本实用新型专利技术公开了一种森吉米尔轴承加工检测装置，包括检测块，所述检测块上固定安装有检测组件，所述检测块内部从顶部至底部依次开设有流通槽、分拣槽和两个分流槽，所述检测块上安装有分拣组件，所述分拣组件包括转动杆，所述转动杆的前端贯穿检测块并固定安装有磁块板，属于轴承加工技术领域，该装置通过设置流通槽，将需要进行检测的轴承传送至检测处理设备器本体的内部，通过检测处理设备器本体进行检测后发出判断指令，将合格和不合格的两类轴承分别通过两个分流槽排出检测块的内部，即可在实现快速检测分类，并且通过检测处理设备器本体控制提示灯工作，可以有效的提醒操作员工这一批次中出现的不合格轴承。员工这一批次中出现的不合格轴承。员工这一批次中出现的不合格轴承。
【技术实现步骤摘要】
一种森吉米尔轴承加工检测装置
[0001]本技术属于轴承加工
，具体涉及一种森吉米尔轴承加工检测装置。
技术介绍
[0002]森吉米尔一直致力于超高精度轴承的研发与制造工作，在对轴承进行加工制造后，需要对加工完成的轴承进行一系列的检测，便于剔除一些不好的轴承，现有的轴承加工检测装置，一般是将需要进行检测的轴承，放入至检测仪器中进行检测，通过检测仪器的判断来对检测完成后的轴承进行人工分类，人工长时间挑拣容易产生疲劳，从而容易发生错乱，容易产生检测误差，为此我们提出一种森吉米尔轴承加工检测装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种森吉米尔轴承加工检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括检测块，所述检测块上固定安装有检测组件，所述检测块内部从顶部至底部依次开设有流通槽、分拣槽和两个分流槽，所述检测块上安装有分拣组件，所述分拣组件包括转动杆，所述转动杆的前端贯穿检测块并固定安装有磁块板，所述检测块的正面且位于转动杆的左侧固定安装有限位块，所述检测块的正面且位于转动杆的右侧固定安装有电磁块，所述电磁块底部的左侧固定安装有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的另一端与磁块板的右侧转动安装，所述转动杆的后端延伸至分拣槽的内部并固定安装有三角分流块。
[0005]作为本技术所述一种森吉米尔轴承加工检测装置的一种优选方案，其中：所述检测组件包括检测处理设备器本体，所述检测块的正面固定安装有提示灯。
[0006]作为本技术所述一种森吉米尔轴承加工检测装置的一种优选方案，其中：所述检测处理设备器本体与提示灯电性连接，所述提示灯与电磁块电性连接。
[0007]作为本技术所述一种森吉米尔轴承加工检测装置的一种优选方案，其中：所述流通槽与分拣槽连通，所述分拣槽均与两个分流槽连通。
[0008]作为本技术所述一种森吉米尔轴承加工检测装置的一种优选方案，其中：所述检测块的顶部固定安装有定量组件，所述定量组件包括定量框，所述定量框通过转动件转动安装于检测块的顶部，所述定量框正面的右侧固定安装有限位框块。
[0009]作为本技术所述一种森吉米尔轴承加工检测装置的一种优选方案，其中：所述限位框块背面的底部固定安装有限位杆，所述定量框左侧的底部固定安装有弹簧，所述弹簧的底端与检测块的顶部固定安装。
[0010]作为本技术所述一种森吉米尔轴承加工检测装置的一种优选方案，其中：所述检测块的顶部且位于定量框的左方固定安装有圆弧筒块，所述检测块的顶部且位于定量框的背面固定安装有倾斜导料框。
[0011]相比于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0012]1、该装置通过设置流通槽，将需要进行检测的轴承传送至检测处理设备器本体的内部，通过检测处理设备器本体进行检测后发出判断指令，并控制分拣组件工作，将合格和不合格的两类轴承分别通过两个分流槽排出检测块的内部，即可在实现快速检测分类，并且通过检测处理设备器本体控制提示灯工作，可以有效的提醒操作员工这一批次中出现的不合格轴承。
[0013]2、通过设置定量组件，可以有效的控制倾斜导料框中轴承进入检测块的频率，从而有效的提高了整体的检测效率，并且该定量组件只需要提供一次动力源即可，不需要长久提供动力，从而达到节约节能的目的。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0015]图1为本技术的外观立体图；
[0016]图2为本技术的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的内部结构纵剖侧视图；
[0018]图4为本技术的整体正视图；
[0019]图5为本技术的局部结构纵剖侧视图；
[0020]图中：1、检测块；2、检测组件；21、检测处理设备器本体；22、提示灯；3、流通槽；4、分拣槽；5、分流槽；6、分拣组件；61、转动杆；62、磁块板；63、限位块；64、电磁块；65、弹性伸缩杆；66、三角分流块；7、定量组件；71、定量框；72、限位框块；73、限位杆；74、弹簧；8、圆弧筒块；9、倾斜导料框。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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图3，本技术提出的一种技术方案：包括检测块1，检测块1上固定安装有检测组件2，检测块1内部从顶部至底部依次开设有流通槽3、分拣槽4和两个分流槽5，检测块1上安装有分拣组件6，分拣组件6包括转动杆61，转动杆61的前端贯穿检测块1并固定安装有磁块板62，检测块1的正面且位于转动杆61的左侧固定安装有限位块63，检测块1的正面且位于转动杆61的右侧固定安装有电磁块64，电磁块64底部的左侧固定安装有弹性伸缩杆65，弹性伸缩杆65的另一端与磁块板62的右侧转动安装，转动杆61的后端延伸至分拣槽4的内部并固定安装有三角分流块66，流通槽3的大小应当比轴承的宽度略宽一点，分拣槽4的宽度略大与轴承的宽度，两个分流槽5的大小与流通槽3的大小保持一致，电磁块64通电具有磁性，并对磁块板62产生吸力，电磁块64产生的吸力应当大于弹性伸缩杆65的弹性，当弹性伸缩杆65处于自由状态下时，此时弹性伸缩杆65推动电磁块64与限位块63的一侧接触。
[0023]本实施例中，进一步地，检测组件2包括检测处理设备器本体21，检测块1的正面固定安装有提示灯22。
[0024]本实施例中，进一步地，检测处理设备器本体21与提示灯22电性连接，提示灯22与电磁块64电性连接，检测处理设备器本体21通过检测射灯对轴承的外表面进行检测，当有检测不合格时，此时检测处理设备器本体21控制提示灯22亮起，提示灯22亮起后通电，并且与提示灯22并联的电磁块64也会通电。
[0025]本实施例中，进一步地，流通槽3与分拣槽4连通，分拣槽均4与两个分流槽5连通。
[0026]参照图4
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图5，该实施例基于第一个实施例的是：检测块1的顶部固定安装有定量组件7，定量组件7包括定量框71，定量框71通过转动件转动安装于检测块1的顶部，定量框71正面的右侧固定安装有限位框块72。
[0027]本实施例中，进一步地，限位框块72背面的底部固定安装有限位杆73，定量框71左侧的底部固定安装有弹簧74，弹簧74的底端与检测块1的顶部固定安装，限位框块72是为了避免轴承进入至定量框71的内部后滑落。
[0028]本实施例中，进一步地，检测块1的顶部且位于定量框71的左方固定安装有圆弧筒块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种森吉米尔轴承加工检测装置，包括检测块(1)，其特征在于：所述检测块(1)上固定安装有检测组件(2)，所述检测块(1)内部从顶部至底部依次开设有流通槽(3)、分拣槽(4)和两个分流槽(5)，所述检测块(1)上安装有分拣组件(6)，所述分拣组件(6)包括转动杆(61)，所述转动杆(61)的前端贯穿检测块(1)并固定安装有磁块板(62)，所述检测块(1)的正面且位于转动杆(61)的左侧固定安装有限位块(63)，所述检测块(1)的正面且位于转动杆(61)的右侧固定安装有电磁块(64)，所述电磁块(64)底部的左侧固定安装有弹性伸缩杆(65)，所述弹性伸缩杆(65)的另一端与磁块板(62)的右侧转动安装，所述转动杆(61)的后端延伸至分拣槽(4)的内部并固定安装有三角分流块(66)。2.根据权利要求1所述的一种森吉米尔轴承加工检测装置，其特征在于：所述检测组件(2)包括检测处理设备器本体(21)，所述检测块(1)的正面固定安装有提示灯(22)。3.根据权利要求2所述的一种森吉米尔轴承加工检测装置，其特征在于：所述检测处理设备器本体...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐德荣，张伟，
申请(专利权)人：瓦房店恒煜轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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