一种电池负极材料制备用混合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电池负极材料制备用混合设备，包括混合箱，所述混合箱的内部固定安装有导流板，所述混合箱的外部固定安装有固定杆，所述固定杆的外部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有第一齿轮，所述混合箱的内部活动安装有转动杆，所述转动杆的外部固定安装有第二齿轮，所述转动杆的外部固定安装有研磨轴。该电池负极材料制备用混合设备，将原料由混合箱的顶部进入混合箱内部，通过第一电机带动第一齿轮转动，通过第一齿轮带动转动杆转动，通过研磨轴对材料进行研磨，研磨完成的材料通过导流板进入混合箱内底部，通过第二电机带动活动杆转动，活动杆通过第三齿轮和第四齿轮的啮合带动搅拌杆转动。齿轮和第四齿轮的啮合带动搅拌杆转动。齿轮和第四齿轮的啮合带动搅拌杆转动。

【技术实现步骤摘要】
一种电池负极材料制备用混合设备


[0001]本技术涉及电池负极材料
，具体为一种电池负极材料制备用混合设备。

技术介绍

[0002]锂离子电池能量密度在很大程度上取决于负极材料，从锂离子电池实现商业化到现在，所用的负极材料最成熟，应用最广的是碳材料，其中最重要的依然是石墨，在对锂电池的负极进行加工时，需要将各种碳素材料，如人工石墨、天然石墨等，放置到容器中进行混合搅拌。
[0003]现有的负极材料在制备前都需要将各种材料进行研磨打碎后才能进行混合，会非常耽误生产加工的时间，从而影响锂电池负极的制备效率，并且现有的混合装置无法对内壁上粘连的材料进行刮除，会造成原料浪费，故而提出了一种电池负极材料制备用混合设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电池负极材料制备用混合设备，具备对原料进行研磨等优点，解决了负极材料在制备前都需要将各种材料进行研磨打碎后才能进行混合，会非常耽误生产加工的时间，从而影响锂电池负极的制备效率，并且现有的混合装置无法对内壁上粘连的材料进行刮除，会造成原料浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池负极材料制备用混合设备，包括混合箱，所述混合箱的内部设置有研磨装置，所述混合箱的内部设置有搅拌装置；
[0006]所述研磨装置包括导流板、固定杆、第一电机、第一齿轮、转动杆、第二齿轮和研磨轴，所述混合箱的内部固定安装有导流板，所述混合箱的外部固定安装有固定杆，所述固定杆的外部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有第一齿轮，所述混合箱的内部活动安装有转动杆，所述转动杆的外部固定安装有第二齿轮，所述转动杆的外部固定安装有研磨轴；
[0007]所述搅拌装置包括限位板、第二电机、活动杆、第三齿轮、第四齿轮、搅拌杆和刮板，所述混合箱的外部固定安装有限位板，所述限位板的顶部固定安装有第二电机，所述混合箱的内部活动安装有活动杆，所述活动杆的外部固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮的外部啮合有第四齿轮，所述混合箱的内部活动安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外部固定安装有刮板。
[0008]进一步，所述转动杆的数量为两个，两个所述转动杆均延伸至混合箱的外表面。
[0009]进一步，所述第二齿轮的数量为两个，两个所述第二齿轮均与第一齿轮相啮合。
[0010]进一步，所述研磨轴的数量为两个，两个所述研磨轴相贴合，所述研磨轴与导流板相靠近。
[0011]进一步，所述第二电机的输出轴与活动杆固定连接，所述第四齿轮的底部与搅拌杆固定连接。
[0012]进一步，所述混合箱的内壁开设有滑槽，所述刮板的外部固定安装有滑块，所述滑块与滑槽为滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该电池负极材料制备用混合设备，将原料由混合箱的顶部进入混合箱内部，通过第一电机带动第一齿轮转动，通过第一齿轮带动转动杆转动，通过研磨轴对材料进行研磨，研磨完成的材料通过导流板进入混合箱内底部。
[0015]2、该电池负极材料制备用混合设备，通过第二电机带动活动杆转动，活动杆通过第三齿轮和第四齿轮的啮合带动搅拌杆转动，对材料进行搅拌，通过刮板对混合箱的内部进行刮除，可以将粘连在混合箱内壁上的原料刮下，后排出，减少原料浪费。
附图说明
[0016]图1为本技术结构立体图；
[0017]图2为本技术结构剖视图；
[0018]图3为本技术研磨装置俯视图。
[0019]图中：1、混合箱；2、研磨装置；201、导流板；202、固定杆；203、第一电机；204、第一齿轮；205、转动杆；206、第二齿轮；207、研磨轴；3、搅拌装置；301、限位板；302、第二电机；303、活动杆；304、第三齿轮；305、第四齿轮；306、搅拌杆；307、刮板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本实施例中的一种电池负极材料制备用混合设备，包括混合箱1，混合箱1的内部设置有研磨装置2，混合箱1的内部设置有搅拌装置3。
[0022]研磨装置2包括导流板201、固定杆202、第一电机203、第一齿轮204、转动杆205、第二齿轮206和研磨轴207，混合箱1的内部固定安装有导流板201，混合箱1的外部固定安装有固定杆202，固定杆202的外部固定安装有第一电机203，第一电机203的输出轴固定安装有第一齿轮204，混合箱1的内部活动安装有转动杆205，转动杆205的外部固定安装有第二齿轮206，转动杆205的外部固定安装有研磨轴207。
[0023]搅拌装置3包括限位板301、第二电机302、活动杆303、第三齿轮304、第四齿轮305、搅拌杆306和刮板307，混合箱1的外部固定安装有限位板301，限位板301的顶部固定安装有第二电机302，混合箱1的内部活动安装有活动杆303，活动杆303的外部固定安装有第三齿轮304，第三齿轮304的外部啮合有第四齿轮305，混合箱1的内部活动安装有搅拌杆306，搅拌杆306的外部固定安装有刮板307，将原料由混合箱1的顶部进入混合箱1内部，通过第一电机203带动第一齿轮204转动，通过第一齿轮204带动转动杆205转动，通过研磨轴207对材料进行研磨，研磨完成的材料通过导流板201进入混合箱1内底部。
[0024]在实施时，按以下步骤进行操作：
[0025]1)先将材料放入混合箱1内部；
[0026]2)然后通过研磨轴207对材料进行研磨；
[0027]3)最后通过搅拌杆306对材料进行混合。
[0028]综上所述，该电池负极材料制备用混合设备，将原料由混合箱1的顶部进入混合箱1内部，通过第一电机203带动第一齿轮204转动，通过第一齿轮204带动转动杆205转动，通过研磨轴207对材料进行研磨，研磨完成的材料通过导流板201进入混合箱1内底部。
[0029]并且，该电池负极材料制备用混合设备，通过第二电机302带动活动杆303转动，活动杆303通过第三齿轮304和第四齿轮305的啮合带动搅拌杆306转动，对材料进行搅拌，通过刮板307对混合箱1的内部进行刮除，可以将粘连在混合箱1内壁上的原料刮下，后排出，减少原料浪费，解决了负极材料在制备前都需要将各种材料进行研磨打碎后才能进行混合，会非常耽误生产加工的时间，从而影响锂电池负极的制备效率，并且现有的混合装置无法对内壁上粘连的材料进行刮除，会造成原料浪费的问题。
[0030]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池负极材料制备用混合设备，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)的内部设置有研磨装置(2)，所述混合箱(1)的内部设置有搅拌装置(3)；所述研磨装置(2)包括导流板(201)、固定杆(202)、第一电机(203)、第一齿轮(204)、转动杆(205)、第二齿轮(206)和研磨轴(207)，所述混合箱(1)的内部固定安装有导流板(201)，所述混合箱(1)的外部固定安装有固定杆(202)，所述固定杆(202)的外部固定安装有第一电机(203)，所述第一电机(203)的输出轴固定安装有第一齿轮(204)，所述混合箱(1)的内部活动安装有转动杆(205)，所述转动杆(205)的外部固定安装有第二齿轮(206)，所述转动杆(205)的外部固定安装有研磨轴(207)；所述搅拌装置(3)包括限位板(301)、第二电机(302)、活动杆(303)、第三齿轮(304)、第四齿轮(305)、搅拌杆(306)和刮板(307)，所述混合箱(1)的外部固定安装有限位板(301)，所述限位板(301)的顶部固定安装有第二电机(302)，所述混合箱(1)的内部活动安装有活动杆(303)，所述活动杆(303)的外部固定安装有第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洁，孙运超，
申请(专利权)人：湖南大昊科技有限公司，
类型：新型
国别省市：