轨的3D视图。
[0023]图3为该实施例所示带有电动缸的垂直电动拉削压力机的示意图。
[0024]图4为实施例所示带有内部线性导轨支撑的电动缸的剖面示意图。
具体实施方式
[0025]除非另有明确规定，否则本专利技术中使用的所有术语和表达，可能是技术性的、科学的或者，具有与本专利技术所属领域的普通技术人员理解的含义相同的含义。
[0026]在本专利技术和权利要求中，除非上下文另有明确规定，否则条款“a”(一种)、“an”(一种)和“the”(该)包括复数引用。
[0027]在本专利技术和权利要求中使用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种带有滚珠螺母组件的电动缸，滚珠螺母组件带有内部线性导轨支架，拉刀电动缸采用电动机作为动力，拉刀造成活塞杆的垂直位移拉刀安装悬臂支架以支撑拉刀，其特征在于，包括：
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一种滚珠螺母和螺母组件，垂直并且大致居中地固定在电动缸的圆柱套管内，且拥有滚珠螺母组件，拉刀用以将电动机产生的旋转运动转换成活塞杆线性运动，并且安装了拉刀、滚珠螺母和螺母组件，具有：
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一种滚珠螺母；
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一种用以将滚珠螺母固定在预定位置上的滚珠螺母外壳；其中，滚珠螺杆在滚珠螺母的上端保持可移动状态，并且经导向将线性能量传递到活塞杆以而引滚珠螺母垂直的线性位移，活塞杆的端部连接器连接到悬臂支撑结构，但保持可以拆卸的状态，悬臂支承结构在垂直线性方向上支撑拉刀，以适当的力量将拉刀向下推向框架的第二个水平平台，切割工件并返回到原始位置。2.根据权利要求1所述的电动缸，其特征在于，电动缸可用于需要高速高力的多种应用，所述多种应用包括工业压力机、成型机、工厂自动化、包装机、食品加工机、分捡系统以及材料处理设备。3.一种电动拉床，包括：
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一种带有第一水平平台和第二水平平台的C形框架，所述第一水平平台设置在框架的上部，可以安装电动缸，所述第二水平台设置在框架的底部，用于固定待拉刀的工件，第一横向平台和第述第二横向平台相互平行；
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一种外部线性导轨组件，设置在C形框架结构的立柱处，立柱可移动，定位成相对于第一水平平台和第二水平平台成垂直滑动状态；
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一种滚珠螺母组件，内部线性导轨支撑可以精确控制与活塞杆连接的滚珠螺杆和螺母组件的垂直位移，滚珠螺母组件被封闭在电动缸的圆柱套管内，电动缸安装在框架的第一水平平台的顶部上，电动缸包含滚珠螺母组件，由...
【专利技术属性】
技术研发人员：尼基，
申请(专利权)人：尼基，
类型：发明
国别省市：
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