本实用新型专利技术涉及原料分级输送技术领域，尤其涉及一种导轨分级装置。其技术方案包括料斗、滑动板、环形轨道、支撑架和分级桶，所述支撑架上表面安装有环形台，所述环形台上表面安装有环形轨道，所述环形轨道上表面安装有滑动板，所述滑动板上表面通过转轴安装有料斗，所述环形台上表面安装有气缸，所述滑动板外表面连接有连接杆，且连接杆末端连接有同步带，所述环形台下表面安装有从动同步轮，且从动同步轮和同步带相啮合。本实用新型专利技术能够将分级后的冶炼原料输送到相应的分级存储装置内部，同时占用的场地较小，投资成本较低。投资成本较低。投资成本较低。
【技术实现步骤摘要】
一种导轨分级装置
[0001]本技术涉及原料分级输送
，具体为一种导轨分级装置。
技术介绍
[0002]在高炉冶炼的过程中，原料的质量及供应条件关系这冶炼的各项技术经济指标，是确保按计划品种顺利进行生产，达到优质、高产、低耗和高效的前提目标，因而必须改善原料的供应和管理，实现原料的分级和精细化，确保冶炼用原料的化学成分和物理性质符合技术条件。
[0003]在对冶炼原料进行分级后通常使用传输带传输到相应的分级存储装置内部，但是通过传输带进行输送时需要按照分级后的不同原料对应设置不同的输送带，占用的场地较大，同时建设的成本较高，为此，我们提出一种导轨分级装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种导轨分级装置，具备能够将分级后的冶炼原料输送到相应的分级存储装置内部，同时占用的场地较小，投资成本较低的优点，解决了在对冶炼原料进行分级后通常使用传输带传输到相应的分级存储装置内部，但是通过传输带进行输送时需要按照分级后的不同原料对应设置不同的输送带，占用的场地较大，同时建设的成本较高的问题。。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括料斗、滑动板、环形轨道、支撑架和分级桶，所述支撑架上表面安装有环形台，所述环形台上表面安装有环形轨道，所述环形轨道上表面安装有滑动板，所述滑动板上表面通过转轴安装有料斗，所述环形台上表面安装有气缸，所述滑动板外表面连接有连接杆，且连接杆末端连接有同步带，所述环形台下表面安装有从动同步轮，且从动同步轮和同步带相啮合。
[0006]优选的，所述支撑架内部位于同步带下方位置处安装有转动电机，所述转动电机输出轴末端连接有主动同步轮，且主动同步轮和同步带相啮合，转动电机通过主动同步轮、同步带和从动同步轮带动滑动板和料斗沿着环形轨道移动。
[0007]优选的，所述料斗内壁的底部安装有斜板，当料斗内部装有分级后的冶炼原料时，料斗整体的重心向环形轨道的轴心方向偏移，防止料斗在移动的过程中转动，同时在料斗转动卸料时，便于原料的卸出。
[0008]优选的，所述滑动板下表面两侧位置处对称安装有限位辊，所述环形轨道内壁和外表面对称分设有环形限位槽，且两个所述限位辊分别位于两个环形限位槽内部，两个限位辊对滑动板起到限位的作用，使得滑动板沿着环形轨道移动。
[0009]优选的，所述滑动板下表面两侧靠近前表面和后表面位置处对称安装有支撑滚轮，四个支撑滚轮使得滑动板对滑动板起到支撑的作用，便于滑动板沿着环形轨道移动，且降低滑动板和环形轨道之间的磨损。
[0010]优选的，所述料斗下表面背离转轴的一侧连接有弹簧，且弹簧末端和滑动板上表
面连接，在料斗内部的分级原料倒入到分级桶内部后，气缸恢复到原状，同时弹簧的弹性作用力使得料斗恢复到原状，从而便于后续的装料。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过设置环形轨道、滑动板、料斗和气缸，达到了能够将分级后的冶炼原料输送到相应的分级存储装置内部，同时占用的场地较小，投资成本较低的效果，在使用时，将用于冶金的不同分级原料存储的分级桶分别放置于环形台的附近，分级后的不同原料分别投入到对应的料斗内部，转动电机通过主动同步轮、同步带和从动同步轮带动滑动板和料斗沿着环形轨道移动，当对应的料斗移动到对应的分级桶上方时，气缸工作并使得料斗翻转，料斗内部的原料落入到分级桶内部。
附图说明
[0013]图1为本技术主剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术滑动板和环形轨道局部剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术图1中A的放大结构示意图。
[0016]附图标记：1、料斗；2、斜板；3、转轴；4、滑动板；5、环形轨道；6、环形台；7、连接杆；8、同步带；9、从动同步轮；10、支撑架；11、分级桶；12、气缸；13、弹簧；14、支撑滚轮；15、环形限位槽；16、限位辊；17、主动同步轮；18、转动电机。
具体实施方式
[0017]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0018]如图1至图3所示，本技术提出的一种导轨分级装置，包括料斗1、滑动板4、环形轨道5、支撑架10和分级桶11，支撑架10上表面安装有环形台6，环形台6上表面安装有环形轨道5，环形轨道5上表面安装有滑动板4，滑动板4按照使用需求可设置若干个，滑动板4下表面两侧位置处对称安装有限位辊16，环形轨道5内壁和外表面对称分设有环形限位槽15，且两个限位辊16分别位于两个环形限位槽15内部，两个限位辊16对滑动板4起到限位的作用，使得滑动板4沿着环形轨道5移动，滑动板4下表面两侧靠近前表面和后表面位置处对称安装有支撑滚轮14，环形轨道5的剖视图呈凸字型，四个支撑滚轮14均和环形轨道5的上表面接触，为滑动板4提供支撑力，降低滑动板4和环形轨道5之间的磨损，滑动板4上表面通过转轴3安装有料斗1，料斗1用于运输分级后的冶金原料。
[0019]料斗1下表面背离转轴3的一侧连接有弹簧13，且弹簧13末端和滑动板4上表面连接，料斗1内壁的底部安装有斜板2，当料斗1内部装有分级后的冶炼原料时，料斗1整体的重心向环形轨道5的轴心方向偏移，防止料斗1在移动的过程中转动，同时在料斗1转动卸料时，便于原料的卸出，在料斗1内部的分级原料倒入到分级桶11内部后，气缸12恢复到原状，同时弹簧13的弹性作用力使得料斗1恢复到原状，从而便于后续的装料，环形台6上表面安装有气缸12，气缸12按照使用需求可设置若干个，滑动板4外表面连接有连接杆7，且连接杆7末端连接有同步带8，环形台6下表面安装有从动同步轮9，且从动同步轮9和同步带8相啮合，支撑架10内部位于同步带8下方位置处安装有转动电机18，转动电机18输出轴末端连接有主动同步轮17，且主动同步轮17和同步带8相啮合。
[0020]本技术在使用时，将用于冶金的不同分级原料存储的分级桶11分别放置于环
形台6的附近，分级后的不同原料分别投入到对应的料斗1内部，转动电机18通过主动同步轮17、同步带8和从动同步轮9带动滑动板4和料斗1沿着环形轨道5移动，当对应的料斗1移动到对应的分级桶11上方时，气缸12工作并使得料斗1翻转，料斗1内部的原料落入到分级桶11内部。
[0021]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导轨分级装置，包括料斗(1)、滑动板(4)、环形轨道(5)、支撑架(10)和分级桶(11)，其特征在于：所述支撑架(10)上表面安装有环形台(6)，所述环形台(6)上表面安装有环形轨道(5)，所述环形轨道(5)上表面安装有滑动板(4)，所述滑动板(4)上表面通过转轴(3)安装有料斗(1)，所述环形台(6)上表面安装有气缸(12)，所述滑动板(4)外表面连接有连接杆(7)，且连接杆(7)末端连接有同步带(8)，所述环形台(6)下表面安装有从动同步轮(9)，且从动同步轮(9)和同步带(8)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种导轨分级装置，其特征在于：所述支撑架(10)内部位于同步带(8)下方位置处安装有转动电机(18)，所述转动电机(18)输出轴末端连接有主动同步轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭红杰，黄彬，郑艾华，
申请(专利权)人：湖北金盛兰冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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