本实用新型专利技术涉及钢管生产技术领域，且公开了一种钢管切断装置，包括加工台面、加工台面顶部固设的托举桩、加工台面底部相对分布且固设的加工底座、加工台面上部固设的搭架、搭架侧部通过支杆固设的推动杆以及推动杆的输出端安装的切割盘；夹持部，设置于两组搭架的内侧，且两组夹持部相对分布；手动夹持机构，吸风柱，安装于切割盘的另一侧，导风柱、切割盘以及吸风柱处于同一直线上；收集仓，卡接于吸风柱的侧壁，吸风柱与收集仓的腔内连通。本实用相较于对比文件的夹持方式，该结构的夹持适用范围更广，可稳定的夹持粗细不同的钢管，且夹持后更加稳定，从而提高钢管切割切断的质量。从而提高钢管切割切断的质量。从而提高钢管切割切断的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管切断装置
[0001]本技术涉及钢管生产
，具体为一种钢管切断装置。
技术介绍
[0002]钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材，钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种。
[0003]经专利检索发现，公开号为CN212599360U的一种钢管切断装置，该钢管切断装置，通过设有的第二气缸推动第二推板对钢管进行挤压，从而将钢管固定在第二推板和第一推板之间，避免钢管在切割时发生偏移，通过第一气缸推动第一推板移动，从而带动钢管向上移动，使钢管被切割锯齿切断，通过伺服电机带动切割锯齿转动，从而完成切断操作，通过设有的条形通槽可以防止切割锯齿与第一推板直接接触而导致损坏。上述对比文件采用上下分布的第一推板以及第二推板作为夹持，在夹持半径更小的钢管时，其只有上下两个夹持点，在切割时两个夹持点存在一定的不稳定性，容易造成切割时偏移导致切割质量较差的情况。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种钢管切断装置，能够有效地解决现有技术的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]本技术公开了一种钢管切断装置，
[0009]包括加工台面、加工台面顶部固设的托举桩、加工台面底部相对分布且固设的加工底座、加工台面上部固设的搭架、搭架侧部通过支杆固设的推动杆以及推动杆的输出端安装的切割盘；
[0010]夹持部，设置于两组搭架的内侧，且两组夹持部相对分布；
[0011]手动夹持机构，安装于搭架的顶部，且作用与两组夹持部，完成两组夹持部同时向着或者远离托举桩的上方中心部移动；
[0012]导风柱，安装于加工台面的上部且位于切割盘的一侧，且导风柱的内部纵向设置若干组风机；
[0013]吸风柱，安装于切割盘的另一侧，导风柱、切割盘以及吸风柱处于同一直线上；
[0014]收集仓，卡接于吸风柱的侧壁，吸风柱与收集仓的腔内连通。
[0015]更进一步地，手动夹持机构包括压板、压杆、调节螺杆体和限位滑杆，所述压杆安装于夹持部的表面，所述压板安装于压杆的顶端，所述调节螺杆体纵向插接于压板的中心部，所述限位滑杆纵向插接于压板的内部且位于调节螺杆体的两侧。
[0016]更进一步地，搭架的顶部设置有允许压杆滑动的滑槽，压杆的前端部与夹持部的接触部活动连接。
[0017]更进一步地，压杆的顶部固设有调节凸块，所述压板的底部开设有允许调节凸块伸入且滑动的调节槽。
[0018]更进一步地，压板的中心部与调节螺杆体啮合，两组限位滑杆的底部与搭架的顶壁固定，且限位滑杆与压板滑动连接。
[0019]更进一步地，加工台面的一侧设置有排料托板，且排料托板的顶部与托举桩的上部处于同一水平。
[0020](三)有益效果
[0021]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0022]本技术采用两组相对分布的夹持部以及托举桩作为钢管的夹持结构，两组夹持部由手动夹持机构的驱动完成同步的向钢管的方位移动，从而使钢管同时被两组夹持部以及托举桩夹持，相较于对比文件的夹持方式，该结构的夹持适用范围更广，可稳定的夹持粗细不同的钢管，且夹持后更加稳定，从而提高钢管切割切断的质量，而且切割过程中还可以及时的将切割产生的碎屑进行收集，从而降低后续的清洁难度，减少碎屑以及粉尘飘散造成的安全影响。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术的立体结构图；
[0025]图2为本技术的侧视图；
[0026]图3为本技术中压板处仰视图；
[0027]图4为本技术中导风柱处内部图；
[0028]图中的标号分别代表：1、加工台面；2、加工底座；3、托举桩；4、搭架；5、压板；6、压杆；7、夹持部；8、调节槽；9、调节凸块；11、调节螺杆体；12、限位滑杆；13、收集仓；14、推动杆；15、切割盘；16、导风柱；17、吸风柱；18、排料托板。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0031]实施例
[0032]本实施例的一种钢管切断装置，如图1
‑
4所示，包括加工台面1、加工台面1顶部固
设的托举桩3、加工台面1底部相对分布且固设的加工底座2、加工台面1上部固设的搭架4、搭架4侧部通过支杆固设的推动杆14以及推动杆14的输出端安装的切割盘15，切割盘15内置的电机启动后带动切割盘15高速旋转，切割盘15旋转后通过推动杆14的驱动下可纵向移动，切割盘15向下移动时可以对下方放置的钢管进行切割，从而完成钢管的切断工作，两组加工底座2相对分布在加工台面1的下部两侧用于加工台面1的支撑，托举桩3的顶部采用向下的弧度设计，钢管贴在托举桩3的弧形槽内；夹持部7设置于两组搭架4的内侧，且两组夹持部7相对分布，两组夹持部7的相对面设置橡胶波纹设计，且两组夹持部7之间存在夹角；手动夹持机构安装于搭架4的顶部，且作用与两组夹持部7，完成两组夹持部7同时向着或者远离托举桩3的上方中心部移动；手动夹持机构包括压板5、压杆6、调节螺杆体11和限位滑杆12，压杆6安装于夹持部7的表面，压板5安装于压杆6的顶端，调节螺杆体11纵向插接于压板5的中心部，限位滑杆12纵向插接于压板5的内部且位于调节螺杆体11的两侧，搭架4的顶部设置有允许压杆6滑动的滑槽，压杆6的前端部与夹持部7的接触部活动连接，压杆6的顶部固设有调节凸块9，压板5的底部开设有允许调节凸块9伸入且滑动的调节槽8，由于两组压杆6分别与两组夹持部7连接，且压杆6与夹持部7的连接处活动，因此当两组压杆6向下移动时，两组夹持部7的端面会贴近钢管的外壁，两组夹持部7以及托举桩3夹持钢管，三点夹持钢管更加稳定，在进行钢管切割时更稳定，从而提高了钢管的切断效果，两组压杆6同时由压板5的下压以及上升完成位置的调节，压板5的中心部与调节螺杆体11啮合，因此当握持调节螺杆体11的顶部把手并旋转调节螺杆体11时，与调节螺杆体11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管切断装置，包括加工台面(1)、加工台面(1)顶部固设的托举桩(3)、加工台面(1)底部相对分布且固设的加工底座(2)、加工台面(1)上部固设的搭架(4)、搭架(4)侧部通过支杆固设的推动杆(14)以及推动杆(14)的输出端安装的切割盘(15)；其特征在于：夹持部(7)，设置于两组搭架(4)的内侧，且两组夹持部(7)相对分布；手动夹持机构，安装于搭架(4)的顶部，且作用与两组夹持部(7)，完成两组夹持部(7)同时向着或者远离托举桩(3)的上方中心部移动；导风柱(16)，安装于加工台面(1)的上部且位于切割盘(15)的一侧，且导风柱(16)的内部纵向设置若干组风机；吸风柱(17)，安装于切割盘(15)的另一侧，导风柱(16)、切割盘(15)以及吸风柱(17)处于同一直线上；收集仓(13)，卡接于吸风柱(17)的侧壁，吸风柱(17)与收集仓(13)的腔内连通。2.根据权利要求1所述的一种钢管切断装置，其特征在于：手动夹持机构包括压板(5)、压杆(6)、调节螺杆体(11)和限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘东明，
申请(专利权)人：哈密市永合管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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