一种多金属碳化物混合箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多金属碳化物混合箱，包括减震底座，所述减震底座的外部固定连接有固定板，所述固定板的外部设置有混合结构；所述混合结构包括旋转电机、连接柱、混合箱体、箱盖、混合电机、旋转头、连接套、混合杆、刮板、混合内胆、滑条、滑槽和密封盖。该多金属碳化物混合箱，通过设置旋转电机和连接柱，方便避免金属碳化物沉淀在混合内胆的内部从而导致混合不均匀，通过设置混合箱体、箱盖、混合电机、旋转头、连接套和混合杆，方便对多金属碳化物进行充分混合均匀，通过设置刮板，方便避免金属碳化物粘附在混合内胆的内壁从而导致混合不均匀，通过设置混合内胆、滑条、滑槽和密封盖，方便将混合内胆拆卸下来对其内部进行清理。方便将混合内胆拆卸下来对其内部进行清理。方便将混合内胆拆卸下来对其内部进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种多金属碳化物混合箱


[0001]本技术涉及多金属碳化物混合箱
，具体为一种多金属碳化物混合箱。

技术介绍

[0002]碳化物是指，碳与电负性比它小的或者相近的元素(除氢外)所生成的二元化合物，碳化物都具有较高的熔点，大多数碳化物都是碳与金属在高温下反应得到的，金属碳化物顾名思义就是金属与碳组成的二元化合物，金属碳化物大多为粉状，多金属碳化物制品在进行加工之前，通常需要将多金属碳化物进行混合，通常使用多金属碳化物混合箱来进行。
[0003]但现有的多金属碳化物混合箱在对多金属碳化物进行混合时，有些金属碳化物容易粘附在混合箱的内壁或沉淀在混合箱的底部，使得多金属碳化物混合不够均匀，从而导致加工出的多金属碳化物制品质量拆卸问题，并且现有的多金属碳化物混合箱其混合内胆大多与混合箱是固定连接的，当需要对其内部进行清理时，较为不便，故而提出一种多金属碳化物混合箱来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种多金属碳化物混合箱，具备可以将多金属碳化物充分混合均匀，避免导致加工出的多金属碳化物制品质量拆卸问题，便于将混合内胆拆卸下来对其内部进行清理等优点，解决了现有的多金属碳化物混合箱在对多金属碳化物进行混合时，有些金属碳化物容易粘附在混合箱的内壁或沉淀在混合箱的底部，使得多金属碳化物混合不够均匀，从而导致加工出的多金属碳化物制品质量拆卸问题，并且现有的多金属碳化物混合箱其混合内胆大多与混合箱是固定连接的，当需要对其内部进行清理时，较为不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多金属碳化物混合箱，包括减震底座，所述减震底座的外部固定连接有固定板，所述固定板的外部设置有混合结构；
[0006]所述混合结构包括旋转电机、连接柱、混合箱体、箱盖、混合电机、旋转头、连接套、混合杆、刮板、混合内胆、滑条、滑槽和密封盖，所述旋转电机固定连接在固定板的外部，所述旋转电机的输出轴处固定连接有连接柱，所述连接柱的外部固定连接有混合箱体，所述混合箱体的外部活动连接有箱盖，所述混合箱体的外部固定连接有混合电机，所述混合电机的输出轴处固定连接有旋转头，所述旋转头的外部活动连接有连接套，所述连接套的内部活动连接有混合杆，所述混合杆的外部固定连接有刮板，所述连接套的外部活动连接有混合内胆，所述混合内胆的外部固定连接有滑条，所述混合箱体的内部开设有滑槽，所述混合内胆的内部活动连接有密封盖。
[0007]进一步，所述减震底座为橡胶减震底座，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板的底部呈对称固定连接在减震底座左右两侧的顶部，所述连接柱的数量为两个，两个所
述连接柱相离一侧的外部分别转动连接在两个固定板靠顶部的内侧，两个所述连接柱的相邻一侧呈对称固定连接在混合箱体的左右两侧。
[0008]进一步，所述旋转电机的右侧与左侧固定板靠顶部的左侧固定连接，且旋转电机的右侧输出轴处与左侧连接柱的左侧固定连接，所述箱盖后侧的底部与混合箱体后侧的顶部铰接，所述箱盖前侧的底部与混合箱体前侧的顶部卡接。
[0009]进一步，所述混合电机的顶部与混合箱体中心位置的底部固定连接，所述旋转头的底部与混合电机的顶部输出轴处固定连接，且旋转头的外部转动连接在混合箱体底部的内侧，所述旋转头顶部外侧的形状为十字形，所述连接套的顶部内侧和底部内侧分别开设有插槽，且插槽的形状均为十字形，所述旋转头顶部的外侧通过底部插槽插接在连接套底部的内侧，所述连接套的外部转动连接在混合内胆中心位置的底部内侧，所述混合杆底部外侧的形状为十字形，所述混合杆底部的外侧通过顶部插槽插接在连接套顶部的内侧。
[0010]进一步，所述刮板的数量为两个，两个所述刮板的相邻一侧呈对称固定连接在混合杆的左右两侧，两个所述刮板的相离一侧分别与混合内胆的内壁贴合在一起。
[0011]进一步，所述滑条的数量为四个，四个所述滑条呈等距固定连接在混合内胆的外部，所述滑槽的数量为四个，四个所述滑槽呈等距开设在混合箱体的内部，四个所述滑条的外部分别通过四个滑槽滑动连接在混合箱体的内部，且混合内胆的外部套接在混合箱体的内部，所述密封盖底部的外侧螺纹连接在混合内胆顶部的内侧。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]该多金属碳化物混合箱，通过设置旋转电机和连接柱，方便避免金属碳化物沉淀在混合内胆的内部从而导致混合不均匀，通过设置混合箱体、箱盖、混合电机、旋转头、连接套和混合杆，方便对多金属碳化物进行充分混合均匀，通过设置刮板，方便避免金属碳化物粘附在混合内胆的内壁从而导致混合不均匀，通过设置混合内胆、滑条、滑槽和密封盖，方便将混合内胆拆卸下来对其内部进行清理。
附图说明
[0014]图1为本技术正面立体结构示意图；
[0015]图2为本技术正面剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术局部俯视剖视结构示意图。
[0017]图中：1、减震底座；2、固定板；3、混合结构；301、旋转电机；302、连接柱；303、混合箱体；304、箱盖；305、混合电机；306、旋转头；307、连接套；308、混合杆；309、刮板；310、混合内胆；311、滑条；312、滑槽；313、密封盖。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种多金属碳化物混合箱，包括减震底座1，减震底座1的外部固定连接有固定板2，固定板2的外部设置有混合结构3。
[0020]混合结构3包括旋转电机301、连接柱302、混合箱体303、箱盖304、混合电机305、旋转头306、连接套307、混合杆308、刮板309、混合内胆310、滑条311、滑槽312和密封盖313，旋转电机301固定连接在固定板2的外部，旋转电机301的输出轴处固定连接有连接柱302，通过设置旋转电机301和连接柱302，方便避免金属碳化物沉淀在混合内胆310的内部从而导致混合不均匀，连接柱302的外部固定连接有混合箱体303，混合箱体303的外部活动连接有箱盖304，混合箱体303的外部固定连接有混合电机305，混合电机305的输出轴处固定连接有旋转头306，旋转头306的外部活动连接有连接套307，连接套307的内部活动连接有混合杆308，通过设置混合箱体303、箱盖304、混合电机305、旋转头306、连接套307和混合杆308，方便对多金属碳化物进行充分混合均匀，混合杆308的外部固定连接有刮板309，通过设置刮板309，方便避免金属碳化物粘附在混合内胆310的内壁从而导致混合不均匀，连接套307的外部活动连接有混合内胆310，混合内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多金属碳化物混合箱，包括减震底座(1)，其特征在于：所述减震底座(1)的外部固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的外部设置有混合结构(3)；所述混合结构(3)包括旋转电机(301)、连接柱(302)、混合箱体(303)、箱盖(304)、混合电机(305)、旋转头(306)、连接套(307)、混合杆(308)、刮板(309)、混合内胆(310)、滑条(311)、滑槽(312)和密封盖(313)，所述旋转电机(301)固定连接在固定板(2)的外部，所述旋转电机(301)的输出轴处固定连接有连接柱(302)，所述连接柱(302)的外部固定连接有混合箱体(303)，所述混合箱体(303)的外部活动连接有箱盖(304)，所述混合箱体(303)的外部固定连接有混合电机(305)，所述混合电机(305)的输出轴处固定连接有旋转头(306)，所述旋转头(306)的外部活动连接有连接套(307)，所述连接套(307)的内部活动连接有混合杆(308)，所述混合杆(308)的外部固定连接有刮板(309)，所述连接套(307)的外部活动连接有混合内胆(310)，所述混合内胆(310)的外部固定连接有滑条(311)，所述混合箱体(303)的内部开设有滑槽(312)，所述混合内胆(310)的内部活动连接有密封盖(313)。2.根据权利要求1所述的一种多金属碳化物混合箱，其特征在于：所述减震底座(1)为橡胶减震底座，所述固定板(2)的数量为两个，两个所述固定板(2)的底部呈对称固定连接在减震底座(1)左右两侧的顶部，所述连接柱(302)的数量为两个，两个所述连接柱(302)相离一侧的外部分别转动连接在两个固定板(2)靠顶部的内侧，两个所述连接柱(302)的相邻一侧呈对称固定连接在混合箱体(303)的左右两侧。3.根据权利要求1所述的一种多金属碳化物混合箱，其特征在于：所述旋转电机(301)的右侧与左侧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙运超，李洁，
申请(专利权)人：湖南大昊科技有限公司，
类型：新型
国别省市：