橡胶鞋底热压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及热压成型设备技术领域，尤其涉及橡胶鞋底热压成型装置，包括热压成型机，所述热压成型机底端连接有底座，所述底座内壁中心位置处设置有支撑组件，所述支撑组件包括撑板，所述撑板表面放置安装有模型组件，所述模型组件包括下模具，所述下模具内部内嵌安装有样板，所述下模具右侧转动安装有上模具。本实用新型专利技术通过样板内嵌安装在下模具内部的方式，可更换不同样式的样板，使装置可热压不同的样式的样板，降低了鞋底的制造成本，同时内嵌安装的方式能够提高样板安装的便利性，使样板可快速更换，一定程度上提高了工作效率，提高了装置的实用性价值。提高了装置的实用性价值。提高了装置的实用性价值。

【技术实现步骤摘要】
橡胶鞋底热压成型装置


[0001]本技术涉及热压成型设备
，尤其涉及橡胶鞋底热压成型装置。

技术介绍

[0002]橡胶鞋底是指由橡胶制作的鞋底，橡胶鞋底材料大概可分为天然橡胶或人工合成橡胶，天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，能适和于各种运动，起到减震的作用，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨，室内运动鞋多用天然橡胶，而其中橡胶材料的鞋底，大多采用热压成型进行生产。
[0003]但是在实际使用时，大多数橡胶进行热压生产时，针对不同的鞋底样式需要更换不同的模具，由于鞋底花纹种类繁多，所需的模具数量就偏多，在鞋底热压成型的过程中需要更换不同的模具，模具在拆装过程中需要多次拆装螺栓，拆装较为繁琐，同时，模具的数量较多时也提高了制造成本，实用性价值一般。所以需要橡胶鞋底热压成型装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]橡胶鞋底热压成型装置，包括热压成型机，所述热压成型机底端连接有底座，所述底座内壁中心位置处设置有支撑组件，所述支撑组件包括撑板，所述撑板表面放置安装有模型组件，所述模型组件包括下模具，所述下模具内部内嵌安装有样板，所述下模具右侧转动安装有上模具，所述上模具与下模具正面通过锁止部件相连接固定。
[0007]优选的，所述样板底端四边角位置处设置有矩形凸块，且矩形凸块通过凹槽内嵌在下模具的卡槽内部，通过样板底端的矩形凸块能够插设在下模具的卡槽内部，保证了样板安装在下模具内部稳定性。
[0008]优选的，所述上模具背面边侧转动安装有盖板，所述下模具、上模具与盖板正面皆连接有握把，通过盖板转动后抵触在上模具外侧，避免上模具直接受挤压力产生形变。
[0009]优选的，所述锁止部件包括与上模具相连接的上接板，所述下模具正面连接有下接板，所述上接板与下接板之间通过通孔插设有螺纹轴，且所述螺纹轴外侧套设有连接弹簧，所述螺纹轴末端螺纹套设有螺帽旋钮，通过螺帽旋钮套设在螺纹轴外侧从而将上模具与下模具锁止，避免在热压过程中出现开缝的情况，影响热压效果。
[0010]优选的，所述上模具底端对称连接有两个定位柱，且所述定位柱通过导槽插设在下模具内部，定位柱能够插设在下模具边侧导槽内部，从而避免上模具与下模具在对接中松动偏移。
[0011]优选的，所述撑板左右两侧对称连接有两个滑块，且所述滑块通过限位槽内嵌在热压成型机内壁，所述撑板底端连接有液压油缸，且所述液压油缸底端与底座相连接固定，所述热压成型机正面底端连接有撑架，且所述撑架内部转动安装有三个导辊，通过液压油
缸的输出端启动可对撑板进行支撑，使撑板能够在上抬中将下模具推送至指定位置，从而方便进行热压工作。
[0012]优选的，所述热压成型机外侧安装有引导组件，所述引导组件包括与热压成型机背面相连接的固定块，所述固定块背面连接有连接板，所述连接板正面左右两侧皆安装有气缸，且所述气缸的输出端连接有限位板，所述限位板横截面呈L形结构，所述限位板内壁连接有导向块，且所述导向块通过限位槽内嵌在热压成型机外侧，通过将气缸回缩，可带动限位板对下模具进行挤压，继而能够对下模具进行扶持，避免下模具在热压成型中出现错位。
[0013]本技术至少具备以下有益效果：
[0014]1、通过设置模型组件，实现对样板的便捷更换，相较于传统的结构，本装置通过样板内嵌安装在下模具内部的方式，可更换不同样式的样板，使装置可热压不同的样式的样板，降低了鞋底的制造成本，同时内嵌安装的方式能够提高样板安装的便利性，使样板可快速更换，一定程度上提高了工作效率，提高了装置的实用性价值。
[0015]2、通过设置引导组件，实现对下模具的辅助归整，本装置通过液压油缸的输出端推动撑板上移，使撑板能够推动下模具移动，从而将下模具抬送至合适高度，同时，两个气缸能够同步回缩，能够带动限位板对下模具进行推送，使下模具能够移动至合适位置，方便热压成型机对下模具进行热压操作。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术提出的橡胶鞋底热压成型装置的外部结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的橡胶鞋底热压成型装置中支撑组件的立体炸裂结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的橡胶鞋底热压成型装置中引导组件的立体炸裂示意图；
[0020]图4为本技术提出的橡胶鞋底热压成型装置中模型组件的立体炸裂示意图。
[0021]图中：1、热压成型机；2、底座；3、引导组件；31、固定块；32、连接板；33、气缸；34、限位板；35、导向块；4、支撑组件；41、撑板；42、液压油缸；43、滑块；44、撑架；45、导辊；5、模型组件；51、下模具；52、样板；53、上模具；54、盖板；55、握把；56、锁止部件；561、上接板；562、螺纹轴；563、连接弹簧；564、螺帽旋钮；565、下接板；57、定位柱。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参照图1
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4，橡胶鞋底热压成型装置，包括热压成型机1，热压成型机1底端连接有底座2，底座2内壁中心位置处设置有支撑组件4，支撑组件4包括撑板41，撑板41表面放置安
装有模型组件5，模型组件5包括下模具51，下模具51内部内嵌安装有样板52，下模具51右侧转动安装有上模具53，上模具53与下模具51正面通过锁止部件56相连接固定。
[0024]样板52底端四边角位置处设置有矩形凸块，且矩形凸块通过凹槽内嵌在下模具51的卡槽内部。
[0025]上模具53背面边侧转动安装有盖板54，下模具51、上模具53与盖板54正面皆连接有握把55。
[0026]锁止部件56包括与上模具53相连接的上接板561，下模具51正面连接有下接板565，上接板561与下接板565之间通过通孔插设有螺纹轴562，且螺纹轴562外侧套设有连接弹簧563，螺纹轴562末端螺纹套设有螺帽旋钮564。
[0027]上模具53底端对称连接有两个定位柱57，且定位柱57通过导槽插设在下模具51内部。
[0028]撑板41左右两侧对称连接有两个滑块43，且滑块43通过限位槽内嵌在热压成型机1内壁，撑板41底端连接有液压油缸42，且液压油缸42底端与底座2相连接固定，热压成型机1正面底端连接有撑架44，且撑架44内部转动安装有三个导辊45。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.橡胶鞋底热压成型装置，包括热压成型机(1)，其特征在于，所述热压成型机(1)底端连接有底座(2)，所述底座(2)内壁中心位置处设置有支撑组件(4)，所述支撑组件(4)包括撑板(41)，所述撑板(41)表面放置安装有模型组件(5)，所述模型组件(5)包括下模具(51)，所述下模具(51)内部内嵌安装有样板(52)，所述下模具(51)右侧转动安装有上模具(53)，所述上模具(53)与下模具(51)正面通过锁止部件(56)相连接固定。2.根据权利要求1所述的橡胶鞋底热压成型装置，其特征在于，所述样板(52)底端四边角位置处设置有矩形凸块，且矩形凸块通过凹槽内嵌在下模具(51)的卡槽内部。3.根据权利要求1所述的橡胶鞋底热压成型装置，其特征在于，所述上模具(53)背面边侧转动安装有盖板(54)，所述下模具(51)、上模具(53)与盖板(54)正面皆连接有握把(55)。4.根据权利要求1所述的橡胶鞋底热压成型装置，其特征在于，所述锁止部件(56)包括与上模具(53)相连接的上接板(561)，所述下模具(51)正面连接有下接板(565)，所述上接板(561)与下接板(565)之间通过通孔插设有螺纹轴(562)，且所述螺纹轴(562)外侧套设有连接弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱庆勇，
申请(专利权)人：佛山市川东鞋材有限公司，
类型：新型
国别省市：