一种高性能环氧锌漆及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种高性能环氧锌漆及其使用方法，涉及涂料技术领域，包括A组分和B组分，A组分与B组分的质量比为5

【技术实现步骤摘要】
一种高性能环氧锌漆及其使用方法


[0001]本专利技术涉及涂料
，具体涉及一种高性能环氧锌漆及其使用方法。

技术介绍

[0002]公路桥梁、公路护栏、大型钢构件等重大工程的钢结构防腐要求高，使用年限长，普遍需要长时间防锈蚀。由于大跨度钢结构或者涂层被损伤后，无法采用热镀锌或再次采用其他防腐的方式，所以往往采用重防腐涂装体系。
[0003]在目前的国内外防腐工程实践中，环氧富锌底漆作为整个防锈涂料体系的底涂发挥着极其重要的作用，然而，为了追求富锌涂料涂层的导通性和使用寿命，料浆中锌粉的加入量通常过高，过高的锌粉添加量大大超过了临界颜料体积浓度；因漆膜是多孔的，这就必然会影响到涂料某些方面的性能如耐水性、耐盐水性和耐盐雾性；如果为了增强涂层的防腐蚀能力而加厚涂层，会使涂层在干燥过程中收缩而易出现气泡、裂纹和锈蚀等；施工过程中锌粉的沉淀也容易堵枪而影响涂装质量和施工效率。因此，现阶段防腐工程实践中，环氧锌漆的耐水性、耐盐水性和耐盐雾性能差，易出现气泡、干裂、锈蚀以及易沉降等问题，是本领域人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对上述问题，提供了一种高性能环氧锌漆及其使用方法。解决了现有技术中环氧锌漆的耐水性、耐盐水性和耐盐雾性能差，易出现气泡、干裂、锈蚀以及易沉降等问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案如下：本专利技术提供了一种高性能环氧锌漆，包括A组分和B组分，所述A组分与B组分的质量比为5
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7:1，所述A组分的原料及重量份数为：改性环氧树脂10
‑
12份、球状锌粉50
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60份、铝粉12
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14份、氧化石墨烯3
‑
5份、改性膨润土1
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3份、气相二氧化硅1
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3份、玻璃微球8
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10份、流平剂1
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2份、消泡剂4
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6份、分散剂1.1
‑
1.3份；所述B组分的原料及重量份数为：去离子水6
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8份、固化剂8
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10份、防闪锈剂1
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2份、助剂1
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2份。
[0006]进一步地，所述改性环氧树脂的制备方法为：将环氧树脂、聚砜树脂、二甲基乙酰胺以重量份数比为2:2:1的比例混合，搅拌至溶解，即得。
[0007]进一步地，所述球状锌粉的粒径为38
‑
45μm，所述铝粉的粒径为38
‑
48μm。
[0008]进一步地，所述改性膨润土的制备方法为：将膨润土与高岭石以重量份数比为10:1的比例加入到5%的NaOH溶液中研磨1
‑
2h，加入10%的HCl溶液，调节pH至中性，80℃烘干2
‑
3h，过400目筛即得。
[0009]进一步地，所述玻璃微球的密度为0.70
‑
0.76g/cm3，粒径分布为10
‑
45μm。
[0010]进一步地，所述流平剂为羧甲基纤维素；所述消泡剂为聚醚酯消泡剂；所述分散剂为聚丙烯酸钠盐；所述固化剂为聚醚胺固化剂；所述防闪锈剂为苯甲酸钠；所述助剂为丙炔醇。
[0011]本专利技术还提供了一种上述高性能环氧锌漆的使用方法，具体包括如下步骤：S1：制备A组分：按重量份数称取改性环氧树脂、球状锌粉、铝粉、氧化石墨烯、改性膨润土、气相二氧化硅、玻璃微球、流平剂、消泡剂和分散剂；依次向反应器中加入改性环氧树脂、球状锌粉、铝粉、氧化石墨烯，搅拌15min，得到混合物1；将改性膨润土和气相二氧化硅混合，搅拌10min，得到混合物2；将混合物2、玻璃微球、流平剂、消泡剂、分散剂一起加入到反应器的混合物1中搅拌30min，得到A组分；S2：制备B组分：按重量份数取去离子水、防闪锈剂、助剂混合，搅拌5min，加入到固化剂中，继续搅拌10min，得到B组分；S3：制备环氧锌漆：将A组分与B组分按质量比为5
‑
7:1的比例混合，搅拌10min，过500目筛，得到环氧锌漆；S4：被涂工件前处理：用喷砂的方式对被涂工件表面进行除锈；S5：被涂工件喷漆；采用喷涂环氧锌漆的方式对被涂工件进行喷漆。
[0012]进一步地，所述步骤S4中，除锈的标准为：被涂工件表面达到Sa2.5级除锈标准。
[0013]进一步地，所述步骤S5中，喷漆的漆膜厚度为80
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90μm，每平方米的喷涂量为0.26
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0.28kg，喷漆的次数为2
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3次，每次喷涂的间隔时间为2
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3d。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术通过对环氧树脂进行改性，增加了环氧锌漆的介电性、耐热性及稳定性；通过加入小粒径铝粉，可促进铝粉与球状锌粉的复配，通过合适的粒径级配而充分降低涂料的孔隙度，抑制析氢腐蚀的发生，增加涂层的耐起泡和防腐性能，还可在一定程度上提高锌基在涂料中的分散能力，使锌粉不易结块、沉降；通过加入氧化石墨烯，降低了锌粉的含量，提高了漆膜的防腐性能和分散能力，提高了锌漆的耐水性、耐盐水性、耐盐雾性、附着力及耐冲击性；通过对膨润土进行改性，增加膨润土的稳定性，用改性膨润土与气相二氧化硅增大触变性，提高锌漆的附着力和抗流挂性；通过加入小粒径的玻璃微球，可减少锌粉的含量，显著降低成本，还可有效防止锌粉结块沉降。本专利技术的环氧锌漆，耐水性、耐盐水性和耐盐雾性能均非常好，可有效防止气泡干裂、锈蚀、沉降，具有优异的贮存稳定性、抗流挂性、抗冲击性和附着力。
具体实施方式
[0015]为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0016]以下实施例中所涉及的仪器、试剂、材料等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规仪器、试剂、材料等，可通过正规商业途径获得。下列实施例中所涉及的实验方法、检测方法等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规实验方法、检测方法等。
[0017]本实施例中改性原料的制备：改性环氧树脂的制备：按重量份数比为2:2:1，将2份环氧树脂、2份聚砜树脂、1份二甲基乙酰胺充分混合，搅拌至溶解，即得。
[0018]改性膨润土的制备：按重量份数比为10:1，将10份膨润土与1份高岭石加入到5%的NaOH溶液中，研磨1
‑
2h，加入10%的HCl溶液，调节pH至中性，80℃烘干2
‑
3h，过400目筛即得。
实施例1
[0019]本实施例提供了一种高性能环氧锌漆，包括A组分和B组分，A组分与B组分的质量比为5:1，A组分的原料及重量份数为：改性环氧树脂10份、球状锌粉50份、铝粉12份、氧化石墨烯3份、改性膨润土1份、气相二氧化硅1份、玻璃微球8份、羧甲基纤维素1份、聚醚酯消泡剂4份、聚丙烯酸钠盐1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能环氧锌漆，其特征在于：包括A组分和B组分，所述A组分与B组分的质量比为5
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7:1，所述A组分的原料及重量份数为：改性环氧树脂10
‑
12份、球状锌粉50
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60份、铝粉12
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14份、氧化石墨烯3
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5份、改性膨润土1
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3份、气相二氧化硅1
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3份、玻璃微球8
‑
10份、流平剂1
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2份、消泡剂4
‑
6份、分散剂1.1
‑
1.3份；所述B组分的原料及重量份数为：去离子水6
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8份、固化剂8
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10份、防闪锈剂1
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2份、助剂1
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2份。2.根据权利要求1所述的一种高性能环氧锌漆，其特征在于：所述改性环氧树脂的制备方法为：将环氧树脂、聚砜树脂、二甲基乙酰胺以重量份数比为2:2:1的比例混合，搅拌至溶解，即得。3.根据权利要求1所述的一种高性能环氧锌漆，其特征在于：所述球状锌粉的粒径为38
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45μm，所述铝粉的粒径为38
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48μm。4.根据权利要求1所述的一种高性能环氧锌漆，其特征在于：所述改性膨润土的制备方法为：将膨润土与高岭石以重量份数比为10:1的比例加入到5%的NaOH溶液中研磨1
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2h，加入10%的HCl溶液，调节pH至中性，80℃烘干2
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3h，过400目筛即得。5.根据权利要求1所述的一种高性能环氧锌漆，其特征在于：所述玻璃微球的密度为0.70
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0.7...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉贤，张海娜，韩孝顺，李树强，宋秉利，张应龙，
申请(专利权)人：甘肃路桥新锐交通科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：