一种转速表调整工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转速表调整工装，属于转速表调整技术领域，包括基台，所述基台上设置有气浮块，转速表安装于所述气浮块上；第一组件，所述第一组件数量为两组且关于基台呈对称设置，所述第一组件包括齿座与运动座，所述齿座沿所述基台长度方向设置，所述运动座沿所述齿座长度方向运动；第二组件，所述第二组件安装于两运动座上，所述第二组件包括转动丝杆与运动块，所述转动丝杆贯穿于两运动座，所述运动块沿所述转动丝杆长度方向运动，所述气浮块通过铰接件与所述运动块连接。本实用新型专利技术实现了对转速表的多方位位置调整，满足转速表的转速测试需求，调整精度高，能够保证转速表的后续稳定使用。的后续稳定使用。的后续稳定使用。

【技术实现步骤摘要】
一种转速表调整工装


[0001]本技术属于转速表调整
，尤其涉及一种转速表调整工装。

技术介绍

[0002]转速表是机械行业必备的仪器之一，用来测定电机的转速、线速度或频率，常用于电机、电扇、造纸、塑料、化纤、洗衣机、汽车、飞机、轮船等制造业。
[0003]转速表在实际使用中，需要对其位置进行调整，以满足实际的转速测试需求，而对于转速表的位置调整，通常是由人工操作进行，即操作者手动调整转速表的位置，满足转速测试需求，这种操作方式精度低下，对操作者的技能要求较高，无法满足转速表的调整精度，影响转速表的后续使用。

技术实现思路

[0004]本技术克服了现有技术的不足，提供一种转速表调整工装，以解决现有技术中存在的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种转速表调整工装，包括
[0006]基台，所述基台上设置有气浮块，转速表安装于所述气浮块上；
[0007]第一组件，所述第一组件数量为两组且关于基台呈对称设置，所述第一组件包括齿座与运动座，所述齿座沿所述基台长度方向设置，所述运动座沿所述齿座长度方向运动；
[0008]第二组件，所述第二组件安装于两运动座上，所述第二组件包括转动丝杆与运动块，所述转动丝杆贯穿于两运动座，所述运动块沿所述转动丝杆长度方向运动，所述气浮块通过铰接件与所述运动块连接。
[0009]采用以上技术方案，能够从X、Y、Z轴方向对转速表进行位置调整，调整精度高，并且无需要求操作者具备较高的技能要求。
[0010]本技术一个较佳实施例中，所述基台为大理石平台。
[0011]采用以上技术方案，大理石平台的自身精度较高，结构稳定，避免外部因素影响转速表的调整精度。
[0012]本技术一个较佳实施例中，所述气浮块内部为空心结构体，所述气浮块表面设有进气口，气浮块内部进气后，带动转速表升降。
[0013]采用以上技术方案，通过气浮块的进排气处理，实现转速表在Z轴方向上的位置调整。
[0014]本技术一个较佳实施例中，所述基台侧面设有容纳槽，所述齿座固定于所述容纳槽内。
[0015]采用以上技术方案，简化结构，有利于齿座的安装处理。
[0016]本技术一个较佳实施例中，所述运动座通过辊轮与所述齿座配合，所述辊轮数量为两个且安装于所述运动座上。
[0017]采用以上技术方案，由辊轮与齿座配合，对运动座进行运动导向。
[0018]本技术一个较佳实施例中，所述齿座上设有锥形导槽，所述辊轮在锥形导槽内进行运动。
[0019]采用以上技术方案，由锥形导槽与辊轮配合，对运动座进行稳定导向。
[0020]本技术一个较佳实施例中，两运动座之间设置有限位杆，所述限位杆贯穿所述运动块，对运动块进行限位。
[0021]采用以上技术方案，避免运动块发生转动，保证运动块的稳定性。
[0022]本技术一个较佳实施例中，所述转动丝杆一端设置有转动把手。
[0023]采用以上技术方案，便于实现转动丝杆的转动处理。
[0024]本技术一个较佳实施例中，所述铰接件包括第一铰接座与第二铰接座，所述第一铰接座位于所述运动块上，所述第二铰接座位于所述气浮块上，所述第一铰接座与所述第二铰接座通过万向节铰接。
[0025]采用以上技术方案，形成铰接件，使运动块与气浮块连接稳定。
[0026]本技术一个较佳实施例中，所述基台上设置有刻度尺。
[0027]采用以上技术方案，实时显示转速表的位移距离。
[0028]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
[0029]本技术在基台、第一组件以及第二组件的配合作用下，实现了对转速表的多方位位置调整，满足转速表的转速测试需求，调整精度高，能够保证转速表的后续稳定使用；
[0030]气浮块通过进行进排气处理，能够实现转速表在Z轴方向上的稳定调整。
附图说明
[0031]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；
[0032]图1为本技术优选实施例的整体结构示意图；
[0033]图2为本技术优选实施例气浮块的结构示意图；
[0034]图3为本技术优选实施例第一组件的结构示意图；
[0035]图4为本技术优选实施例铰接件的结构示意图；
[0036]图中：10、基台；11、气浮块；111、进气口；12、容纳槽；20、第一组件；21、齿座；211、锥形导槽；22、运动座；30、第二组件；31、转动丝杆；32、运动块；40、铰接件；41、第一铰接座；42、第二铰接座；50、辊轮；60、限位杆；70、转动把手；80、万向节；90、刻度尺。
具体实施方式
[0037]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0038]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特
征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0039]结合图1至图4所示，本实施例提供了一种转速表调整工装，对转速表的位置进行调整，该调整工装包括基台10、第一组件20以及第二组件30。
[0040]基台10上设置有气浮块11，转速表安装于气浮块11上，气浮块11内部为空心结构体，气浮块11表面设有进气口111，气浮块11内部进气后，带动转速表升降，通过气浮块11的进排气处理，实现转速表在Z轴方向上的位置调整。
[0041]第一组件20数量为两组且关于基台10呈对称设置，第一组件20包括齿座21与运动座22，齿座21沿基台10长度方向设置，运动座22沿齿座21长度方向运动，运动座22通过辊轮50与齿座21配合，辊轮50数量为两个且安装于运动座22上，由辊轮50与齿座21配合，对运动座22进行运动导向。
[0042]具体地，齿座21上设有锥形导槽211，辊轮50在锥形导槽211内进行运动，由锥形导槽211与辊轮50配合，对运动座22进行稳定导向。
[0043]进一步地，在本实施例中，基台10侧面设有容纳槽12，齿座21固定于容纳槽12内，简化结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转速表调整工装，其特征在于，包括基台(10)，所述基台(10)上设置有气浮块(11)，转速表安装于所述气浮块(11)上；第一组件(20)，所述第一组件(20)数量为两组且关于基台(10)呈对称设置，所述第一组件(20)包括齿座(21)与运动座(22)，所述齿座(21)沿所述基台(10)长度方向设置，所述运动座(22)沿所述齿座(21)长度方向运动；第二组件(30)，所述第二组件(30)安装于两运动座(22)上，所述第二组件(30)包括转动丝杆(31)与运动块(32)，所述转动丝杆(31)贯穿于两运动座(22)，所述运动块(32)沿所述转动丝杆(31)长度方向运动，所述气浮块(11)通过铰接件(40)与所述运动块(32)连接。2.根据权利要求1所述的一种转速表调整工装，其特征在于，所述基台(10)为大理石平台。3.根据权利要求1所述的一种转速表调整工装，其特征在于，所述气浮块(11)内部为空心结构体，所述气浮块(11)表面设有进气口(111)，气浮块(11)内部进气后，带动转速表升降。4.根据权利要求1所述的一种转速表调整工装，其特征在于，所述基台(10)侧面设有容纳槽(12)，所述齿座(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王酊沣，
申请(专利权)人：合肥莱测仪器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：