一种减少放料粉尘污染的混料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减少放料粉尘污染的混料罐，包括罐体和搅拌装置，放料口上还设有与中转料斗进料口连接的密封连接装置；密封连接装置包括外密封罩和内防尘罩，外密封罩的一端设于混料罐的放料口上，另一端用于连接中转料斗的进料口；内防尘罩的一端固设于外密封罩的内壁上，另一端伸向中转料斗的进料口内；外密封罩和内防尘罩均为柔性形变材质，内防尘罩伸向中转料斗进料口的一端固设有支撑圈，支撑圈围绕内防尘罩的端口环绕一圈设置，支撑圈的直径大于进料口的直径，支撑圈为弹性形变材质。本实用新型专利技术密封性好，防止在转料过程中粉尘扩散到环境中，既避免了物料的浪费，也保证了工作环境的洁净度，适用于转料时，密封两个分离的料口。分离的料口。分离的料口。

【技术实现步骤摘要】
一种减少放料粉尘污染的混料罐


[0001]本技术涉及一种混料罐,具体地说是一种减少放料粉尘污染的混料罐。

技术介绍

[0002]药物生产过程中会涉及到多种成分的混合，例如片剂和胶囊，都是将不同的粉状物料或颗粒物料放入混料罐中，将物料充分混合后再制作成形。
[0003]现有技术中，通过混料罐混合后的物料需要利用中转料斗分批转运到生产线上。一般混料罐由于体积较大，且需要通过放料口放料，因此，会将混料罐设置在二楼，然后将混料罐的放料口延伸到一楼，用于向中转料斗的进料口排料。为了防止物料排放到外部，一般混料罐的放料口口径会小于中转料斗的进料口口径，这就导致混料罐的放料口与中转料斗的进料口会有间隙，在排料时，粉状物料或者颗粒物料中的粉尘会从间隙中扩散到外部洁净的环境中，粉尘污染严重，不仅浪费物料，还需要频繁打扫，增加了劳动强度。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的以上不足，本技术旨在提供一种减少放料粉尘污染的混料罐，以达到排放物料时，避免粉尘扩散的目的。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种减少放料粉尘污染的混料罐，包括设有放料口的罐体和设于罐体内的搅拌装置，放料口上设有阀门，放料口上还设有与中转料斗进料口连接的密封连接装置；
[0007]所述密封连接装置包括外密封罩和内防尘罩，外密封罩的一端设于混料罐的放料口上，另一端用于连接中转料斗的进料口；内防尘罩的一端固设于外密封罩的内壁上，另一端伸向中转料斗的进料口内；其中，外密封罩和内防尘罩均为柔性形变材质，内防尘罩伸向中转料斗进料口的一端固设有支撑圈，支撑圈围绕内防尘罩的端口环绕一圈设置，支撑圈的直径大于进料口的直径，支撑圈为弹性形变材质。
[0008]作为本技术的限定，所述外密封罩的两个端口上均设有用于连接的松紧带。
[0009]作为本技术的进一步限定，所述柔性形变材质为布料或塑料。
[0010]作为本技术的另一种限定，所述弹性形变材质为橡胶或弹簧钢。
[0011]作为本技术的限定，所述放料口上固设有支撑架，支撑架上转动连接有用于承接密封连接装置的旋转盘。
[0012]作为本技术的进一步限定，所述支撑架上设有内螺纹孔，旋转盘上设有通孔，螺栓穿过旋转盘上的通孔，螺纹连接在支撑架的内螺纹孔上。
[0013]作为本技术的第三种限定，所述旋转盘设有锥形的凹槽。
[0014]作为本技术的第四种限定，所述放料口上设有防止外密封罩掉落的卡环。
[0015]由于采用了上述的技术方案，本技术与现有技术相比，所取得的有益效果是：
[0016]（1）本技术采用双层结构，外密封罩有效密封放料口和进料口之间的间隙，防止粉尘飞扬，避免污染环境和物料的浪费；内防尘罩伸向中转料斗的进料口内，可以使扩散
的粉尘附着在内防尘罩上，通过抖动内防尘罩，使其再次落在中转料斗内，避免附着在外密封罩的内壁上，防止收起外密封罩时，物料落在外部；双层覆盖，能增加密封的效果；柔性形变材质能适应不用的大小，可以连接不同的口径，使用更加方便；
[0017]（2）本技术松紧带形变较好，能连接不同口径的进料口和放料口，通用性较强；
[0018]（3）本技术不转料时，可以将外密封罩和内防尘罩放在旋转盘上，使内防尘罩上未清理干净的粉尘集中收集，防止落在地面上；
[0019]（4）本技术卡环能提供阻力，防止外密封罩上端口的松紧带由于重力掉落。
[0020]综上所述，本技术密封性好，防止在转料过程中粉尘扩散到环境中，既避免了物料的浪费，也保证了工作环境的洁净度，适用于转料时，密封两个分离的料口。
附图说明
[0021]下面结合附图及具体实施例对本技术作更进一步详细说明。
[0022]图1为本技术实施例的主视结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例的密封连接装置与进料口和放料口连接的结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例的密封连接装置放在旋转盘上的结构示意图。
[0025]图中：1、罐体；2、搅拌装置；3、放料口；4、卡环；5、阀门；6、密封连接装置；61、外密封罩；62、内防尘罩；7、松紧带；8、支撑圈；9、支撑架；10、旋转盘；11、螺栓；12、中转料斗；13、进料口。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本技术，并不用于限定本技术。
[0027]实施例 一种减少放料粉尘污染的混料罐
[0028]如图1所示，本实施例包括罐体1和搅拌装置2，罐体1的上方设有罐口，用于进料，下方设有放料口3，放料口3上设有用于控制开关的阀门5，放料口3的端部固设有一圈卡环4，卡环4的直径大于放料口3的直径。搅拌装置2设于罐体1内，用于搅匀物料，搅拌装置2采用现有技术，在此不做详细阐述。在生产车间中，混合完成的物料需要通过中转料斗12将物料转移到多个生产线中，为了方便转运物料，一般会将混料罐设置在二楼，其放料口3伸向一楼，转运物料时，将中转料斗12的进料口13位于混料罐放料口3的下方，打开阀门5排放物料。为了保证放料时，物料能全部进入中转料斗12，中转料斗12的进料口13口径会大于混料罐的放料口3口径，为了防止放料时的粉尘从进料口13和放料口3的间隙中扩散，本实施例在放料口3上设置了密封连接装置6，放料时，密封连接装置6与中转料斗12的进料口13连接，防止粉尘飞扬。
[0029]如图2所示，密封连接装置6为双层结构，包括外密封罩61和内防尘罩62。外密封罩61为柔性形变材质，可以为布料或塑料，本实施例采用布料。外密封罩61采用上下开口的布袋，其一端开口较小，另一端开口较大，形成锥形，两个端口上均固设有松紧带7，开口较小的一端通过松紧带7套接在混料罐放料口3的外壁上，并位于放料口3卡环4的上方，开口较大的一端通过松紧带7套接在中转料斗12进料口13的外壁上，松紧带7不仅能够将两个端口
分别与放料口3和进料口13固定牢固，还能适应不同的口径，通用性强。内防尘罩62为柔性形变材质，可以为布料或塑料，本实施例采用布料。外密封罩61采用上下开口的布袋，其一端开口较小，另一端开口较大，形成喇叭形，内防尘罩62开口较小的一端固设于外密封罩61的内壁上，开口较大的一端位于外密封罩61的外部，使用时，放入中转料斗12的进料口13内，内防尘罩62开口较大的一端固设有支撑圈8。
[0030]具体的，支撑圈8围绕内防尘罩62的端口环绕一圈设置，支撑圈8的直径大于进料口13的直径，且支撑圈8为弹性形变材质，可以通过外力使其变形。本实施例的弹性形变材质为橡胶或弹簧钢，支撑圈8可以为橡胶棒形成的圆圈，还可以为弹簧丝形成的圆圈或铁丝形成的圆圈，固定在内防尘罩62开口较大的一端，既能使端口定形，支撑为圆形，又能产生重力，使内防尘罩62被本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少放料粉尘污染的混料罐，包括设有放料口的罐体和设于罐体内的搅拌装置，放料口上设有阀门，其特征在于：放料口上还设有与中转料斗进料口连接的密封连接装置；所述密封连接装置包括外密封罩和内防尘罩，外密封罩的一端设于混料罐的放料口上，另一端用于连接中转料斗的进料口；内防尘罩的一端固设于外密封罩的内壁上，另一端伸向中转料斗的进料口内；其中，外密封罩和内防尘罩均为柔性形变材质，内防尘罩伸向中转料斗进料口的一端固设有支撑圈，支撑圈围绕内防尘罩的端口环绕一圈设置，支撑圈的直径大于进料口的直径，支撑圈为弹性形变材质。2.根据权利要求1所述的一种减少放料粉尘污染的混料罐，其特征在于：所述外密封罩的两个端口上均设有用于连接的松紧带。3.根据权利要求2所述的一种减少放料粉尘污染的混料罐，其特征在于：所述柔性形变材质为布料或...

【专利技术属性】
技术研发人员：李坦，曹辉，吴春龙，王合义，卜云龙，张晶晶，苗光辉，李红梅，张栓宝，李步宇，
申请(专利权)人：深州冀衡药业有限公司，
类型：新型
国别省市：