一种复合管材的自动外包式卷管复合工艺及其生产设备制造技术

本发明专利技术提供一种复合管材的自动外包式卷管复合工艺及其生产设备，属于复合管材加工技术领域，该工艺包括如下步骤：一、选取适当长度的长条形硬质的管芯；二、对管芯表面涂抹粘合层；三、将涂抹粘合层的管芯放置在卷管生产线前端的板料上，在管芯表面通过可形变的条形板料从两侧向中间对管芯进行卷管包裹；四、对包裹后的外管缝隙处进行焊接，并对焊接后外管进行整形；五、将焊接后的复合管进行切割。该加工方式使复合管料外接层与管芯紧密贴合，缩小了外侧与内层之间的缝隙，提高了复合管的品质参数。无需考虑同心度问题，降低了生产难度和成本。产线加工方式提高了生产效率。外部板料包裹管芯，避免挤出鼓包，进一步提高了管材质量。进一步提高了管材质量。进一步提高了管材质量。

【技术实现步骤摘要】
一种复合管材的自动外包式卷管复合工艺及其生产设备


[0001]本专利技术涉及复合管材加工
，具体涉及一种复合管材的自动外包式卷管复合工艺及其生产设备。

技术介绍

[0002]现有技术中，为了保证管类产品以及辊类产品抗腐蚀性以及耐磨性等性能，在其外部通常复合有硬质管结构，这类的管类或者辊类零件加工时，通常采用在内外硬质管之间涂抹粘合材料，然后通过插入推进的方式将内管或者内辊推入到外管中。由于需要的复合管较长，这种加工方式对两管的直线度要求极高，这种传统的复合管加工方式很难进行过长距离的复合管体加工，同时为了保证内管在外管中的顺利通过，需要内管外壁相对外管内壁之间具有较大的缝隙，这样在内管插入外管后，内外粘合层必然具有空气，这样不仅影响了复合管材的粘合长度，而且在使用时，尤其是这种复合管料多用于设备的辊类材料中，复合管料的表面需要能够承受大量摩擦，因此传统的复合管料表面使用后表面容易产生鼓包等现象使得传统的复合管料制造的辊类零件无法继续使用。另外传统的复合管或者复合辊零件加工时通常采用单件加工，生产设备每次都是单独生产一个复合管体，其生产效率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合管材的自动外包式卷管复合工艺，它包括如下步骤：一、选取适当长度的长条形硬质的管芯（1）；二、对管芯（1）表面涂抹粘合层；三、将涂抹粘合层的管芯放置在卷管生产线前端的板料（11）上，在管芯表面通过可形变的条形板料从两侧向中间对管芯进行卷管包裹；四、对包裹后的外管缝隙处进行激光焊接，并对焊接后外管进行整形；五、将焊接后的复合管进行切割。2.根据权利要求1所述的一种复合管材的自动外包式卷管复合工艺，其特征在于：所述管芯（1）使用铝材或者碳纤维材质，所述管芯（1）外部包裹的板料使用不锈钢板。3.根据权利要求1或2所述的一种复合管材的自动外包式卷管复合工艺，其特征在于：所述管芯（1）为管体或者实心的辊体；所述管芯（1）的前后端设计有同轴的轴端。4.一种复合管材的自动外包式卷管复合生产设备，它包括卷管模块（2）、取料模块（3）、粘合料池（4）；其特征在于：所述卷管模块（2）的前端设计有进料台（21），待卷制在外层的板料（11）从进料台（21）上进入卷管模块（2）；所述取料模块（3）设计在进料台（21）侧边，包括两端对称装配的夹爪（31），两端的所述夹爪（31）可以对管芯（1）进行抓取，并将管芯（1）放置在粘合料池（4）中，所述夹爪（31）上设计有自旋转结构，通过两端夹爪（31）的旋转，带动管芯（1）在粘合料池（4）中进行表面涂胶，并通过夹爪（31）将涂胶后的管芯（1）放置在卷管模块（2）进料前放置位置上。5.根据权利要求4所述的一种复合管材的自动外包式卷管复合生产设备，其特征在于：所述进料台（21）的前部装配有用来包裹的卷材，卷材展开后的板料（11）从进料台（21）上进入卷管模块（2）。6.根据权利要求4或5所述的一种复合管材的自动外包式卷管复合生产设备，其特征在于：所述取料模块（3）的进料端设计有料架（5），所述料架上设计有斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小平，王振会，
申请(专利权)人：太仓市迈辉机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：