一种耐火材料分装称重机制造技术

本实用新型专利技术涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种耐火材料分装称重机。包括底座，所述底座一侧设有工作板，所述底座上设有控制面板，所述底座设有分装控制机，所述工作板上侧面设有入料管，所述工作板上设有传送机一和传送机二。本实用新型专利技术通过结构改进，实现了每次同等体积的称重，改用了半自动化的设计，能够使得错误率大大降低，工作只需要简单的操作就能使得分装称重的工作完成，而且没有原材料的浪费。费。费。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料分装称重机


[0001]本技术涉及耐火材料
，尤其涉及一种耐火材料分装称重机。

技术介绍

[0002]耐火材料耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。
[0003]公开(公告)号：CN214224298U，本技术公开了一种耐火材料分装称重装置，涉及耐火材料
，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有第一固定板和固定块，所述固定块靠近第一固定板的一侧面转动连接有转动杆，所述固定块右侧面固定连接有时间继电器和驱动电机。该技术通过第一固定板、挡块、电动伸缩杆、电子称之间的配合设置，能够对耐火材料进行定量输送并进行称重，通过时间继电器、驱动电机、转动杆、固定块、第四驱动臂、第三驱动臂、第二驱动臂、第五固定板、第一驱动臂之间的配合设置，能够对控制第一驱动臂进行定时上下伸缩，从而对耐火材料达到分装称重，有效的节约了人工劳动，一系列整体的配合设置使其具备了良好的耐火材料的称重功能。
[0004]经过分析，该方案缺少万一分量称重多了如何去除的机构，使得每一次的称重必须不能出错，一旦出错就会影响整个的工作效率，针对上述问题，进行结构改进。

技术实现思路

[0005]本技术为了解决上述问题，提供的一种耐火材料分装称重机，本技术通过结构改进，实现了每次同等体积的称重，改用了半自动化的设计，能够使得错误率大大降低，工作只需要简单的操作就能使得分装称重的工作完成，而且没有原材料的浪费。
[0006]为了解决上述问题，提供的技术方案为：一种耐火材料分装称重机，包括底座，所述底座一侧设有工作板，所述底座上设有控制面板，所述底座设有分装控制机，所述分装控制机包括位于底座内的凹槽一，所述凹槽一上对称设有减震缓降机构，所述减震缓降机构上设有载物框，所述底座上位于载物框下方设有压力传感器，所述载物框内设有电子秤，所述载物框内滑动设有称重箱，所述底座上设有凹槽二，所述凹槽二内设有螺旋输送机，所述凹槽二上设有导流板，所述导流板与载物框滑动连接，所述工作板上设有底板，所述底板上设有电动液压杆，所述电动液压杆上设有刮板，所述刮板上设有隔板，所述工作板上侧面设有入料管，所述工作板上设有传送机一和传送机二。
[0007]进一步地，所述控制面板与电子秤、螺旋输送机、电动液压杆、传送机一和传送机二电性连接。
[0008]进一步地，所述减震缓降机构包括位于凹槽一内的套杆，所述套杆上对称设有通气孔，所述套杆内插接设有活动杆，所述活动杆延伸出套杆外的一端与载物框固定连接，所
述活动杆上设有弹簧，所述弹簧与套杆固定连接，所述活动杆位于套杆内的一端设有限位板。
[0009]进一步地，所述工作板上位于入料管和载物框之间设有抽风机，所述抽风机与控制面板电性连接。
[0010]进一步地，所述刮板呈梯形。
[0011]进一步地，所述隔板与入料管下端同一水平高度。
[0012]进一步地，所述传送机二位于螺旋输送机和入料管之间。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术通过结构改进，实现了每次同等体积的称重，改用了半自动化的设计，能够使得错误率大大降低，工作只需要简单的操作就能使得分装称重的工作完成，而且没有原材料的浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术一种耐火材料分装称重机的结构示意图。
[0016]图2为本技术一种耐火材料分装称重机的减震缓降机构的结构示意图。
[0017]如图所示：
[0018]1、底座，2、工作板，3、控制面板，4、凹槽一，5、载物框，6、压力传感器，7、电子秤，8、称重箱，9、凹槽二，10、螺旋输送机，11、导流板，12、底板，13、电动液压杆，14、刮板，15、隔板，16、入料管，17、传送机一，18、传送机二，19、套杆，20、通气孔，21、活动杆，22、弹簧，23、限位板，24、抽风机。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0020]本技术提供的一种耐火材料分装称重机，包括底座1，所述底座1后侧面设有工作板2，所述底座1上靠右侧设有控制面板3，控制面板3具有控制功能和显示功能，所述底座1设有分装控制机，所述分装控制机包括位于底座1中间位置的凹槽一4，所述凹槽一4上对称设有减震缓降机构，所述减震缓降机构上设有载物框5，所述底座1上位于载物框5的下方设有压力传感器6，所述载物框5内设有电子秤7，电子秤7上的数值会传输到控制面板3上的显示屏上，所述载物框5内滑动设有称重箱8，称重箱8类似抽屉的形式位于载物框5中，当内部放好足够的耐火材料后，工人直接抽出来即可，后期也可以在靠近工作板2的位置加装翻到机构，使得自动化水平进一步提高，所述底座1上设有凹槽二9，凹槽一4位于凹槽二9和控制面板3之间，所述凹槽二9内设有螺旋输送机10，所述凹槽二9上设有导流板11，所述导流板11与载物框5滑动连接，使得导流板11不会与载物框5之间出现空隙，防止有杂物流出，所述工作板2上设有底板12，所述底板12上设有电动液压杆13，所述电动液压杆13上设有刮板14，压力传感器6与电动液压杆13电性连接，一旦重量上升，载物框5压到压力传感器6，电动液压杆13就会工作，通过刮板14将称重箱8上多余的耐火材料刮下来，所述刮板14上设有隔板15，隔板15能够在刮板14工作的时候挡住来自入料管16上的耐火材料，所述工作板2上侧面设有入料管16，所述工作板2上设有传送机一17和传送机二18，传送机一17直接连接耐火材料的原料位置，进行原料运输。
[0021]进一步地，所述控制面板2与电子秤7、螺旋输送机10、电动液压杆13、传送机一17和传送机二18电性连接。
[0022]进一步地，所述减震缓降机构包括位于凹槽一4内的套杆19，所述套杆19上对称设有通气孔20，所述套杆19内插接设有活动杆21，所述活动杆21延伸出套杆19外的一端与载物框5固定连接，所述活动杆21上设有弹簧22，所述弹簧22与套杆19固定连接，所述活动杆21位于套杆19内的一端设有限位板23，限位板23与套杆19内壁滑动连接，能够通过通气孔20的空气流通进行弹簧22的运动的控制，同时使得上下移动更加平顺。
[0023]进一步地，所述工作板2上位于入料管16和载物框5之间设有抽风机24，所述抽风机24与控制面板3电性连接，抽风机24的作用就是使得下落过程中的耐火材料的灰尘能够呗收集，净化工作环境。
[0024]进一步地，所述刮板14呈梯形。
[0025]进一步地，所述隔板15与入料管16下端同一水平高度，能够挡住耐火材料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料分装称重机，其特征在于：包括底座，所述底座一侧设有工作板，所述底座上设有控制面板，所述底座设有分装控制机，所述分装控制机包括位于底座内的凹槽一，所述凹槽一上对称设有减震缓降机构，所述减震缓降机构上设有载物框，所述底座上位于载物框下方设有压力传感器，所述载物框内设有电子秤，所述载物框内滑动设有称重箱，所述底座上设有凹槽二，所述凹槽二内设有螺旋输送机，所述凹槽二上设有导流板，所述导流板与载物框滑动连接，所述工作板上设有底板，所述底板上设有电动液压杆，所述电动液压杆上设有刮板，所述刮板上设有隔板，所述工作板上侧面设有入料管，所述工作板上设有传送机一和传送机二。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料分装称重机，其特征在于：所述控制面板与电子秤、螺旋输送机、电动液压杆、传送机一和传送机二电性连...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，常伟，陈奕梅，
申请(专利权)人：青岛焱盾耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：