过滤元件及过滤装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种过滤元件及过滤装置，过滤元件包括：过滤元件本体以及容置在过滤元件本体内的旋转机构；过滤元件本体的上方设置元件进口，过滤元件本体的底部设置元件出口，过滤元件本体的管壁为具有多孔结构的过滤层，旋转机构设置为能够在由元件进口通入至过滤元件本体内的含尘气体作用下转动；旋转机构包括沿元件进口向元件出口方向延伸的旋转中心轴、以及支撑件，旋转中心轴的底部支撑于支撑件上，支撑件与过滤元件本体的底部连接，且支撑件与元件出口之间留出镂空区域。本发明专利技术利用过滤气体自身的动力进行过滤元件表面的清灰，并在支撑件与元件出口之间留出镂空区域，避免粉尘落入支撑件而增加中心轴转动阻力。入支撑件而增加中心轴转动阻力。入支撑件而增加中心轴转动阻力。

【技术实现步骤摘要】
过滤元件及过滤装置


[0001]本专利技术涉及含尘气体净化相关
，特别是一种过滤元件及过滤装置。

技术介绍

[0002]气体除尘涉及生产、生活的方方面面，常温、低温下的过滤式除尘在各种工业过程中非常普遍。而在许多化工、能源、建材等生产转化流程中需要将气固两相进行分离，常规的分离方式或是达不到除尘效率要求(如旋风除尘等)，或是受限于技术材料本身而不能采用(如布袋只能在270℃以下)，中高温除尘为新型的除尘方式，采用耐中高温的多孔过滤元件，实现在较高温度下的气固相的高效率分离。
[0003]目前在美国、德国等国家开发和应用的中高温除尘技术，均借用了布袋除尘的基本概念，利用高压反吹气体对过滤元件进行间隙性反吹清灰，整个过滤系统实行循环操作，某一个或一组过滤元件被高压气体反吹时，其余的元件(组)保持气体过滤状态，然后经反吹的元件(组)参加到过滤操作，而下一个原件组被反吹，如此循环往复，每个原件组均会在一个周期中得到反吹再生。在这种过滤系统中，除耐高温的过滤元件外，还需要配置专门的高压气源单元，多组反吹的阀门组合、逻辑控制系统等装置等。对反吹阀门的要求高，需要阀门具备快速开/关特性，开关动作在50
‑
200毫秒内完成，阀门成本高、维护费用大，影响系统的可靠性和可用性。反吹气源需要比工艺过程压力高，一些工艺要求反吹气压为工艺压力两倍，气源系统增加复杂性和电力消耗。反吹设施的复杂性使得中高温除尘在大规模的系统应用上收到限制，如何组织和管理成百上千，乃至上万的过滤元件(组)的反吹操作具有实际困难。r/>[0004]因此，现有的过滤装置，由于需要专门配置高压气体单元、多组高性能快速开/关阀门和控制装置系统等，因此将存在滤芯不能连续工作、元件损坏、高压反吹气体系统复杂、巨大的能量消耗、控制系统复杂等问题。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对现有技术采用具有多孔结构的过滤反吹系统，存在滤芯不能连续工作、元件损坏、高压反吹气体系统复杂、巨大的能量消耗、控制系统复杂的技术问题，提供一种过滤元件及过滤装置。
[0006]本专利技术提供一种过滤元件，包括：过滤元件本体以及容置在所述过滤元件本体内的旋转机构，所述旋转机构设置为能够在由所述元件进口通入至所述过滤元件本体内的含尘气体作用下转动；
[0007]所述过滤元件本体的上方设置元件进口，所述过滤元件本体的底部设置元件出口，所述过滤元件本体的管壁为具有多孔结构的过滤层；
[0008]所述旋转机构包括沿所述元件进口向所述元件出口方向延伸的旋转中心轴、以及支撑件，所述旋转中心轴的底部支撑于所述支撑件上，所述支撑件与所述过滤元件本体的底部连接，且所述支撑件与所述元件出口之间留出镂空区域。
[0009]进一步地，所述支撑件通过多个连接杆与所述过滤元件本体的底部连接，且多个连接杆之间留出空隙作为所述镂空区域。
[0010]进一步地，所述旋转机构还包括与所述旋转中心轴下端部连接的遮尘罩。
[0011]进一步地，所述支撑件设置有凹槽，所述旋转中心轴下端部支撑于所述凹槽。
[0012]进一步地，所述支撑件设置有底部定位孔，所述旋转中心轴下端部插入所述底部定位孔。
[0013]更进一步地，所述旋转中心轴下端部与所述底部定位孔之间设置有底部高温密封轴承。
[0014]进一步地，所述旋转机构还包括限位件，所述限位件与所述过滤元件本体上端部连接，所述限位件开设有顶部定位孔以及与所述元件进口连通的限位件气体入口，所述旋转中心轴上端部插入所述顶部定位孔。
[0015]更进一步地，所述旋转中心轴上端部与所述顶部定位孔之间设置有顶部高温密封轴承。
[0016]进一步地，所述旋转中心轴外表面设置有多个螺旋形叶片。
[0017]本专利技术提供一种过滤装置，包括：壳体、以及一个或多个如前所述的过滤元件，所述过滤元件容置在所述壳体内，所述壳体具有含尘气体进口、出尘口以及脱尘气体出口，所述含尘气体进口与所述元件进口连通，所述出尘口与所述元件出口连通，所述脱尘气体出口与所述过滤层连通。
[0018]本专利技术利用过滤气体自身的动力进行过滤元件表面的清灰，过滤和清灰过程均连续进行。同时，在支撑件与元件出口之间留出镂空区域，使得过滤后团聚的粉尘在逸出过滤元件时，能够从空隙中排出，避免粉尘落入支撑件而增加中心轴转动阻力。本专利技术简化整个过滤系统，省略了高压反吹单元，同时操作过程更加简洁，增强系统的可靠性和可用性，有利于过滤系统长周期运行。此外反吹设施的复杂性使得中高温除尘在大规模的系统应用上受到限制，采用本专利技术后更有利于除尘系统规模化和集约化。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一种过滤元件的截面图；
[0020]图2为本专利技术一实施例过滤元件的仰视图；
[0021]图3为本专利技术一实施例过滤元件底部放大截面图；
[0022]图4为本专利技术一实施例支撑件示意图；
[0023]图5为本专利技术一实施例过滤元件的俯视图；
[0024]图6为本专利技术另一实施例一种过滤元件的截面图；
[0025]图7为本专利技术另一实施例过滤元件的仰视图；
[0026]图8为本专利技术另一实施例过滤元件底部放大截面图；
[0027]图9为本专利技术过滤装置截面图。
[0028]标记说明
[0029]1‑
过滤元件本体；11
‑
元件进口；12
‑
元件出口；13
‑
过滤层；2
‑
旋转机构；21
‑
旋转中心轴；22
‑
支撑件；221
‑
凹槽；222
‑
底部定位孔；223
‑
底部高温密封轴承；23
‑
镂空区域；24
‑
连接杆；25
‑
遮尘罩；26
‑
限位件；261
‑
顶部定位孔；262
‑
限位件气体入口；27
‑
螺旋形叶片；3
‑
壳
体；31
‑
含尘气体进口；32
‑
出尘口；33
‑
脱尘气体出口；4
‑
上管板；5
‑
下管板。
具体实施方式
[0030]下面结合附图来进一步说明本专利技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0031]如图1所示为本专利技术一种过滤元件的结构示意图，包括：过滤元件本体1以及容置在所述过滤元件本体1内的旋转机构2；
[0032]所述过滤元件本体1的上方设置元件进口11，所述过滤元件本体1的底部设置元件出口12，所述过滤元件本体1的管壁为具有多孔结构的过滤层13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过滤元件，其特征在于，包括：过滤元件本体(1)以及容置在所述过滤元件本体(1)内的旋转机构(2)；所述过滤元件本体(1)的上方设置元件进口(11)，所述过滤元件本体(1)的底部设置元件出口(12)，所述过滤元件本体(1)的管壁为具有多孔结构的过滤层(13)，所述旋转机构(2)设置为能够在由所述元件进口(11)通入至所述过滤元件本体(1)内的含尘气体作用下转动；所述旋转机构(2)包括沿所述元件进口(11)向所述元件出口(12)方向延伸的旋转中心轴(21)、以及支撑件(22)，所述旋转中心轴(21)的底部支撑于所述支撑件(22)上，所述支撑件(22)与所述过滤元件本体(1)的底部连接，且所述支撑件(22)与所述元件出口(12)之间留出镂空区域(23)。2.根据权利要求1所述的过滤元件，其特征在于，所述支撑件(22)通过多个连接杆(24)与所述过滤元件本体(1)的底部连接，且多个连接杆(24)之间留出空隙作为所述镂空区域(23)。3.根据权利要求1所述的过滤元件，其特征在于，所述旋转机构(2)还包括与所述旋转中心轴(21)下端部连接的遮尘罩(25)。4.根据权利要求1所述的过滤元件，其特征在于，所述支撑件(22)设置有凹槽(221)，所述旋转中心轴(21)下端部支撑于所述凹槽(221)。5.根据权利要求1所述的过滤元件，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高浩华，熊雪，杜万斗，
申请(专利权)人：北京低碳清洁能源研究院，
类型：发明
国别省市：