一种投料仓除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种投料仓除尘装置，包括通过除尘口与投料仓连通的除尘管道，除尘管道上连通有与控制系统电连接的风机，除尘口处可拆卸连接有覆盖除尘口的滤芯盘，滤芯盘上朝向投料仓的一侧设置有若干个过滤装置；本实用新型专利技术避免了物料浪费，提高了生产利润，且不再需要定期清理粉尘，降低了员工的劳动强度，适用于所有易产生扬尘的投料仓。用于所有易产生扬尘的投料仓。用于所有易产生扬尘的投料仓。

【技术实现步骤摘要】
一种投料仓除尘装置


[0001]本技术涉及一种除尘装置，具体地说是一种投料仓除尘装置。

技术介绍

[0002]药品生产企业设置有颗粒车间，用于处理颗粒形状的物料。由于物料是大批量处理，因此通过投料仓进料，由于进料时颗粒状物料在投料仓中会产生扬尘，为了避免扬尘溢出并被工作人员吸入，投料仓连接有除尘装置。
[0003]如图1所示，投料仓3上开设有除尘口1，现有除尘装置包括通过除尘口1与投料仓3连通的、通往车间外的除尘管道11，除尘管道11上靠近投料仓3的一侧连通有布袋式集尘箱13，布袋式集尘箱13的入口与投料仓3连通，布袋式集尘箱13内部排列有若干个布袋14，带有粉尘的气流经过布袋式集尘箱后13，气流中的粉尘被布袋14过滤并留在布袋14中，无粉尘的气流从布袋式集尘箱13中流入气流下游的除尘管道11中，在下游的除尘管道11上还连通有风机12，用于将投料仓3中带有粉尘的气体吸出。
[0004]上述除尘装置虽然能起到除尘作用，但布袋中收集的粉尘需要每天进行清理，清理得到的粉尘由于受到污染则无法再次利用，产生了浪费；同时一线操作人员也反应布袋的清洁操作比较繁琐，需要耗费较长时间。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的以上不足，本技术旨在提供一种投料仓除尘装置，以达到减少物料浪费、节省操作时间的目的。
[0006]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种投料仓除尘装置，包括通过除尘口与投料仓连通的除尘管道，所述除尘管道上连通有风机，所述除尘口处可拆卸连接有覆盖除尘口的滤芯盘，除尘口的截面为圆形，除尘口的内壁固设有绕其周向等间距布置的若干个卡紧片，除尘口的内壁上，在卡紧片靠近投料仓内的一侧，具有间距的设置有用于防止滤芯盘落入投料仓中的限位挡圈，限位挡圈与卡紧片之间的间距与滤芯盘的厚度相适配，滤芯盘为与除尘口相适配的圆形，在滤芯盘上固设有绕其周向等间距布置的若干个卡紧叶，卡紧叶的长度与卡紧片的长度相适配，卡紧叶的宽度与两卡紧片之间的周向间距相适配；滤芯盘上朝向投料仓的一侧设置有若干个过滤装置；风机与控制系统电连接。
[0007]作为对本技术的限定：滤芯盘远离过滤装置的一侧固设有便于滤芯盘转动的手柄。
[0008]作为对本技术的限定：除尘口上可拆卸的扣合有端盖，除尘管道贯穿端盖与投料仓连通。
[0009]作为对本技术的限定：所述卡紧片设置有三个，每个卡紧片的宽度所对应的角度为60
°
，所述卡紧叶设置有三个，每个卡紧叶的宽度所对应的角度为60
°
。
[0010]作为对本技术的限定：所述过滤装置为不锈钢烧结滤芯，不锈钢烧结滤芯的轴线垂直于滤芯盘设置。
[0011]作为对本技术的限定：不锈钢烧结滤芯在滤芯盘上设置有五个。
[0012]作为对本技术的限定：所述风机为旋涡除尘风机。
[0013]由于采用了上述技术方案，本技术与现有技术相比，所取得的有益效果在于：
[0014]（1）本技术去掉了原有的布袋式集尘箱，使现场更加美观，在除尘口处设置了滤芯盘，利用原有的除尘管道，将普通风机替换为旋涡除尘风机，旋涡除尘风机运转时能够将投料仓中产生的扬尘吸附到每个滤芯上，投料完毕后旋涡除尘风机停止工作，关闭投料仓的投料口，通过与投料仓相连的流化床对投料仓形成的负压，能够对滤芯进行反吹，将滤芯上吸附的物料重新加载到流化床，由于物料始终在投料仓中，因此不会被污染，使物料达到100%回收利用，减少了浪费，按照改进前布袋式集尘箱产生的废料估算，本改进在推广应用后，每年可减少物料浪费约21.6吨，同时也省去了危废处理费用，按照物料的市场价格每吨约6.5万元以及危废处理费用每吨约0.3万元计算，每年提高纯利润可达146万元左右，由于物料全部返回投料仓中，因此不再需要人工每天清理，只需要定期拆洗、更换滤芯即可，同时也降低了员工的劳动强度；
[0015]（2）本技术的滤芯盘通过卡紧片和卡紧叶与除尘口可拆卸连接，操作简单，方便定期拆洗、更换滤芯，采用不锈钢烧结滤芯，过滤面积大幅度提高，过滤效果明显好转，车间内洁净区的环境得到了有效保持。
[0016]综上所述，本技术避免了物料浪费，提高了生产利润，且不再需要定期清理粉尘，降低了员工的劳动强度，适用于所有易产生扬尘的投料仓。
附图说明
[0017]下面结合附图及具体实施例对本技术作更进一步详细说明。
[0018]图1为现有技术中投料仓除尘装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例的结构示意图；
[0020]图3为滤芯盘的安装结构示意图一；
[0021]图4为滤芯盘的安装结构示意图二。
[0022]图中：1
‑
除尘口，2
‑
端盖，3
‑
投料仓，4
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卡紧片，5
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限位挡圈，6
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滤芯盘，7
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卡紧叶，8
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手柄，9
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过滤装置，10
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安全阀，11
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除尘管道，12
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风机，13
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布袋式集尘箱，14
‑
布袋。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的一种投料仓除尘装置为优选实施例，仅用于说明和解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0024]本技术所述的“上”“下”“左”“右”等方位用词或位置关系，是基于本技术说明书附图的方位关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗指的装置或元件必须具有的特定的方位、为特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护的内容的限制。
[0025]实施例 一种投料仓除尘装置
[0026]本实施例如图2～图4所示，为一种投料仓3除尘装置，包括通过除尘口1与投料仓3连通的除尘管道11，除尘管道11上连通有与控制系统电连接的风机12，除尘口1处可拆卸连
接有覆盖除尘口1的滤芯盘6，滤芯盘6上朝向投料仓3的一侧设置有若干个过滤装置9。
[0027]如图2所示，本实施例利用原有投料仓3的除尘口1，除尘口1具有一定高度且除尘口1的截面为圆形，除尘口1上可拆卸的扣合有端盖2，除尘管道11贯穿端盖2与投料仓3连通。除尘口1的内壁一体设置有绕其周向等间距布置的三个卡紧片4，每个卡紧片4的宽度（即沿圆周方向的尺寸，下同）所对应的角度为60
°
，三个卡紧片4呈120
°
间隔的圆形阵列排布。除尘口1的内壁上，在卡紧片4靠近投料仓3内的一侧，具有间距的设置有用于防止滤芯盘6落入投料仓3中的限位挡圈5，限位挡圈5的内径大于过滤装置9的外形尺寸，保证过滤装置9能够穿过限位挡圈5。由于卡紧片4用于可拆卸的固定滤芯盘6，因此卡紧片4与限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种投料仓除尘装置，包括通过除尘口与投料仓连通的除尘管道，所述除尘管道上连通有风机，其特征在于：所述除尘口处可拆卸连接有覆盖除尘口的滤芯盘，除尘口的截面为圆形，除尘口的内壁固设有绕其周向等间距布置的若干个卡紧片，除尘口的内壁上，在卡紧片靠近投料仓内的一侧，具有间距的设置有用于防止滤芯盘落入投料仓中的限位挡圈，限位挡圈与卡紧片之间的间距与滤芯盘的厚度相适配，滤芯盘为与除尘口相适配的圆形，在滤芯盘上固设有绕其周向等间距布置的若干个卡紧叶，卡紧叶的长度与卡紧片的长度相适配，卡紧叶的宽度与两卡紧片之间的周向间距相适配；滤芯盘上朝向投料仓的一侧设置有若干个过滤装置；风机与控制系统电连接。2.根据权利要求1所述的一种投料仓除尘装置，其特征在于：滤芯盘远离过滤装置的一侧固设有便于滤芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：王二虎，曹辉，吴春龙，闫立武，武胜，张健，吴春蕾，李广信，杨翠柳，李红梅，
申请(专利权)人：深州冀衡药业有限公司，
类型：新型
国别省市：