本实用新型专利技术公开的一种钢管穿孔生产加工装置，包括放置台、放置板、固定柱、夹持组件、减震组件、移动组件和打孔组件，放置台呈方台形设置，固定柱设于放置台外侧壁上，固定柱呈对称设置，打孔组件设于放置板顶壁中间位置上，移动组件设于放置台顶壁上，夹持组件设于移动组件上，夹持组件呈对称设置，减震组件贯穿固定柱设于固定柱内底壁上，减震组件呈对称设置。本实用新型专利技术属于钢管加工技术领域，具体是一种可以对不同尺寸的钢管进行调整夹持使用，支撑稳定夹持稳固，提高了钻孔的准确性，并且钻孔时对钢管具有较好减震保护作用，减少对钢管外侧壁的磨损的钢管穿孔生产加工装置。管外侧壁的磨损的钢管穿孔生产加工装置。管外侧壁的磨损的钢管穿孔生产加工装置。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管穿孔生产加工装置
[0001]本技术属于钢管加工
，尤其涉及一种钢管穿孔生产加工装置。
技术介绍
[0002]钢管可以用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件，也可作为一种容器使用，它还是一种经济钢材，钢管在建筑和机械领域都有较广泛的应用，有时会需要在钢管上钻孔，在对钢管进行穿孔时，必须保证钢管夹持稳固，否则钢管的穿孔就会出现偏差，影响钢管的正常使用。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种钢管穿孔生产加工装置，本装置可以对不同尺寸的钢管进行调整夹持使用，支撑稳定夹持稳固，提高了钻孔的准确性，并且钻孔时对钢管具有较好减震保护作用，减少对钢管外侧壁的磨损。
[0004]本技术采用的技术方案如下：一种钢管穿孔生产加工装置，包括放置台、放置板、固定柱、夹持组件、减震组件、移动组件和打孔组件，所述放置台呈方台形设置，所述固定柱设于放置台外侧壁上，所述固定柱呈对称设置，所述打孔组件设于放置板顶壁中间位置上，所述移动组件设于放置台顶壁上，所述夹持组件设于移动组件上，所述夹持组件呈对称设置，所述减震组件贯穿固定柱设于固定柱内底壁上，所述减震组件呈对称设置，移动组件包括电机壳二、旋转电机一、正反螺纹柱、隔块、限位块和滚珠丝杠副，所述电机壳二设于放置台顶壁一侧上，所述旋转电机一设于电机壳二内底壁上，所述隔块设于放置台顶壁远离电机壳二一侧设置，所述隔块贴合固定块侧壁设置，所述正反螺纹柱一端设于旋转电机一输出端，所述正反螺纹柱另一端旋转设于隔块上，所述限位块贯穿正反螺纹柱设于放置台顶壁上，所述限位块设于正反螺纹柱中间位置，所述正反螺纹柱旋转设于限位块上，所述滚珠丝杠副贯穿正反螺纹柱设于正反螺纹柱上，所述滚珠丝杠副呈对称设置，所述夹持组件包括夹持块、支撑块、压缩弹簧一和压缩弹簧二，所述夹持块设于滚珠丝杠副上，所述夹持块呈方形设置，所述夹持块靠近限位块一侧呈弧形设置，所述支撑块设于夹持块靠近限位块一侧侧壁下部，所述支撑块呈方形设置，所述支撑块顶壁呈弧形设置，所述支撑块靠近一侧分别设有卡块与卡槽，所述卡块与卡槽相匹配，所述压缩弹簧一设于夹持块弧形侧壁上，所述压缩弹簧一呈均匀间隔设置，所述压缩弹簧二设于夹持块弧形侧壁上，所述压缩弹簧二呈均匀间隔设置。
[0005]进一步地，所述减震组件包括固定块、支撑弹簧、滑块、螺纹柱和紧固螺栓，所述固定块贯穿固定柱设于固定柱内底壁上，所述支撑弹簧设于固定块上，所述滑块设于支撑弹簧端壁上，所述滑块滑动设于固定块内侧壁上，所述螺纹柱贯穿放置板设于固定柱上，所述螺纹柱与固定柱呈螺纹连接设置，所述紧固螺栓贯穿螺纹柱设于螺纹柱上，所述紧固螺栓设于放置板上方，对钻头工作时具有减震缓冲的作用。
[0006]进一步地，所述打孔组件包括电机壳一、伺服电机和伸缩杆，所述电机壳一设于放
置板顶壁中间位置上，所述伺服电机设于电机壳一内底壁上，所述伸缩杆一端设于伺服电机输出端，所述伸缩杆另一端设有钻头，便于对钢管钻孔打孔。
[0007]进一步地，所述正反螺纹柱设于隔块与限位块之间呈正螺纹设置，所述正反螺纹柱设于限位块与旋转电机一之间呈反螺纹设置，便于滚珠丝杠副同时向相反方向移动。
[0008]采用上述结构后，本技术有益效果如下：本技术一种钢管穿孔生产加工装置，通过此装置夹持组件和移动组件的配合可以对钢管进行夹持固定，并且可以根据不同尺寸的钢管进行调整，夹持块上设有压缩弹簧可以对钢管钻孔产生振动起到缓震的作用，减震组件可以对钻头工作时起到减震的效果，减低钻头的震动感可以提高钻孔的准确性，本装置可以对不同尺寸的钢管进行调整夹持使用，支撑稳定夹持稳固，提高了钻孔的准确性，并且钻孔时对钢管具有较好减震保护作用，减少对钢管外侧壁的磨损。
附图说明
[0009]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0010]图1为本技术一种钢管穿孔生产加工装置整体结构示意图；
[0011]图2为图1A部分放大图。
[0012]在附图中：1、放置台，2、放置板，3、固定柱，4、夹持组件，5、减震组件，6、移动组件，7、打孔组件，8、电机壳二，9、旋转电机一，10、正反螺纹柱，11、隔块，12、限位块，13、滚珠丝杠副，14、夹持块，15、支撑块，16、压缩弹簧一，17、压缩弹簧二， 18、卡块，19、卡槽，20、固定块，21、支撑弹簧，22、滑块，23、螺纹柱，24、紧固螺栓，25、电机壳一，26、伺服电机，27、伸缩杆，28、钻头。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0015]如图1
‑
2所示，一种钢管穿孔生产加工装置，它包括放置台1、放置板2、固定柱3、夹持组件4、减震组件5、移动组件6和打孔组件7，所述放置台1呈方台形设置，所述固定柱3设于放置台1外侧壁上，所述固定柱3呈对称设置，所述打孔组件7设于放置板2 顶壁中间位置上，所述移动组件6设于放置台1顶壁上，所述夹持组件4设于移动组件6 上，所述夹持组件4呈对称设置，所述减震组件5贯穿固定柱3设于固定柱3内底壁上，所述减震组件5呈对称设置，移动组件6包括电机壳二8、旋转电机一9、正反螺纹柱10、隔块11、限位块12和滚珠丝杠
副13，所述电机壳二8设于放置台1顶壁一侧上，所述旋转电机一9设于电机壳二8内底壁上，所述隔块11设于放置台1顶壁远离电机壳二8一侧设置，所述隔块11贴合固定块20侧壁设置，所述正反螺纹柱10一端设于旋转电机一9 输出端，所述正反螺纹柱10另一端旋转设于隔块11上，所述限位块12贯穿正反螺纹柱 10设于放置台1顶壁上，所述限位块12设于正反螺纹柱10中间位置，所述正反螺纹柱 10旋转设于限位块12上，所述滚珠丝杠副贯穿正反螺纹柱10设于正反螺纹柱10上，所述滚珠丝杠副呈对称设置，所述夹持组件4包括夹持块14、支撑块15、压缩弹簧一16和压缩弹簧二17，所述夹持块14设于滚珠丝杠副上，所述夹持块14呈方形设置，所述夹持块14靠近限位块12一侧呈弧形设置，所述支撑块15设于夹持块14靠近限位块12一侧侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管穿孔生产加工装置，其特征在于：包括放置台、放置板、固定柱、夹持组件、减震组件、移动组件和打孔组件，所述放置台呈方台形设置，所述固定柱设于放置台外侧壁上，所述固定柱呈对称设置，所述打孔组件设于放置板顶壁中间位置上，所述移动组件设于放置台顶壁上，所述夹持组件设于移动组件上，所述夹持组件呈对称设置，所述减震组件贯穿固定柱设于固定柱内底壁上，所述减震组件呈对称设置，移动组件包括电机壳二、旋转电机一、正反螺纹柱、隔块、限位块和滚珠丝杠副，所述电机壳二设于放置台顶壁一侧上，所述旋转电机一设于电机壳二内底壁上，所述隔块设于放置台顶壁远离电机壳二一侧设置，所述隔块贴合固定块侧壁设置，所述正反螺纹柱一端设于旋转电机一输出端，所述正反螺纹柱另一端旋转设于隔块上，所述限位块贯穿正反螺纹柱设于放置台顶壁上，所述限位块设于正反螺纹柱中间位置，所述正反螺纹柱旋转设于限位块上，所述滚珠丝杠副贯穿正反螺纹柱设于正反螺纹柱上，所述滚珠丝杠副呈对称设置，所述夹持组件包括夹持块、支撑块、压缩弹簧一和压缩弹簧二，所述夹持块设于滚珠丝杠副上，所述夹持块呈方形设置，所述夹持块靠近限位块一侧呈弧形设置，所述支撑块设于夹持块靠近限位块一侧侧壁下部，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋安安，
申请(专利权)人：哈密市永合管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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