本实用新型专利技术涉及橡胶件制备技术领域，尤其是一种橡胶件模压硫化的上料装置，包括定位板和活动板，所述定位板上阵列有若干个通孔，所述定位板上的通孔与橡胶件硫化模具的模压腔一一对应，所述活动板设置在定位板上，活动部与定位板滑动连接，在活动板上也阵列有若干通孔，所述活动板上的通孔与定位板上的通孔一一对应，活动板相对于定位板滑动后，活动板上的通孔与定位板上的通孔相互错位。本实用新型专利技术在硫化反应过程及模具冷却过程中，可以将定位板和活动板错位，在活动板的通孔内逐一摆放胶料，后续直接将定位板与模具定位，推动活动板，使得胶料从通孔掉落至模具的模腔内，极大方便了对模具的上料，提升上料加工效率。提升上料加工效率。提升上料加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶件模压硫化的上料装置
[0001]本技术涉及橡胶件制备
，尤其是一种橡胶件模压硫化的上料装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，对于部分小型橡胶件的模压硫化制备过程中，可以在一个硫化模具内同时加工多个工件，有时甚至可达上百个工件。但是在实际加工过程中，模具内的工件脱模后，模具内温度过高，需要待其冷却后再向模具内对应的模腔中逐一添加胶料，而上百个胶料的摆放，需要消耗大量时间，同时硫化反应过程及模具冷却的过程中，操作工人只能等待，所以造成加工效率低下，胶料摆放时间消耗过大，造成加工的人工成本及时间成本增加。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决上述技术不足而提供一种用于橡胶件模压硫化的上料装置，能在硫化模具上同时上料较多数量的胶料，以提升橡胶件的加工效率。
[0004]本技术公开了一种用于橡胶件模压硫化的上料装置，包括定位板和活动板，所述定位板上阵列有若干个通孔，所述定位板上的通孔与橡胶件硫化模具的模压腔一一对应，所述活动板设置在定位板上，活动部与定位板滑动连接，在活动板上也阵列有若干通孔，所述活动板上的通孔与定位板上的通孔一一对应，活动板相对于定位板滑动后，活动板上的通孔与定位板上的通孔相互错位。
[0005]作为优化，在活动板上设置有若干个长孔，在长孔内穿设有限位杆，所述限位杆固定在定位板上，所述长孔外的限位杆上设置限位凸起。
[0006]作为优化，所述长孔的长度大于通孔的半径，长孔的长度小于沿长孔的长度方向相邻通孔之间的间距。
[0007]作为优化，在定位板上设置有定位销，所述定位销用于与橡胶件硫化模具定位，以使定位板上的通孔与橡胶件硫化模具的模压腔对应。
[0008]作为优化，在活动板一端设置有拉手。
[0009]本技术所得到的一种用于橡胶件模压硫化的上料装置，在硫化反应过程及模具冷却过程中，可以将定位板和活动板错位，在活动板的通孔内逐一摆放胶料，后续直接将定位板与模具定位，推动活动板，使得胶料从通孔掉落至模具的模腔内，极大方便了对模具的上料，提升上料加工效率。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术的定位板与活动板的通孔对应状态时的结构示意图；
[0012]图3为本技术的定位板与活动板的通孔错位状态时的结构示意图。
具体实施方式
[0013]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0014]实施例1：
[0015]如图1、图2、图3所示，本技术公开了一种用于橡胶件模压硫化的上料装置，包括定位板2和活动板1，所述定位板2上阵列有若干个通孔3，所述定位板2上的通孔3与橡胶件硫化模具的模压腔一一对应，所述活动板1设置在定位板2上，活动部与定位板2滑动连接，在活动板1上也阵列有若干通孔3，所述活动板1上的通孔3与定位板2上的通孔3一一对应，活动板1相对于定位板2滑动后，活动板1上的通孔3与定位板2上的通孔3相互错位。
[0016]所述活动板1和定位板2均为平板状结构，两者相互贴合且滑动连接。活动板1和定位板2上的通孔3对接后与模具上对应的模腔相匹配。在实际工作中，模具进行加热硫化过程中以及模具冷却过程中，可以先将定位板2与活动板1上的通孔3错位设置，然后可以根据实际需求在活动板1的通孔3内放置胶料，由于活动板1与定位板2错位，所以胶料会停留在活动板1的通孔3内，这个摆放过程不受模具影响，可以利用模具硫化过程及冷却过程进行摆放胶料。当模具脱模冷却后，将定位板2固定在模具上，定位板2的通孔3与模具的模腔一一对应，再推动活动板1，使得活动板1上的通孔3与定位板2上的通孔3相对应，这个过程中，活动板1的通孔3内的胶料会被推送至固定板的通孔3内，最终掉落至模腔内，极大方便了在模腔内放置胶料，提升其胶料放置效率。
[0017]在活动板1上设置有若干个长孔4，在长孔4内穿设有限位杆5，所述限位杆5固定在定位板2上，所述长孔4外的限位杆5上设置限位凸起。所述限位杆5固定在定位板2上，限位杆5穿过长孔4，限位杆5可以在长孔4内移动，而限位杆5上的限位凸起实现对定位板2与活动板1之间的连接，而且可以限制两者处于相对贴合状态，能保持滑动。
[0018]所述长孔4的长度大于通孔3的半径，长孔4的长度小于沿长孔4的长度方向相邻通孔3之间的间距。作为较优方案，限位杆5处于长孔4一端时，定位板2上的通孔3与活动板1上的通孔3相对应，而当限位杆5处于长孔4另一端时，限位板上的通孔3的部分与定位板2上的非通孔3区域对应，这样可以有效防止放置在活动板1的通孔3内的胶料掉落，确保胶料稳定摆放。
[0019]在定位板2上设置有定位销7，所述定位销7用于与橡胶件硫化模具定位，以使定位板2上的通孔3与橡胶件硫化模具的模压腔对应。定位销7与模具上的定位孔配合，能更加方便将通孔3内的胶料放入模腔内，胶料摆放更加准确，提升加工品质。
[0020]在活动板1一端设置有拉手6。其中活动部的宽度大于定位板2的宽度，方便操作，而拉手6的设计，方便定位板2与模具定位为推动活动板1，操作更加简便。
[0021]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0023]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶件模压硫化的上料装置，其特征是：包括定位板和活动板，所述定位板上阵列有若干个通孔，所述定位板上的通孔与橡胶件硫化模具的模压腔一一对应，所述活动板设置在定位板上，活动部与定位板滑动连接，在活动板上也阵列有若干通孔，所述活动板上的通孔与定位板上的通孔一一对应，活动板相对于定位板滑动后，活动板上的通孔与定位板上的通孔相互错位。2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶件模压硫化的上料装置，其特征是：在活动板上设置有若干个长孔，在长孔内穿设有限位杆，所述限位杆固定在定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：殳斌，
申请(专利权)人：桐乡市斯普林橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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