一种用于物料输送的可拆卸板架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于物料输送的可拆卸板架，包括输送底座，输送底座右端的顶部固定安装有增高板，增高板的顶部设置有传送带，传送带的外表面可拆卸安装有传送板，输送底座左端的顶部固定安装有下料装置，增高板的左端固定安装在下料装置的右端，传送板的底部活动安装在下料装置的外表面。上述方案中，通过传送板，可根据需要增加或者减少板架数量，且连接柱和圆槽为活动连接，可随意拆卸和安装，提高了板架的灵活性和便捷性，通过下料装置，在工人长时间作业发生疲劳时，可代替工人继续工作，且信号发送器、第一信号接收器、第二信号接收器和电子称重器这四者之间相互配合，可一定程度上防止称重计量不准确的情况发生，保证食品后续的加工。保证食品后续的加工。保证食品后续的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种用于物料输送的可拆卸板架


[0001]本技术涉及物料输送
，更具体地说，本技术涉及一种用于物料输送的可拆卸板架。

技术介绍

[0002]物料输送板架是在物料输送中能够承载物料的载体，输送板架的种类分布较为广泛，且在实际的工作中运行也较稳定。但是现有的链板输送机在进行批量肉类食品盛装称重工作中，工作人员将运行中板架上摆放的碗状食品外包装放置到输送机旁边的称重设备，在肉类食品盛装称重量达到指定要求后，再将符合重量要求的外包装放置到传送板上，如此工作人员在长时间的快速工作中可能会出现称重计量不准确的情况，从而影响食品后续的加工。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种用于物料输送的可拆卸板架，以解决现有技术工作人员将运行中板架上摆放的碗状食品外包装放置到输送机旁边的称重设备，在肉类食品盛装称重量达到指定要求后，再将符合重量要求的外包装放置到传送板上，如此工作人员在快速工作中可能会出现称重计量不准确的情况的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于物料输送的可拆卸板架，包括输送底座，所述输送底座右端的顶部固定安装有增高板，所述增高板的顶部设置有传送带，所述传送带的外表面可拆卸安装有传送板，所述输送底座左端的顶部固定安装有下料装置，所述增高板的左端固定安装在下料装置的右端，所述传送板的底部活动安装在下料装置的外表面。
[0005]其中，所述传送板包括板架，所述板架的左端固定安装有连接杆，所述板架中部的外表面开设有圆孔，所述板架的外表面开设有矩形孔，所述板架的正面固定安装有滚轮，所述板架的外表面开设有圆槽，所述连接杆左端的内部固定安装有圆柱，所述圆柱的外表面贴合有弹簧，所述弹簧的顶部固定安装有连接柱。
[0006]其中，所述滚轮的外表面活动安装在传送带的外表面，所述滚轮的外表面活动安装在下料装置的外表面，所述连接柱的外表面滑动安装在圆槽的内表面。
[0007]其中，所述下料装置包括下料底座，所述下料底座的左端固定安装有显示屏，所述下料底座的左端固定安装有支撑架，所述支撑架的内部固定安装有信号发送器，所述支撑架顶端的中部固定安装有下料机，所述下料机的顶部固定安装有输料管，所述下料机的底部活动安装有闭合片，所述下料机的右侧固定安装有第一信号接收器，所述支撑架的内部固定安装有第二信号接收器，所述下料底座顶部的两侧开设有条形槽，所述下料底座顶部的正面固定安装有引导板，所述下料底座的内部固定安装有电子称重器。
[0008]其中，所述下料底座的底部固定在输送底座左端的顶部，所述信号发送器与电子称重器电性连接，所述信号发送器与第二信号接收器电性连接，所述闭合片与第一信号接
收器电性连接，所述第一信号接收器的顶部固定安装在支撑架的内表面，所述引导板的正面固定安装在增高板的侧面，所述条形槽的外表面活动安装在滚轮的外表面。
[0009]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0010]上述方案中，通过抓取矩形孔的位置可以方便更换板架，利用连接柱可以卡在圆槽的位置，完成前后板架的连接安装，利用条形槽和引导板将板架从转动装置滚动到下料底座的顶部，之后传送装置自动停止运行，电子称重器检测重量，通过信号发送器将信号发送到第一信号接收器，控制下料机下料，在即将达到指定重量时，信号发送器再次发送指令到闭合片停止下料，同时信号发送器也将指令发送到第二信号接收器，并驱动传送装置继续运行，通过传送板，可以通过增加板架的数量来提高产量，且连接柱和圆槽为活动连接，可随意拆卸和安装，提高了板架的灵活性和便捷性，通过下料装置，在工人长时间作业发生疲劳时，可代替工人继续运作，且信号发送器、第一信号接收器、第二信号接收器和电子称重器这四者的相互配合，可以一定程度上防止称重计量不准确的情况发生，保证食品后续的加工。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的整体装置立体装配图；
[0013]图3为本技术的传送板连接结构示意图；
[0014]图4为本技术的传送板部分结构示意图；
[0015]图5为本技术的下料机构结构示意图。
[0016][附图标记][0017]1、输送底座；2、增高板；3、传送带；4、传送板；5、下料装置；41、板架；42、连接杆；43、圆孔；44、矩形孔；45、滚轮；46、圆槽；47、弹簧；48、圆柱；49、连接柱；51、下料底座；52、显示屏；53、支撑架；54、信号发送器；55、下料机；56、输料管；57、闭合片；58、第一信号接收器；59、第二信号接收器；510、条形槽；511、引导板；512、电子称重器。
具体实施方式
[0018]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0019]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种用于物料输送的可拆卸板架，包括输送底座1，所述输送底座1右端的顶部固定安装有增高板2，所述增高板2的顶部设置有传送带3，所述传送带3的外表面可拆卸安装有传送板4，所述输送底座1左端的顶部固定安装有下料装置5，所述增高板2的左端固定安装在下料装置5的右端，所述传送板4的底部活动安装在下料装置5的外表面。
[0020]其中，如图3至图4，所述传送板4包括板架41，所述板架41的左端固定安装有连接杆42，所述板架41中部的外表面开设有圆孔43，所述板架41的外表面开设有矩形孔44，所述板架41的正面固定安装有滚轮45，所述板架41的外表面开设有圆槽46，所述连接杆42左端的内部固定安装有圆柱48，所述圆柱48的外表面贴合有弹簧47，所述弹簧47的顶部固定安装有连接柱49，所述滚轮45的外表面活动安装在传送带3的外表面，所述滚轮45的外表面活
动安装在下料装置5的外表面，所述连接柱49的外表面滑动安装在圆槽46的内表面，通过连接杆42，由于连接杆42的材质为橡胶材质，具有一定的弯曲程度，可以防止板架41在传送带3和下料装置5上因为高低不同而发生一端翘起，保证正常的传送工作，滚轮45在传送带3上面传送时，传送带3的上面设置的槽孔和滚轮45的半径相适配，故在传送带3传送板架41时可以起到固定板架41的作用。
[0021]其中，如图5，所述下料装置5包括下料底座51，所述下料底座51的左端固定安装有显示屏52，所述下料底座51的左端固定安装有支撑架53，所述支撑架53的内部固定安装有信号发送器54，所述支撑架53顶端的中部固定安装有下料机55，所述下料机55的顶部固定安装有输料管56，所述下料机55的底部活动安装有闭合片57，所述下料机55的右侧固定安装有第一信号接收器58，所述支撑架53的内部固定安装有第二信号接收器59，所述下料底座51顶部的两侧开设有条形槽510，所述下料底座51顶部的正面固定安装有引导板511，所述下料底座51的内部固定安装有电子称重器512，所述下料底座51的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于物料输送的可拆卸板架，包括输送底座，其特征在于，所述输送底座右端的顶部固定安装有增高板，所述增高板的顶部设置有传送带，所述传送带的外表面可拆卸安装有传送板，所述输送底座左端的顶部固定安装有下料装置，所述增高板的左端固定安装在下料装置的右端，所述传送板的底部活动安装在下料装置的外表面。2.根据权利要求1所述的一种用于物料输送的可拆卸板架，其特征在于，所述传送板包括板架，所述板架的左端固定安装有连接杆，所述板架中部的外表面开设有圆孔，所述板架的外表面开设有矩形孔，所述板架的正面固定安装有滚轮，所述板架的外表面开设有圆槽，所述连接杆左端的内部固定安装有圆柱，所述圆柱的外表面贴合有弹簧，所述弹簧的顶部固定安装有连接柱。3.根据权利要求2所述的一种用于物料输送的可拆卸板架，其特征在于，所述滚轮的外表面活动安装在传送带的外表面，所述滚轮的外表面活动安装在下料装置的外表面，所述连接柱的外表面滑动安装在圆槽的内表面。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹桂福，
申请(专利权)人：嘉善长乐机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：