一种管棒类原料单根供料机构制造技术

本申请公开了一种管棒类原料单根供料机构，属于机械加工设备领域，解决了现有技术中需要对料仓、料道及分料机构换型来实现对不同规格的管、棒类材料的供、上料，影响生产效率，增加生产成本的问题。本申请中，出料后挡片位于出料后挡片的出料口与供料滑道之间；供料滑道的尾端具有分料板，分料板连接有分料调节板，调节板与分料板的端部之间形成分料口，分料调节板与分料板相对滑动；分料调节板连接有推动分料调节板与分料板相对移动的推动机构。本实用新型专利技术的管棒类原料单根供料机构，实现对不同规格的管、棒类材料的供、上料，提高了生产效率，节约生产成本。节约生产成本。节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种管棒类原料单根供料机构


[0001]本技术涉及一种管棒类原料单根供料机构，属于机械加工设备领域。

技术介绍

[0002]在很多行业的生产过程中，经常会有圆管类或圆棒类原料(后简称原料)单根供料的上产工艺(如机械加工、零部件组装等行业)。而现有的原料单根供料机构在遇到不同规格的管、棒类材料供、上料时，往往需要对料仓、料道及分料机构换型来实现对不同规格的管、棒类材料的供、上料，影响生产效率，增加生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种管棒类原料单根供料机构，实现对不同规格的管、棒类材料的供、上料，提高了生产效率，节约生产成本。
[0004]本技术采取的技术方案是一种管棒类原料单根供料机构，包括料仓，料仓内部具有储存管棒类原材料的空腔，料仓的下方设有与料仓内部空腔连通的出料口；料仓的出料口下方具有供料滑道；
[0005]管棒类原料单根供料机构还包括出料后挡片，出料后挡片位于出料后挡片的出料口与供料滑道之间；所述供料滑道的尾端具有分料板，分料板连接有分料调节板，调节板与分料板的端部之间形成分料口，分料调节板与分料板相对滑动；所述分料调节板连接有推动分料调节板与分料板相对移动的推动机构。
[0006]优化的，上述管棒类原料单根供料机构，推动机构包括分料调整块、分料调节螺栓；所述分料调整块固定于分料板远离供料滑道的一端，分料调整块具有一个安装分料调节螺栓的固定端；所述分料调节螺栓穿过分料调整块的固定端并与固定端螺纹连接，分料调节螺栓的端部与分料调节板转动连接。
[0007]优化的，上述管棒类原料单根供料机构，还包括出料调节板，出料调节板位于料仓的出料口处并与出料后挡片相对设置；所述出料调节板连接有推动出料调节板与出料后挡片相对移动的推动机构二。
[0008]优化的，上述管棒类原料单根供料机构，推动机构二包括出料调节螺栓、出料调整块；所述出料调整块与料仓固定，出料调整块通过出料调节螺栓与出料调节板连接，出料调节螺栓转动并推动出料调节板移动。
[0009]优化的，上述管棒类原料单根供料机构，出料调节板连接有将出料调节板与料仓固定的紧固件。
[0010]优化的，上述管棒类原料单根供料机构，供料滑道倾斜设置，供料滑道靠近料仓的一端高于供料滑道远离料仓的一端的高度。
[0011]优化的，上述管棒类原料单根供料机构，分料板的上端面为斜面，分料调节板在分料板的上端面上滑动。
[0012]本申请的优点在于：
[0013]本申请的技术方案中，通过推动机构二调整出料调节板与出料后挡片之间的间距，实现出料口大小的调节以适应不同外尺寸的管棒类原料出料。原料不断滑落，供料滑道会储存足够的原料，供料滑道最低端的原料会自动滑入分料板的分料口，将分料板向上推起，完成分料。通过推动机构调整分料调节板在分料板上的位置，改变分料调节板左端面与分料板左端面的距离，实现分料口的大小调节。实现对不同规格的管、棒类材料的供、上料，提高了生产效率。
附图说明
[0014]图1为本申请的结构示意图；
[0015]图2为本申请的主视结构示意图；
[0016]图3为本申请的侧视结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图与具体实施例进一步阐述本技术的技术特点。
[0018]如图所示，本技术为一种管棒类原料单根供料机构，其主要包括下列部件。
[0019]料仓1：料仓1储存管、棒类原材料，其可以由金属板折弯后焊接为如图所示的形状，料仓1内部构建储存管棒类原材料的空腔，料仓1的下方设有与料仓1内部空腔连通的出料口。
[0020]出料后挡片2：出料后挡片2可以被构建为金属片的形式，其设置于料仓1的出料口后部并可以通过焊接、螺栓连接等形式与料仓1固定。出料后挡片2防止管棒类原料脱离输送通道，保证管棒类原料落入供料滑道4。
[0021]出料调节板3：出料调节板3用紧固件7禁锢在料仓上。出料调节板3可以通过推动机构二推动，使得出料调节板3在料仓1的下端斜面上滑动，进而调节出料调节板3与出料后挡片2之间的间距，从而通过此板调节料仓1出料口大小。
[0022]供料滑道4：供料滑道4倾斜设置，供料滑道4位于高处的一端被安装于料仓1的出料口下方，使得管棒类原料从出料口落下后能够进入供料滑道4，并且管棒类原料由供料滑道4流入下一工序。
[0023]分料调整块5：分料调整块5主要是固定分料调节螺11栓用。分料调整块5固定于分料板6远离供料滑道4的一端，分料调整块5具有一个安装分料调节螺栓11的固定端。
[0024]分料板6：分料板6被安装于供料滑道4远离料仓1的一端，供料滑道4此端的高度低于另一端，分料板6接住供料滑道4中滑出的原料。
[0025]紧固件7：在推动机构二推动出料调节板3移动后，锁紧出料调节板3在料仓1下端的位置，防止出料调节板3移动。
[0026]出料调节螺栓8：此实施例中，出料调节螺栓8的端部与出料调节板3转动连接，通过转动出料调节螺栓8调节出料调节板3与出料后挡片2的间距。
[0027]出料调整块9：出料调整块9通过焊接或者螺栓练级等形式固定在料仓1的下端倾斜面上，主要用于固定出料调节螺栓8。出料调整块9上构建一个螺纹通孔，出料调节螺栓8穿过此螺纹通孔并与此螺纹通孔螺纹连接，通过转动出料调节螺栓8，可以推动出料调节板3移动。
[0028]分料调节板10：通过分料调节板10调节分料口大小。分料调节板10与分料板6的端部之间形成分料口，分料调节板10与分料板6相对滑动。推动机构推动分料调节板10与分料板6相对移动，从而调整分料口的大小。
[0029]分料调节螺栓11：分料调整块5中部构建一个U型槽，分料调节螺栓11中段放置在U型槽内，分料调节螺栓11端部推动分料调节板10。此实施例中，如图所示，分料调节螺栓11端部与分料调节板10转动连接，并在分料调节螺栓11转动后，可以通过螺母固定在U型槽内。通过转动分料调节螺栓11推动分料调节板10在分料板6的上端斜面上向上滑动。
[0030]此实施例的具体结构与运作方式如下所示。
[0031]首先，将一定量的原料规整的放入料仓1。在重力作用下，原料从料仓1的出料口滑落，在出料后挡片2的保护下落入供料滑道4中。
[0032]然后，随着原料不断滑落，供料滑道4会储存足够的原料，供料滑道4最低端的原料会自动滑入分料板6的分料口，将分料板6向上推起，完成分料。
[0033]出料调整块9固定在料仓1上，通过出料调节螺栓8与出料调节板3连接，出料调节板3用紧固件7禁锢在料仓1上，紧固件7松开，转动出料调节螺栓8，出料调节板3就会沿1料仓的斜面移动，改变出料调节板3和出料后挡片2的距离，实现出料口大小的调节。
[0034]分料调整块5固定在分料板6上，通过分料调节螺栓11与分料调节板10连接，分料调节板10与分料板6滑动连接。此时，转动分料调节螺栓11，分料调节板10会沿分料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管棒类原料单根供料机构，包括料仓(1)，料仓(1)内部具有储存管棒类原材料的空腔，料仓(1)的下方设有与料仓(1)内部空腔连通的出料口；料仓(1)的出料口下方具有供料滑道(4)；其特征在于：还包括出料后挡片(2)，出料后挡片(2)位于出料后挡片(2)的出料口与供料滑道(4)之间；所述供料滑道(4)的尾端具有分料板(6)，分料板(6)连接有分料调节板(10)，分料调节板(10)与分料板(6)的端部之间形成分料口，分料调节板(10)与分料板(6)相对滑动；所述分料调节板(10)连接有推动分料调节板(10)与分料板(6)相对移动的推动机构。2.根据权利要求1所述的管棒类原料单根供料机构，其特征在于：所述推动机构包括分料调整块(5)、分料调节螺栓(11)；所述分料调整块(5)固定于分料板(6)远离供料滑道(4)的一端，分料调整块(5)具有一个安装分料调节螺栓(11)的固定端；所述分料调节螺栓(11)穿过分料调整块(5)的固定端并与固定端螺纹连接，分料调节螺栓(11)的端部与分料调节板(10)转动连接。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞杰，钟豪，程仙平，
申请(专利权)人：青岛睫发源创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：