一种减少导电辊镀铜的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种减少导电辊镀铜的装置，包括辊端安装板和保护罩机构，导电辊的端部与辊端安装板转动连接，保护罩机构包括罩本体、安装座和密封环，安装座和密封环分别与罩本体的两端连接，且安装座密封固定在辊端安装板上，罩本体罩设在导电辊的端部外，密封环套接在导电辊上并可在导电辊上径向转动。本实用新型专利技术通过在导电辊的端部设置保护罩机构，利用保护罩将薄膜幅宽以外的导电辊部分防护起来，防止该部分被污染，降低对导电辊表面清洁的工作量；本实用新型专利技术还通过设置能够在导电辊轴向上调节长度的罩本体，满足生产人员根据实际辊体端部的长度调节罩本体，以使其完全罩住辊体超出薄膜部分，实现装置能够适配多种规格的导电辊。电辊。电辊。

【技术实现步骤摘要】
一种减少导电辊镀铜的装置


[0001]本技术涉及镀膜
，具体的说，是涉及一种减少导电辊镀铜的装置。

技术介绍

[0002]导电薄膜是一种表面镀有金属的高分子材料，广泛应用于锂离子电池中，且在锂离子电池中主要作为电池集流体使用。在导电薄膜的生产线上，一般先将高分子材料经过真空蒸镀以后再进行水电镀，而在真空蒸镀和水电镀两个过程中，金属离子(如铜离子)都会与导电辊发生反应，使得整个导电辊表面沉积大面积金属，形成尖刺刺破或划伤薄膜。因此，生产人员需要定期对导电辊表面进行清洗，以除去导电辊表面的金属沉积，避免形成尖刺。
[0003]而为了满足幅宽较大的薄膜，有的导电辊长度往往很长，另外，导电辊除了有薄膜覆盖的中间部分，还有两端超出薄膜幅宽的部分。在长导电辊中，其两端超出薄膜幅宽部分也较长，无疑给生产人员清洗导电辊增加了工作量。
[0004]因此，若能够在污染源头解决问题，例如防止导电辊超出薄膜幅宽部分被镀料污染，则能够减少对导电辊的污染区域，从而为生产人员降低清洗工作量。

技术实现思路

[0005]为了解决导电辊两端超出薄膜幅宽部分也有金属沉积，给生产人员的清洗工作增加了负担的问题，本技术提供一种减少导电辊镀铜的装置。
[0006]本技术技术方案如下所述：
[0007]一种减少导电辊镀铜的装置，包括位于导电辊端部的辊端安装板，所述导电辊的端部与所述辊端安装板转动连接，还包括对称设置在导电辊两端的保护罩机构，所述保护罩机构包括罩本体、安装座和密封环，所述安装座和所述密封环分别与所述罩本体的两端连接，且所述安装座密封固定在所述辊端安装板上，所述罩本体罩设在导电辊的端部外，所述密封环套接在所述导电辊上并可在导电辊上径向转动。
[0008]根据上述方案的本技术，所述罩本体为伸缩管结构，其与所述安装座连接的一端固定，与所述密封环连接的一端通过该密封环沿着所述导电辊的轴向滑动。
[0009]进一步的，所述罩本体为设有若干折叠单元的伸缩管。
[0010]根据上述方案的本技术，所述保护罩机构还包括驱动件，所述驱动件的动作端与所述密封环连接，用于控制所述密封环在所述导电辊上轴向滑动；且所述罩本体为可伸缩结构。
[0011]进一步的，所述辊端安装板上设有用于固定所述驱动件的孔位，所述孔位内设有密封套，所述驱动件通过所述密封套固定在所述辊端安装板上。
[0012]更进一步的，所述驱动件为气缸，所述气缸的固定端与所述辊端安装板固定连接，所述气缸的伸长端的端部与所述密封环连接。
[0013]根据上述方案的本技术，所述导电辊的端部通过密封轴承与所述辊端安装板
转动连接。
[0014]根据上述方案的本技术，所述密封环外部设有密封加强件，所述密封加强件包括套设在所述密封环上的外密封环和安装在所述外密封环上的隔离防水套，且所述隔离防水套套设在导电辊上。
[0015]进一步的，所述隔离防水套为柔性防水材料制成。
[0016]进一步的，所述外密封环近薄膜一侧设有凹槽，所述隔离防水套嵌设在该凹槽处。
[0017]根据上述方案的本技术，其有益效果在于：
[0018]本技术通过在导电辊的端部设置保护罩机构，利用保护罩将薄膜幅宽以外的导电辊部分防护起来，防止该部分被污染，从而减少了导电辊被污染的区域，降低对导电辊表面清洁的工作量。
[0019]进一步地，通过设置能够在导电辊轴向上调节长度的罩本体，满足生产人员根据实际辊体端部的长度调节罩本体，以使其完全罩住辊体超出薄膜部分，实现装置能够适配多种规格的导电辊。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例三的局部结构图；
[0022]图3为本装置的辊端安装板处的结构示意图；
[0023]图4为图3的结构分解图；
[0024]图5为本技术实施例四中保护罩机构的分解图；
[0025]图6为本技术实施例四的局部剖面图；
[0026]图7为图6中A部分的放大图。
[0027]在图中，1、辊端安装板；11、密封轴承；12、密封套；
[0028]2、保护罩机构；21、罩本体；22、安装座；23、密封环；
[0029]31、固定端；32、伸长端；
[0030]4、密封加强件；41、外密封环；42、隔离防水套；
[0031]5、导电辊。
具体实施方式
[0032]为了更好地理解本技术的目的、技术方案以及技术效果，以下结合附图和实施例对本技术进行进一步的讲解说明。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时声明，以下所描述的实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，术语“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。
[0033]实施例一
[0034]如图1至图3所示，一种减少导电辊镀铜的装置，包括辊端安装板1和保护罩机构2，辊端安装板1用于安装导电辊5，保护罩机构2用于防止导电辊5超出薄膜幅宽的部分受到镀料的污染。具体地，共有两个辊端安装板1和两个保护罩机构2，均在导电辊5的两端各有一
个。导电辊5的端部与辊端安装板1转动连接，连接处可设置密封轴承11，使得导电辊5通过密封轴承11安装在辊端安装板1上，并确保导电辊5可转动。
[0035]两个保护罩机构2对称设置，每个保护罩机构2包括罩本体21、安装座22和密封环23，安装座22与罩本体21的一端连接，密封环23与罩本体21的另一端连接。使用时，安装座22密封固定在辊端安装板1的朝向导电辊5的侧面上；密封环23套接在导电辊5上，且密封环23可在导电辊5上径向转动，即导电辊5转动时，密封环23不会跟随导电辊5转动，而是相对导电辊5径向转动，因此密封环23不会干涉或影响导电辊5的转动；罩本体21则罩设在导电辊5的端部外，罩本体21内形成一个与外界隔绝的保护腔室，防止保护腔内的导电辊5部分沾附镀料，而被污染。
[0036]罩本体21为首尾开口的空腔柱体，使用时，罩本体21一端通过辊端安装板1封堵，另一端通过密封环23封堵，形成保护腔室。安装座22为环状结构，中部设有通孔，导电辊5可从该通孔穿入罩本体21的保护腔室内。
[0037]实施例二
[0038]一种减少导电辊镀铜的装置，包括辊端安装板1和保护罩机构2，其余结构同实施例一，区别之处在于：罩本体21为伸缩管结构，伸缩管结构可以为包括多个折叠单元的伸缩管，压缩时伸缩管变短，拉伸时伸缩管变长，从而实现罩本体21适用各种不同长度的导电管端部。提高装置的适用性。
[0039]安装使用时，伸缩管的一端通过安装座22固定连接在辊端安装板1上，伸缩管的另一端通过密封环23连接在导电辊5上，且密封环可沿着导电辊5的轴向滑动，故拉动密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少导电辊镀铜的装置，包括位于导电辊端部的辊端安装板，所述导电辊的端部与所述辊端安装板转动连接，其特征在于，还包括对称设置在导电辊两端的保护罩机构，所述保护罩机构包括罩本体、安装座和密封环，所述安装座和所述密封环分别与所述罩本体的两端连接，且所述安装座密封固定在所述辊端安装板上，所述罩本体罩设在导电辊的端部外，所述密封环套接在所述导电辊上并可在导电辊上径向转动。2.根据权利要求1所述的一种减少导电辊镀铜的装置，其特征在于，所述罩本体为伸缩管结构，其与所述安装座连接的一端固定，与所述密封环连接的一端通过该密封环沿着所述导电辊的轴向滑动。3.根据权利要求2所述的一种减少导电辊镀铜的装置，其特征在于，所述罩本体为设有若干折叠单元的伸缩管。4.根据权利要求1所述的一种减少导电辊镀铜的装置，其特征在于，所述保护罩机构还包括驱动件，所述驱动件的动作端与所述密封环连接，用于控制所述密封环在所述导电辊上轴向滑动；且所述罩本体为可伸缩结构。5.根据权利要求4所述的一种减...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧世伟，刘文卿，
申请(专利权)人：重庆金美新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：