一种用于电机壳体的夹紧固定机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电机壳体的夹紧固定机构，包括工作台，工作台顶面的中心转动安装有紧固组件，工作台的顶面固定安装有抬升组件。上述方案中，设置紧固组件和抬升组件，当加工结束后，通过第二驱动装置带动螺杆进行转动，使得移动块能够进行垂直方向上的移动，从而带动夹板下移至外壳位置，并通过第三电动推杆收缩带动夹板向外壳的表面靠近贴紧，其后通过移动块的复位带动壳体上升，通过第三驱动装置带动壳体进行一百八十度翻转，其后将其重新紧固在连接柱的表面，即可对壳体的底部位置进行加工，因此无需将壳体拆卸，即可实现自动对物件进行多向转动调整的目的，节省了人工调整所需要的时间，从而达到了提高装置实用性的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电机壳体的夹紧固定机构


[0001]本技术涉及夹紧固定机构
，更具体地说，本技术涉及一种用于电机壳体的夹紧固定机构。

技术介绍

[0002]电机壳体是构成电机的组成部分之一，其整体形状一般为圆筒状，并且在其加工的过程中一般需要使用到相应的夹紧机构来对其固定，但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的部分夹紧固定机构一般是通过人工转动螺杆，以带动螺杆表面所安装的夹板对电机外壳的表面贴紧，从而实现对电机外壳的固定，但由于加工过程中通常需要对电机外壳表面的不同位置进行加工，且部分加工机构仅能在一定范围内进行移动调整，因此在一段加工工作结束后，电机外壳就需要操作人员手动从固定机构上拆卸，并在进行相应的位置调整后重新进行固定，但由于电机外壳材质一般为金属材质，其具有一定的重量，且部分外壳体积较大，因此人工拆卸以及调整的过程中就会较为不便，从而会花费一定的时间，进而影响到电机外壳加工的整体效率。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种用于电机壳体的夹紧固定机构，以解决现有技术电机外壳在加工过程中需要人工进行调整的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于电机壳体的夹紧固定机构，包括工作台，所述工作台顶面的中心转动安装有紧固组件，所述工作台的顶面固定安装有抬升组件。
[0005]其中，所述紧固组件包括第一驱动装置，所述第一驱动装置的驱动轴固定安装有转轴，所述转轴的顶端固定安装有底盘，所述底盘的侧面固定安装有斜块，所述底盘的顶面固定安装有安装柱，所述安装柱的内部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶端固定安装有连接柱，所述连接柱的表面固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端固定安装有固定板，所述固定板的表面固定安装有接触垫。
[0006]其中，所述抬升组件包括安装板，所述安装板的顶面固定安装有第二驱动装置，所述第二驱动装置的驱动轴固定安装有螺杆，所述螺杆的表面活动安装有移动块，所述移动块的内部固定安装有第三驱动装置，所述第三驱动装置的驱动轴固定安装有连接板，所述连接板的表面固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的一端固定安装有夹板。
[0007]其中，所述第一驱动装置的底面与工作台的内部固定连接，所述斜块的底面与工作台的顶面相贴合，所述连接柱的内部设置为中空结构，所述接触垫的表面设置为糙面结构，所述连接柱的内部与安装柱的表面相贴合。
[0008]其中，所述安装板的底面与工作台的顶面固定连接，所述螺杆的底端与工作台的顶面转动连接，所述夹板的表面设置有凹型槽，所述螺杆的表面与安装板的顶面转动连接。
[0009]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0010]上述方案中，设置紧固组件和抬升组件，通过第一电动推杆进行延伸或收缩，以带动连接柱进行升高或降低，当连接柱移动至合适高度时，通过第二电动推杆带动固定板向连接柱的外侧移动，使得固定板连同接触垫能够紧贴至电机外壳的内壁，从而对外壳实现固定，此时通过第一驱动装置带动转轴进行转动，使得转轴顶端所安装的底盘能够在工作台的顶面进行转动，从而带动被紧固的外壳同步转动，当加工结束后，通过第二驱动装置带动螺杆进行转动，使得移动块能够进行垂直方向上的移动，从而带动夹板下移至外壳位置，并通过第三电动推杆收缩带动夹板向外壳的表面靠近贴紧，其后通过移动块的复位带动壳体上升，当壳体脱离连接柱表面时，通过第三驱动装置带动壳体进行一百八十度翻转，使得壳体底部朝上，其后将其重新紧固在连接柱的表面，即可对壳体的底部位置进行加工，因此无需将壳体拆卸，即可实现自动对物件进行多向转动调整的目的，节省了人工调整所需要的时间，从而达到了提高装置实用性的效果。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的整体装置立体装配图；
[0013]图3为本技术的紧固组件结构示意图；
[0014]图4为本技术的抬升组件结构示意图。
[0015][附图标记][0016]1、工作台；2、紧固组件；3、抬升组件；21、第一驱动装置；22、转轴；23、底盘；24、斜块；25、安装柱；26、第一电动推杆；27、连接柱；28、第二电动推杆；29、固定板；210、接触垫；31、安装板；32、第二驱动装置；33、螺杆；34、移动块；35、第三驱动装置；36、连接板；37、第三电动推杆；38、夹板。
具体实施方式
[0017]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0018]如附图1至附图4本技术的实施例提供一种用于电机壳体的夹紧固定机构，包括工作台1，所述工作台1顶面的中心转动安装有紧固组件2，所述工作台1的顶面固定安装有抬升组件3。
[0019]其中，如图3，所述紧固组件2包括第一驱动装置21，所述第一驱动装置21的驱动轴固定安装有转轴22，所述转轴22的顶端固定安装有底盘23，所述底盘23的侧面固定安装有斜块24，所述底盘23的顶面固定安装有安装柱25，所述安装柱25的内部固定安装有第一电动推杆26，所述第一电动推杆26的顶端固定安装有连接柱27，所述连接柱27的表面固定安装有第二电动推杆28，所述第二电动推杆28的一端固定安装有固定板29，所述固定板29的表面固定安装有接触垫210，所述第一驱动装置21的底面与工作台1的内部固定连接，所述斜块24的底面与工作台1的顶面相贴合，所述连接柱27的内部设置为中空结构，所述接触垫210的表面设置为糙面结构，所述连接柱27的内部与安装柱25的表面相贴合，通过所设置的第一电动推杆26结构，使得通过其伸缩，可以调整连接柱27的水平高度，从而根据电机壳体的实际长度进行调整，以带动固定板29在壳体内部的合适位置进行固定，提高对电机壳体
夹紧固定的稳定性，并且对外壳内壁贴紧固定的方式，可以避免对外部夹紧时阻碍正常的加工，确保了加工能够正常进行。
[0020]其中，如图4，所述抬升组件3包括安装板31，所述安装板31的顶面固定安装有第二驱动装置32，所述第二驱动装置32的驱动轴固定安装有螺杆33，所述螺杆33的表面活动安装有移动块34，所述移动块34的内部固定安装有第三驱动装置35，所述第三驱动装置35的驱动轴固定安装有连接板36，所述连接板36的表面固定安装有第三电动推杆37，所述第三电动推杆37的一端固定安装有夹板38，所述安装板31的底面与工作台1的顶面固定连接，所述螺杆33的底端与工作台1的顶面转动连接，所述夹板38的表面设置有凹型槽，所述螺杆33的表面与安装板31的顶面转动连接，通过所设置的螺杆33结构，在第二驱动装置32的带动下可以使得移动块34进行升高或降低，从而能够对夹板38所夹紧的壳体进行抬升，并在合适高度对壳体进行翻转，使得壳体能够倒立固定在紧固组件2的表面，扩大电机壳体位置调整的范围。
[0021]本技术的工作过程如下：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电机壳体的夹紧固定机构，包括工作台，其特征在于，所述工作台顶面的中心转动安装有紧固组件，所述工作台的顶面固定安装有抬升组件。2.根据权利要求1所述的用于电机壳体的夹紧固定机构，其特征在于，所述紧固组件包括第一驱动装置，所述第一驱动装置的驱动轴固定安装有转轴，所述转轴的顶端固定安装有底盘，所述底盘的侧面固定安装有斜块，所述底盘的顶面固定安装有安装柱，所述安装柱的内部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶端固定安装有连接柱，所述连接柱的表面固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端固定安装有固定板，所述固定板的表面固定安装有接触垫。3.根据权利要求1所述的用于电机壳体的夹紧固定机构，其特征在于，所述抬升组件包括安装板，所述安装板的顶面固定安装有第二驱动装置，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志英，薛新，
申请(专利权)人：无锡实力机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：